一种岩棉生产用熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉生产用熔化炉，其包括：炉身，所述炉身上端与烟囱法兰连接，所述炉身上部的一侧开设有进料口，所述进料口与螺旋送料机构相连接用于添加原料，所述炉身上设置有送风机构用于向所述炉身内输送气体；前炉，通过过桥与所述炉身底部的炉缸相连通，所述前炉上设置有出料口和出渣口，所述前炉上对应所述出料口设置有导流组件，所述导流组件上可升降设置有限流板，所述限流板的升降用于改变所述出料口的口径；导流槽，其一端与所述导流组件相连通，其另一端与离心机相连通；限流板升降驱动组件，设置在所述前炉一侧，用于驱动所述限流板的升降。动所述限流板的升降。动所述限流板的升降。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用熔化炉


[0001]本技术涉及岩棉板生产设备
，具体为一种岩棉生产用熔化炉。

技术介绍

[0002]岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过熔化、离心机离心使其纤维化再进过进一步加工形成岩棉板或其他产品。
[0003]目前常用冲天炉对岩棉的原材料进行熔化，冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和炉身。冲天炉炉身的结构可参考授权公告号为CN213396474U的一种岩棉生产用融化装置，主要用于原料的熔化，熔化后的熔融状态的原料经炉缸和过桥进入前炉中，前炉主要用于暂存熔融状态的原料，并将其倒入导流槽内，熔融状态的原料通过导流槽进入离心机中纤维化。熔融状态的原料在导流槽内的流量和流速取决于前炉的出料口的大小，为在生产中控制导流槽内熔融状态的原料的流量和流速，需要对前炉的出料口的口径进行调整，因出料口处的温度较高，人工调整的难度和危险性较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能自动调整前炉的出料口口径大小，以实现对导流槽内熔融状态的原料的流量和流速调控的岩棉生产用熔化炉。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种岩棉生产用熔化炉，其包括：
[0007]炉身，所述炉身上端与烟囱法兰连接，所述炉身上部的一侧开设有进料口，所述进料口与螺旋送料机构相连接用于添加原料，所述炉身上设置有送风机构用于向所述炉身内输送气体；
[0008]前炉，通过过桥与所述炉身底部的炉缸相连通，所述前炉上设置有出料口和出渣口，所述前炉上对应所述出料口设置有导流组件，所述导流组件上可升降设置有限流板，所述限流板的升降用于改变所述出料口的口径；
[0009]导流槽，其一端与所述导流组件相连通，其另一端与离心机相连通；
[0010]限流板升降驱动组件，设置在所述前炉一侧，用于驱动所述限流板的升降。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述前炉上对应所述导流组件设置有前炉平面，所述导流组件包括设置在所述前炉平面上的导流底板和对称设置在所述导流底板两侧的两导流侧板，所述导流底板与所述出料口的下边缘相对应，所述导流侧板与所述出料口的两侧相对应；
[0012]所述出料口内流出的熔液通过所述导流组件流入所述导流槽内。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述导流侧板内侧靠近所述前炉平面设置有升降导向板，所述升降导向板与所述前炉平面相对且平行设置；
[0014]所述限流板整体呈矩形板状，其上端面上水平设置有转接梁；
[0015]两所述导流侧板上的升降导向板与所述前炉平面之间形成限流板滑动通道，所述
限流板升降滑动设置在所述限流板滑动通道内；
[0016]所述限流板的下端面朝所述导流底板降下使所述出料口的口径减小，所述限流板下端面远离所述导流底板升起使所述出料口的口径增大。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述限流板升降驱动组件包括对称设置在所述前炉一侧的两升降驱动油缸，所述转接梁的两端均设置有输出杆连接板，所述升降驱动油缸的输出杆与所述输出杆连接板相连接。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述限流板的下端靠近所述导流底板处开设有熔液通过槽，所述熔液通过槽用于所述限流板下降时将所述限流板滑动通道内的熔液排出。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述导流底板与所述前炉平面之间通过焊接板连接，所述导流侧板与所述前炉平面之间通过焊接板连接。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述前炉上可拆卸设置有前炉炉盖，所述前炉炉盖与抽风管路法兰连接，所述抽风管路用于将所述前炉内的气体抽入烟尘处理机构中，以减少从所述出料口内排出的有害气体并调节所述前炉内的气压。
[0021]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0022]本申请通过设置在前炉的出料口处的导流组件与导流槽相连接，熔液通过导流组件流入导流槽内，导流组件上可升降设置有限流板，调节限流板的升降高度可改变出料口的口径，进而控制熔液在导流槽内的流量和流速。本申请的限流板通过限流板升降驱动组件自动控制升降，而非人力调节限流板，增加了本申请冲天炉使用的安全性。
附图说明
[0023]图1是实施例的结构示意图。
[0024]图2是实施例的主视图。
[0025]图3是实施例的导流组件、限流板和限流板升降驱动组件的结构示意图。
[0026]图4是实施例的导流组件的结构示意图。
[0027]其中：1 炉身；1
‑
1 炉缸；2 进料口；3 烟囱；4 送风机构；5 支撑座；6 过桥；
[0028]7 前炉；7
‑
0 前炉平面；7
‑
1 导流组件；7
‑
11 导流底板；7
‑
12 升降导向板；7
‑
13 焊接板；7
‑
14 导流侧板；a 熔液通过槽；
[0029]7‑
2 限流板；7
‑
21 限流板本体；7
‑
22 转接梁；7
‑
23 输出杆连接板；
[0030]7‑
3 升降驱动油缸；
[0031]8 前炉炉盖；9 抽风管路；10 导流槽；11 出料口。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0033]如图1至图4所示的一种岩棉生产用熔化炉，其包括：
[0034]炉身1，参见图1和图2，所述炉身1上端与烟囱3法兰连接，所述炉身1上部的一侧开设有进料口2，所述进料口2与螺旋送料机构相连接用于添加原料，所述炉身1上设置有送风机构4用于向所述炉身1内输送气体；
[0035]前炉7，参见图1至图4，通过过桥6与所述炉身1底部的炉缸1
‑
1相连通，所述前炉7
上设置有出料口11和出渣口，所述前炉7上对应所述出料口11设置有导流组件7
‑
1，所述导流组件7
‑
1上可升降设置有限流板7
‑
2，所述限流板7
‑
2的升降用于改变所述出料口11的口径；所述前炉7上可拆卸设置有前炉炉盖8，所述前炉炉盖8与抽风管路9法兰连接，所述抽风管路9用于将所述前炉7内的气体抽入烟尘处理机构中，以减少从所述出料口11内排出的有害气体并调节所述前炉7内的气压。；
[0036]导流槽10，参见图2，其一端与所述导流组件7
‑
1相连通，其另一端与离心机相连通；
[0037]限流板升降驱动组件，设置在所述前炉7一侧，用于驱动所述限流板7
‑
2的升降。
[0038]参见图3和图4，所述前炉7上对应所述导流组件7
‑
1设置有前炉平面7
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用熔化炉，其特征在于，其包括：炉身（1），所述炉身（1）上端与烟囱（3）法兰连接，所述炉身（1）上部的一侧开设有进料口（2），所述进料口（2）与螺旋送料机构相连接用于添加原料，所述炉身（1）上设置有送风机构（4）用于向所述炉身（1）内输送气体；前炉（7），通过过桥（6）与所述炉身（1）底部的炉缸（1
‑
1）相连通，所述前炉（7）上设置有出料口（11）和出渣口，所述前炉（7）上对应所述出料口（11）设置有导流组件（7
‑
1），所述导流组件（7
‑
1）上可升降设置有限流板（7
‑
2），所述限流板（7
‑
2）的升降用于改变所述出料口（11）的口径；导流槽（10），其一端与所述导流组件（7
‑
1）相连通，其另一端与离心机相连通；限流板升降驱动组件，设置在所述前炉（7）一侧，用于驱动所述限流板（7
‑
2）的升降。2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用熔化炉，其特征在于，所述前炉（7）上对应所述导流组件（7
‑
1）设置有前炉平面（7
‑
0），所述导流组件（7
‑
1）包括设置在所述前炉平面（7
‑
0）上的导流底板（7
‑
11）和对称设置在所述导流底板（7
‑
11）两侧的两导流侧板（7
‑
14），所述导流底板（7
‑
11）与所述出料口（11）的下边缘相对应，所述导流侧板（7
‑
14）与所述出料口（11）的两侧相对应；所述出料口（11）内流出的熔液通过所述导流组件（7
‑
1）流入所述导流槽（10）内。3.根据权利要求2所述的一种岩棉生产用熔化炉，其特征在于，所述导流侧板（7
‑
14）内侧靠近所述前炉平面（7
‑
0）设置有升降导向板（7
‑
12），所述升降导向板（7
‑
12）与所述前炉平面（7
‑
0）相对且平行设置；所述限流板（7
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广志，
申请(专利权)人：山西潞瑶利达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：