一种岩棉切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种岩棉切割机，其包括机架、可沿所述机架前后方向移动的移动框架以及设于所述机架下方的两个沿前后方向输送岩棉的传送带，两个所述传送带之间形成切割间隙，所述移动框架上设有可沿所述机架左右方向移动的安装箱，所述安装箱下方设有切割轮，所述切割轮位于所述切割间隙内。本实用新型专利技术提供的岩棉切割机结构简单，在机架下方设有两个传送带，所述切割轮位于两个传送带之间的切割间隙内，所述切割轮可沿机架左右和前后移动，岩棉在两个传送带上输送的过程中，所述移动框架在皮带带动下保持与传送带相同的前后移动速度，同时安装箱带动切割轮沿左右方向进行切割，实现岩棉在输送过程中的连续切割，切割效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉切割机


[0001]本技术涉及一种岩棉切割机，具体属于岩棉板加工


技术介绍

[0002]在装配式建筑中，岩棉板是常用的保温板，而在岩棉板的加工过程中，需要对大块的岩棉板切割成块状或条状岩棉板，以满足客户对岩棉板尺寸的要求，现有技术一般是人工对岩棉的切割，灰尘大，对工人身体健康危害很大，因此，如何生产一种结构简单，生产效率高，机械化程度比较高的装置是众多生产厂家所需要解决的问题。公告号为CN205522015U的技术公开了一种岩棉切割装置及切割方法，该装置包括机架，所述机架上安装有水平移动装置，所述水平移动装置上方架设有切割装置，所述切割装置的两端均通过水平进给装置、竖直进给装置与机架连接，所述切割装置包括一对相对设置的切割电机，两个切割电机之间安装有颤刀。其对岩棉进行切割时要求岩棉处于静止状态，无法对连续输送的岩棉进行切割，切割效率低。针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、切割效率高、可实现岩棉连续切割的岩棉切割机。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、切割效率高、可实现岩棉连续切割的岩棉切割机。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种岩棉切割机，其包括机架、可沿所述机架前后方向移动的移动框架以及设于所述机架下方的两个沿前后方向输送岩棉的传送带，两个所述传送带之间形成切割间隙，所述移动框架上设有可沿所述机架左右方向移动的安装箱，所述安装箱下方设有切割轮，所述切割轮位于所述切割间隙内。
[0006]作为本技术的一种实施方式，所述机架呈方框形，其前端左右两侧设有轴承座，中部设有减速电机，所述减速电机为双出轴电机，其两个输出轴通过联轴器与传动杆相连，所述传动杆自由端设置在所述轴承座上，所述传动杆外部固设有皮带轮；所述机架后端左右两侧可转动的设置有皮带轮，所述机架前端和后端对应的皮带轮之间通过皮带连接；所述移动框架左右两端下方各设有不少于两个沿机架前后方向滚动的轮子，所述移动框架左右两端与所述皮带固连在一起，通过所述皮带带动移动框架沿机架前后方向移动。
[0007]作为本技术的一种实施方式，所述移动框架呈方框形，所述安装箱设置在所述移动框架内部，所述移动框架前后部均沿其左右方向设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座与所述安装箱固连在一起，通过所述无杆气缸带动所述安装箱沿所述移动框架左右移动。
[0008]作为本技术的一种实施方式，所述移动框架下方沿其左右方向设置有两个限位杆，所述切割轮位于两个所述限位杆之间。
[0009]作为本技术的一种实施方式，所述限位杆为方杆，其顶面高度低于所述传送
带顶面高度，所述限位杆通过L型的连接臂连接在所述移动框架上。
[0010]作为本技术的一种实施方式，所述安装箱底部开口，顶部封闭，所述安装箱内安装有驱动所述切割轮转动的驱动电机，所述安装箱顶部与柔软的抽风管相连通，所述抽风管与抽风机相连。
[0011]作为本技术的一种实施方式，所述机架后端左右两侧各设有两个轴承座，所述机架后端的皮带轮的轮轴设置在两个所述轴承座上。
[0012]作为本技术的一种实施方式，所述机架前端左右两侧设有支撑座，所述传动杆通过轴承设置在所述支撑座上。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]本技术提供的岩棉切割机结构简单，在机架下方设有两个传送带，所述切割轮位于两个传送带之间的切割间隙内，所述切割轮可沿机架左右和前后移动，岩棉在两个传送带上输送的过程中，所述移动框架在皮带带动下保持与传送带相同的前后移动速度，同时安装箱带动切割轮沿左右方向进行切割，实现岩棉在输送过程中的连续切割，切割效率大大提高。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图。
[0016]图2是图1中A处局部放大示意图。
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4是图3中B处局部放大示意图。
[0019]其中：1机架、2轴承座、3传动杆、4支撑座、5联轴器、6减速电机、7皮带轮、8皮带、9传送带一、10传送带二、11切割间隙、12岩棉、13移动框架、14轮子、15连接臂、16限位杆、17无杆气缸、18滑座、19安装箱、20切割轮、21抽风管、22支腿一、23支腿二。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。
[0021]如图1和图2所示的一种岩棉切割机，其包括机架1、可沿所述机架1前后方向移动的移动框架13以及设于所述机架1下方的两个沿前后方向输送岩棉12的传送带，两个所述传送带之间形成切割间隙11，所述移动框架13上设有可沿所述机架1左右方向移动的安装箱19，所述安装箱19下方设有切割轮20，所述切割轮20位于所述切割间隙11内。
[0022]本技术提供的岩棉切割机结构简单，在机架1下方设有两个高度相同的传送带，后端设置的为传送带一9，前端设置的为传送带二10，两个传送带均从后往前传送岩棉12，所述切割轮20位于两个传送带之间的切割间隙11内，所述切割轮20可沿机架1左右和前后移动，岩棉12在两个传送带上输送的过程中，所述移动框架13在皮带8带动下保持与传送带相同的移动速度向前移动，同时安装箱19带动切割轮20沿左右方向进行切割，当切割轮20从移动框架13右端移动到左端后，对当前岩棉12的切割点完成切割；然后，所述切割轮20在皮带8带动下往后移动，待到下一岩棉12需要切割的位置与切割轮20对齐时，移动框架13在皮带8带动下再次保持与传送带相同的移动速度向前移动，同时安装箱19带动切割轮20
向右移动进行切割，切割轮20从移动框架13左端移动到右端，完成当前岩棉12切割点的切割，依次往复进行切割。由于所述切割间隙11相对于切割完成后的岩棉12尺寸很小，所以切割间隙11并不会对岩棉12的正常输送造成影响。所述传送带上设有转速传感器，可以计量岩棉12传送的速度，当传送到岩棉12需要切割的距离时，控制所述皮带8带动移动框架13向前移动，同时控制无杆气缸17带动切割轮20左右移动，并控制驱动电机驱动切割轮20进行切割作业。
[0023]本实施例中，所述机架1呈方框形，其前端左右两侧设有轴承座2，中部设有减速电机6，所述减速电机6为双出轴电机，其两个输出轴通过联轴器5与传动杆3相连，所述传动杆3自由端设置在所述轴承座2上，所述传动杆3外部固设有皮带轮7；所述机架1后端左右两侧可转动的设置有皮带轮7，所述机架1前端和后端对应的皮带轮7之间通过皮带8连接；所述移动框架13左右两端下方各设有不少于两个沿机架1前后方向滚动的轮子14，所述轮子14设置在机架1顶部，可沿机架1顶部进行滚动，所述移动框架13左右两端与所述皮带8固连在一起，通过所述皮带8带动移动框架13沿机架1前后方向移动。
[0024]所述移动框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉切割机，其特征在于：其包括机架、可沿所述机架前后方向移动的移动框架以及设于所述机架下方的两个沿前后方向输送岩棉的传送带，两个所述传送带之间形成切割间隙，所述移动框架上设有可沿所述机架左右方向移动的安装箱，所述安装箱下方设有切割轮，所述切割轮位于所述切割间隙内。2.根据权利要求1所述的一种岩棉切割机，其特征在于：所述机架呈方框形，其前端左右两侧设有轴承座，中部设有减速电机，所述减速电机为双出轴电机，其两个输出轴通过联轴器与传动杆相连，所述传动杆自由端设置在所述轴承座上，所述传动杆外部固设有皮带轮；所述机架后端左右两侧可转动的设置有皮带轮，所述机架前端和后端对应的皮带轮之间通过皮带连接；所述移动框架左右两端下方各设有不少于两个沿机架前后方向滚动的轮子，所述移动框架左右两端与所述皮带固连在一起，通过所述皮带带动移动框架沿机架前后方向移动。3.根据权利要求1所述的一种岩棉切割机，其特征在于：所述移动框架呈方框形，所述安装箱设置在所述移动框架内部，所述移动框架前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广志，
申请(专利权)人：山西潞瑶利达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：