一种竹片加工用双面高效磨边设备及其磨边方法技术

本发明专利技术涉及竹片加工技术领域，具体是涉及一种竹片加工用双面高效磨边设备，还涉及一种竹片加工用双面高效磨边方法，包括打磨模块、上料模块、移料模块和驱动单元，上料模块包括设置在打磨模块一侧的传送带，传送带表面设置有若干个竖直安装的分隔杆，竹片水平放置在沿传送带输送方向上分布的相邻两排分隔杆之间，移料模块的滚轮位于相邻两个限位挡板之间，本技术方案通过移料模块的滚轮驱动分隔杆内放置的竹片向打磨模块移动实现竹片的自动上料和连续加工，防止工作人员上料时竹片快速移动造成割伤，缩短了竹片进行加工的时间间隔，提高了磨边的效率。高了磨边的效率。高了磨边的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹片加工用双面高效磨边设备及其磨边方法


[0001]本专利技术涉及竹片加工
，具体是涉及一种竹片加工用双面高效磨边设备，还涉及一种竹片加工用双面高效磨边方法。

技术介绍

[0002]随着社会发展，人们的物质水平逐渐提高，竹编工艺品在人们的生活中，也从日常生活用品发展到工艺品再到收藏品，它们的造型随着审美的变化而进行改变，由于竹编工艺品的装饰特色富有形式感和节奏感，因而它能带给我们独特的审美体验，而竹编工艺品所需的竹片在进行编织前需要进行打磨等工序。
[0003]在对竹片进行打磨的过程中，由于竹片的物理性质以及打磨竹片设备的结构限制，导致在实际操作过程中，传统的竹片打磨装置在对竹片进行打磨时，一般采用人工与设备相配合的方式，竹片磨边机加工完一根竹片后需要手动进行上料，将竹片对准打磨设备的上料口，竹片进入打磨装置的一瞬间会产生一定的速度，对工作人员手部造成切割，具有一定的安全隐患，且工作人员的上料速度导致磨边机工作不连续，加工效率也低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种竹片加工用双面高效磨边设备及其磨边方法。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种竹片加工用双面高效磨边设备，包括打磨模块、上料模块、移料模块和驱动单元，打磨模块包括并排设置的若干个第一送料辊和第二送料辊，第一送料辊和第二送料辊通过安装支架安装在工作台上，第一送料辊和第二送料辊形成竹片的移动通道，移动通道的输出端设置两个打磨片，打磨片对竹片进行双面磨边，所述上料模块包括设置在打磨模块一侧的传送带，传送带固定安装在基座上，传送带的输送方向垂于与第一送料辊的输送方向，传送带表面设置有若干个竖直安装的分隔杆，分隔杆沿传送带的输送方向和第一送料辊输送方向的水平方向等间距分布，竹片水平放置在沿传送带输送方向上分布的相邻两排分隔杆之间，移料模块包括插装在水平支架上的若干个滚轮，水平支架设置在第一送料辊输入端的上方，滚轮沿水平支架的长度方向等间距分布，滚轮的旋转轴竖直设置，滚轮的直径小于沿第一送料辊输送方向上分布的两个分隔杆的间距，滚轮位于相邻两个限位挡板之间，上料模块的传送带和移料模块的滚轮通过驱动单元驱动旋转，滚轮驱动分隔杆内放置的竹片向打磨模块的第一送料辊和第二送料辊之间移动。
[0007]优选的，所述基座靠近打磨模块的一侧设置竖直向上延伸的限位挡板，限位挡板沿传送带的移动方向延伸至打磨模块的输入端一侧。
[0008]优选的，驱动单元包括互呈直角啮合连接的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，第一锥齿轮同轴安装在传送带一侧的转轴上，与第一锥齿轮同轴的第三锥齿轮传动连接第一旋转驱动装置的工作端，第一旋转驱动装置配合第二锥齿轮和第四锥齿
轮驱动第一锥齿轮和第三锥齿轮绕自身轴线反向旋转，传送带的两个转轴通过第一传动带传动连接。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮与转轴通过限位轴套连接，所述第三锥齿轮与第一旋转驱动装置的连接处通过限位轴套连接，第二锥齿轮和第四锥齿轮插装在旋转座的上下两侧，旋转座的两端设置有与限位轴套轴线位置相同的导套，旋转座通过导套限位套装在两侧的限位轴套上。
[0010]优选的，所述滚轮顶部设置有第一轴杆，第一轴杆上同轴安装有第一齿轮，驱动单元还包括第二轴杆，第二轴杆的轴线与第一齿轮同轴设置，第二轴杆插装在固定座上，第二轴杆的顶部设置有第三齿轮，移料模块的第一齿轮通过第三传动带传动连接驱动单元的第三齿轮，第三齿轮旋转带动同步滚轮旋转。
[0011]优选的，水平支架朝向第二轴杆的一端设置有两个张紧轮，张紧轮的轴线与滚轮的轴线平行，张紧轮的表面贴合第三传动带的外侧。
[0012]优选的，第二轴杆的底部同轴设置有第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮，第六锥齿轮通过同轴设置的第三轴杆插装在固定座上，第三轴杆的轴线与旋转座的导套轴线平行设置，第三轴杆远离第六锥齿轮的一端同轴安装有第四齿轮，导套上同轴设置有第二齿轮，第二齿轮通过第二传动带传动连接第四齿轮。
[0013]优选的，固定座的上侧固定安装有第一插装座，第二轴杆插装在第一插装座内固定自身轴线位置，固定座的一侧设置有第二插装座，第三轴杆插装在第二插装座内固定自身轴线位置。
[0014]优选的，插装第一送料辊的安装支架固定安装在工作台上，插装第二送料辊的安装支架上设置有若干个水平延伸的导向杆，导向杆插装在工作台上固定安装的工作台中，导向杆上套设有弹簧，弹簧弹性连接安装支架与工作台。
[0015]一种竹片加工用双面高效磨边方法，采用竹片加工用双面高效磨边设备执行，包括以下步骤：
[0016]S1、工作人员将竹片放置在传送带的分隔杆之间，竹片一端贴合限位挡板，启动驱动单元，驱动单元使传送带带动竹片向打磨模块的输入端水平移动；
[0017]S2、传送带带动竹片移动与移料模块的滚轮接触，滚轮配合分隔杆夹持竹片保持直立并阻止传动带移动；
[0018]S3、驱动单元驱动移料装置的滚轮旋转，竹片受第一送料辊和第二送料辊夹持驱动向打磨片处移动；
[0019]S4、第一送料辊配合第二送料辊夹持竹片向打磨片移动，打磨片对竹片两边进行切割打磨；
[0020]S5、竹片完全脱离分隔杆和滚轮后，传送带恢复移动带动下一竹片接触移料模块的滚轮，重复S2
‑
S4直至全部竹片打磨完成。
[0021]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术通过将竹片的水平放置在沿传送带输送方向上分布的相邻两排分隔杆之间，传送带带动竹片水平向移料模块处移动，当竹片贴合滚轮时，滚轮配合分隔杆对竹片进行夹持，使竹片保持直立，并将竹片向第一送料辊和第二送料辊之间输送，工作人员仅需在移料模块阻止传送带移动时将竹片放置在分隔杆之间即可，不存在竹片移动划伤手指的
风险，保证了工作人员的安全。
[0023]2.本专利技术通过将移料模块的滚轮的直径设置为小于沿第一送料辊输送方向上分布的两个分隔杆的间距且滚轮位于相邻两个限位挡板之间，从而实现在未接触竹片时滚轮不会影响传送带的正常移动。
[0024]3.本专利技术通过限位挡板对竹片的一端进行限位，当竹片与滚轮接触时，竹片脱离限位挡板的限位进入第一送料辊和第二送料辊中，限位挡板既保证了竹片顺利进入第一送料辊也使上料模块可以针对任意长度的竹片进行加工，竹片贴合限位挡板也保证了相邻两个竹片进入打磨模块的间隔较短，保证了磨边的效率。
[0025]4.本专利技术通过驱动单元驱动上料模块和移料模块启动对竹片进行移动，传送带移动时滚轮不启动，传送带移动受阻时滚轮旋转对竹片进行输送，仅通过一个第一旋转驱动装置驱动上料模块和移料模块的依次间隔启动，减少了电器元件，降低了成本，第一旋转驱动装置在加工时始终保持工作，减少了高频率的启停对电子元件的损害。
[0026]5.本专利技术通过安装第二送料辊的安装支架插装在工作台的安装座中并配合弹簧弹性连接，从而在面对不同宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片加工用双面高效磨边设备，包括打磨模块(1)、上料模块(2)、移料模块(3)和驱动单元(4)，其特征在于，打磨模块(1)包括并排设置的若干个第一送料辊(1a)和第二送料辊(1b)，第一送料辊(1a)和第二送料辊(1b)通过安装支架(1c)安装在工作台(1d)上，第一送料辊(1a)和第二送料辊(1b)形成竹片的移动通道，移动通道的输出端设置两个打磨片(1e)，打磨片(1e)对竹片进行双面磨边，所述上料模块(2)包括设置在打磨模块(1)一侧的传送带(2a)，传送带(2a)固定安装在基座(2b)上，传送带(2a)的输送方向垂于与第一送料辊(1a)的输送方向，传送带(2a)表面设置有若干个竖直安装的分隔杆(2a1)，分隔杆(2a1)沿传送带(2a)的输送方向和第一送料辊(1a)输送方向的水平方向等间距分布，竹片水平放置在沿传送带(2a)输送方向上分布的相邻两排分隔杆(2a1)之间，移料模块(3)包括插装在水平支架(3a)上的若干个滚轮(3b)，水平支架(3a)设置在第一送料辊(1a)输入端的上方，滚轮(3b)沿水平支架(3a)的长度方向等间距分布，滚轮(3b)的旋转轴竖直设置，滚轮(3b)的直径小于沿第一送料辊(1a)输送方向上分布的两个分隔杆(2a1)的间距，滚轮(3b)位于相邻两个限位挡板(2b1)之间，上料模块(2)的传送带(2a)和移料模块(3)的滚轮(3b)通过驱动单元(4)驱动旋转，滚轮(3b)驱动分隔杆(2a1)内放置的竹片向打磨模块(1)的第一送料辊(1a)和第二送料辊(1b)之间移动。2.根据权利要求1所述的一种竹片加工用双面高效磨边设备，其特征在于，所述基座(2b)靠近打磨模块(1)的一侧设置竖直向上延伸的限位挡板(2b1)，限位挡板(2b1)沿传送带(2a)的移动方向延伸至打磨模块(1)的输入端一侧。3.根据权利要求1所述的一种竹片加工用双面高效磨边设备，其特征在于，驱动单元(4)包括互呈直角啮合连接的第一锥齿轮(4a)、第二锥齿轮(4b)、第三锥齿轮(4c)和第四锥齿轮(4d)，第一锥齿轮(4a)同轴安装在传送带(2a)一侧的转轴(2a2)上，与第一锥齿轮(4a)同轴的第三锥齿轮(4c)传动连接第一旋转驱动装置(4c1)的工作端，第一旋转驱动装置(4c1)配合第二锥齿轮(4b)和第四锥齿轮(4d)驱动第一锥齿轮(4a)和第三锥齿轮(4c)绕自身轴线反向旋转，传送带(2a)的两个转轴(2a2)通过第一传动带(2a3)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种竹片加工用双面高效磨边设备，其特征在于，所述第一锥齿轮(4a)与转轴(2a2)通过限位轴套(4e)连接，所述第三锥齿轮(4c)与第一旋转驱动装置(4c1)的连接处通过限位轴套(4e)连接，第二锥齿轮(4b)和第四锥齿轮(4d)插装在旋转座(4f)的上下两侧，旋转座(4f)的两端设置有与限位轴套(4e)轴线位置相同的导套(4f1)，旋转座(4f)通过导套(4f1)限位套装在两侧的限位轴套(4e)上。5.根据权利要求4所述的一种竹片加工用双面高效磨边设备，其特征在于，所述滚轮(3b)顶部设置有第一轴杆(3c)，第一轴杆(3c)上同轴安装有第一齿轮(3c1)，驱动单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：田张二飞，马国淇，丁敏，董云龙，李魏征，
申请(专利权)人：安徽钜将家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：