一种油脂高温制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油脂制备设备技术领域，尤其涉及一种油脂高温制备设备。其技术方案包括：制备釜、锰钢隔热架和底架，制备釜的外部下方固定安装有电加热器，制备釜的内部固定安装有导热脊，制备釜的正面固定安装有安装门，安装门的内部密封安装有钢化玻璃，制备釜的顶部固定安装有釜盖，釜盖的顶部固定安装有锰钢隔热架，锰钢隔热架的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有锰钢传动轴。本实用新型专利技术用电加热器的通电运行可产生热量，热量通过导热脊向制备釜内部储存的油脂原料进行传递，而导热脊采用多片设计，增加油脂原料的受热面积，从而便于电加热器产生的热量快速传导至油脂原料，使装置加热更加快速高效。使装置加热更加快速高效。使装置加热更加快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂高温制备设备


[0001]本技术涉及油脂制备设备
，具体为一种油脂高温制备设备。

技术介绍

[0002]工业油脂包括皮革业，涂料，甚至制造肥皂、蜡烛等日化产品所使用的油脂，还有一些为制造生物柴油或燃料油的油脂，种类或使用范围非常广泛，在工业油脂生产加工过程中，需要对工业油脂进行高温加工，因此需要用到油脂高温制备设备，其中申请号为“CN112973233B”所公开的“一种工业油脂过滤机，”，其已经解决了现有油脂高温制备设备加工时由于油脂容器重量较大，搬运油脂容器以及定位油脂容器至上料平台是十分费时费力的工作的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为
“”
所公开的“一种高温逆流水解油脂分离制备脂肪酸的装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了装置水解过程中，蒸汽损耗大，水解率较低等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的油脂高温制备设备还存在诸多缺陷，如：现有的油脂高温制备设备在对油脂原料进行加热时，加热速度一般，并且制备设备在对油脂原料进行加工时可视化程度一般，工作人员无法肉眼观察油脂原料在制备设备内的状态，所以需要设计一种油脂高温制备设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种油脂高温制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油脂高温制备设备，包括制备釜、锰钢隔热架和底架，所述制备釜的外部下方固定安装有电加热器，所述制备釜的内部固定安装有导热脊，所述制备釜的正面固定安装有安装门，所述安装门的内部密封安装有钢化玻璃，所述制备釜的顶部固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有锰钢隔热架，所述锰钢隔热架的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有锰钢传动轴，所述制备釜的底部固定安装有排料阀，所述制备釜的底部环绕固定安装有四组底架。
[0005]使用时利用制备釜可提供油脂原料的储存位置，利用搅拌电机的通电运行可带动锰钢传动轴在制备釜的内部进行旋转，可为装置提供搅拌动力，需要对油脂原料进行高温制备时，利用电加热器的通电运行可产生热量，热量通过导热脊向制备釜内部储存的油脂原料进行传递，而导热脊采用多片设计，增加油脂原料的受热面积，从而便于电加热器产生的热量快速传导至油脂原料，使装置加热更加快速高效，利用锰钢隔热架可为搅拌电机提供安装位置，锰钢隔热架与锰钢传动轴的导热能力一般，可有效避免制备釜内的高温向搅拌电机传递，从而对搅拌电机的安全运行进行保护，避免搅拌电机温度过高，当制备釜内部油脂原料加热完成后，工作人员可通过钢化玻璃对制备釜的内部进行查看，可通过钢化玻璃清楚的对油脂原料状态进行查看，方便工作人员查看油脂性质和掌握油脂状态，提升了装置的使用体验。
[0006]优选的，所述釜盖的顶部两侧固定安装有两组吊装耳，且釜盖的顶部一侧固定安
装有进料口。利用进料口可便于工作人员向制备釜的内部加入原料，利用吊装耳可提供绳索的绑定位置，可便于工作人员对装置进行固定。
[0007]优选的，所述锰钢传动轴的外部固定安装有搅拌架，且搅拌架通过锰钢传动轴延伸进制备釜的内部。利用锰钢传动轴可将搅拌电机的传输动能传输给搅拌架，通过搅拌架可对制备釜内部的油脂原料进行搅拌。
[0008]优选的，所述排料阀的底部固定安装有排料管，且排料管的一侧固定安装有保护盖。利用排料阀余排料管的配合可便于将制备釜内部的油脂原料排出。
[0009]优选的，所述底架的底部固定安装有脚垫，且底架内部的底部固定安装有加固梁。利用脚垫与底架的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置，利用加固梁可提高底架的结构强度。
[0010]优选的，所述制备釜的一侧固定安装有控制器，且控制器与电加热器电性连接。利用控制器与电加热器的电性连接可便于工作人员通过控制器对电加热器的运行进行控制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术用电加热器的通电运行可产生热量，热量通过导热脊向制备釜内部储存的油脂原料进行传递，而导热脊采用多片设计，增加油脂原料的受热面积，从而便于电加热器产生的热量快速传导至油脂原料，使装置加热更加快速高效。
[0013]2、本技术在将制备釜内部油脂原料加热完成后，工作人员可通过钢化玻璃对制备釜的内部进行查看，可通过钢化玻璃清楚的对油脂原料状态进行查看，方便工作人员查看油脂性质和掌握油脂状态，提升了装置的使用体验。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的正面结构示意图；
[0017]图4为本技术的内部结构示意图。
[0018]图中：1、制备釜；101、电加热器；102、安装门；103、钢化玻璃；104、导热脊；2、釜盖；201、进料口；202、吊装耳；3、隔热架；4、搅拌电机；401、传动轴；402、搅拌架；5、排料阀；501、排料管；6、底架；601、脚垫；602、加固梁；7、控制器。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种油脂高温制备设备，包括制备釜1、锰钢隔热架3和底架6，制备釜1的外部下方固定安装有电加热器101，制备釜1的内部固定安装有导热脊104，制备釜1的正面固定安装有安装门102，安装门102的内部密封安装有钢化玻璃103，制备釜1的顶部固定安装有釜盖2，釜盖2的顶部固定安装有锰钢隔热架3，锰钢隔热架3的顶部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端安装有锰钢传动轴401，制备釜1的底部固定安装有排料阀5，制备釜1的底部环绕固定安装有四组底架6。
[0022]基于实施例一的油脂高温制备设备工作原理是：使用时利用制备釜1可提供油脂
原料的储存位置，利用搅拌电机4的通电运行可带动锰钢传动轴401在制备釜1的内部进行旋转，可为装置提供搅拌动力，需要对油脂原料进行高温制备时，利用电加热器101的通电运行可产生热量，热量通过导热脊104向制备釜1内部储存的油脂原料进行传递，而导热脊104采用多片设计，增加油脂原料的受热面积，从而便于电加热器101产生的热量快速传导至油脂原料，使装置加热更加快速高效，利用锰钢隔热架3可为搅拌电机4提供安装位置，锰钢隔热架3与锰钢传动轴401的导热能力一般，可有效避免制备釜1内的高温向搅拌电机4传递，从而对搅拌电机4的安全运行进行保护，避免搅拌电机4温度过高，当制备釜1内部油脂原料加热完成后，工作人员可通过钢化玻璃103对制备釜1的内部进行查看，可通过钢化玻璃103清楚的对油脂原料状态进行查看，方便工作人员查看油脂性质和掌握油脂状态，提升了装置的使用体验。
[0023]实施例二
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提出的一种油脂高温制备设备，相较于实施例一，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂高温制备设备，包括制备釜(1)、锰钢隔热架(3)和底架(6)，其特征在于：所述制备釜(1)的外部下方固定安装有电加热器(101)，所述制备釜(1)的内部固定安装有导热脊(104)，所述制备釜(1)的正面固定安装有安装门(102)，所述安装门(102)的内部密封安装有钢化玻璃(103)，所述制备釜(1)的顶部固定安装有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部固定安装有锰钢隔热架(3)，所述锰钢隔热架(3)的顶部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端安装有锰钢传动轴(401)，所述制备釜(1)的底部固定安装有排料阀(5)，所述制备釜(1)的底部环绕固定安装有四组底架(6)。2.根据权利要求1所述的一种油脂高温制备设备，其特征在于：所述釜盖(2)的顶部两侧固定安装有两组吊装耳(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，谢海江，吴峰峰，吕占鹏，高超，
申请(专利权)人：新疆海润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：