本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，属于圆锥滚子加工技术领域，其包括工作台，所述工作台下设有支腿，所述工作台上设有伺服电机，所述伺服电机上设有转轴，所述转轴的侧面设有卡盘，所述卡盘内开设有放置槽，所述放置槽内设有夹持组件，所述工作台上设有立柱，所述立柱的侧面设有研磨机。该圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，通过设置滑块、滑杆和夹块，滑块推动滑杆向两侧移动，滑杆推动连接杆以销轴为中心旋转，连接架带动夹块移动，夹块将滚子夹持，实现了圆锥滚子在打磨球基面的时候自动夹持，解决了现有的隔离盘无法稳定夹持滚子的问题，提高了研磨的精度和效率，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置
[0001]本技术属于圆锥滚子加工
，具体为一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要组成部分，其加工精度的高低直接影响轴承的精度和寿命，圆锥滚子球基面是在圆锥轴承中与轴承内圈挡边接触的部分，这部分的相对运动是滑动，由于滑动摩擦系数大，会降低轴承的使用寿命，因此提高圆锥滚子球基面的加工精度对于提高圆锥滚子轴承的精度和寿命至关重要，现有的圆锥滚子球基面的加工方法是圆锥滚子和砂轮围绕各自中心线旋转进行磨削，以得到所需的球面半径，而圆锥滚子的夹紧一般采用磁盘式，磁盘的磁力无法完全固定住滚子，从而使得圆锥滚子在随隔离盘公转的同时又自转，这种磨削方式圆锥滚子运动稳定性差，容易窜动，磨削精度低，同时磨削产生的铁屑与冷却液混合，不方便清理，因此需要一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，解决了现有圆锥滚子球基面研磨时无法稳定夹持的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，包括工作台，所述工作台下设有支腿，所述工作台上设有伺服电机，所述伺服电机上设有转轴，所述转轴的侧面设有卡盘，所述卡盘内开设有放置槽，所述放置槽内设有夹持组件，所述工作台上设有立柱，所述立柱的侧面设有研磨机，所述研磨机的侧面设有研磨块，所述研磨块的位置与夹持组件相对应，所述研磨块下设有收集组件，所述收集组件设在工作台上。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述夹持组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设在放置槽内，所述伸缩杆的一端设有滑块，所述滑块的侧面滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的一端均设有连接架。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述连接架内铰接有销轴，所述销轴设在支撑杆的侧面，所述连接架远离滑杆的一端设有夹块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述收集组件包括收集桶，所述收集桶设在工作台上，所述收集桶内设有过滤板。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述过滤板下设有收集槽，所述收集槽的侧面设有排放管，所述排放管贯穿收集桶的侧面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述伺服电机的侧面设有出料槽，所述出料槽设在工作台上，所述出料槽的位置与夹块相对应。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台的侧面设有连接板，所述连接板上设
有料斗，所述料斗的侧面设有滑槽，所述滑槽的位置与夹块相对应
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，通过设置滑块、滑杆和夹块，伸缩杆推动滑块移动，滑块推动滑杆向两侧移动，滑杆推动连接杆以销轴为中心旋转，连接架带动夹块移动，夹块将滚子夹持，实现了圆锥滚子在打磨球基面的时候自动夹持，解决了现有的隔离盘无法稳定夹持滚子的问题，提高了研磨的精度和效率，提高了产品的合格率。
[0013]2、该圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，通过设置收集桶和过滤板，铁屑混合着冷却液落入收集桶内，冷却液穿过过滤板流入收集槽储存，铁屑被过滤板阻隔与冷却液分离，实现了将铁屑液冷却液分离，方便了铁屑的清理，又提高了冷却液的利用率，节省了生产成本。
[0014]3、该圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，通过设置滑槽和出料槽，滑槽将滚子输送到上料位置，并通过料斗完成持续上料，出料槽在滚子加工完成后快速帮助滚子滑出，完成出料。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术卡盘剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持组件立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术收集桶剖面的结构示意图；
[0019]图中：1工作台、2支腿、3出料槽、4伺服电机、5夹持组件、501伸缩杆、502滑块、503滑杆、504连接架、505支撑杆、506销轴、507夹块、6卡盘、7连接板、8滑槽、9收集组件、901收集桶、902过滤板、903收集槽、904排放管、10料斗、11转轴、12研磨块、13研磨机、14立柱、15放置槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，包括工作台1，工作台1下设有支腿2，工作台1上设有伺服电机4，伺服电机4上设有转轴11，转轴11的侧面设有卡盘6，卡盘6内开设有放置槽15，放置槽15内设有夹持组件5，通过设置放置槽15，放置槽15可以将夹持组件5包在内部，防止铁屑对夹持组件5造成破坏；
[0022]夹持组件5包括伸缩杆501，伸缩杆501设在放置槽15内，伸缩杆501的一端设有滑块502，滑块502的侧面滑动连接有两个滑杆503，两个滑杆503的一端均设有连接架504，连接架504内铰接有销轴506，销轴506设在支撑杆505的侧面，连接架504远离滑杆503的一端设有夹块507，通过设置滑块502和滑杆503，滑块502和滑杆503的贴合面设计为倾斜式，使得滑块502在移动的时候，可以带动滑杆503垂直于滑块502移动，使得滑杆503可以带动连接架504旋转；
[0023]工作台1上设有立柱14，立柱14的侧面设有研磨机13，研磨机13的侧面设有研磨块12，研磨块12的位置与夹持组件5相对应，研磨块12下设有收集组件9，收集组件9包括收集桶901，收集桶901设在工作台1上，收集桶901内设有过滤板902，过滤板902下设有收集槽
903，收集槽903的侧面设有排放管904，排放管904贯穿收集桶901的侧面，通过设置过滤板902和排放管904，过滤板902可以将铁屑和冷却液分离，排放管904可以将收集槽903内的冷却液排出，方便冷却液循环使用；
[0024]收集组件9设在工作台1上，伺服电机4的侧面设有出料槽3，出料槽3设在工作台1上，出料槽3的位置与夹块507相对应，工作台1的侧面设有连接板7，连接板7上设有料斗10，料斗10的侧面设有滑槽8，滑槽8的位置与夹块507相对应，通过设置滑槽8和出料槽3，滑槽8方便滚子上料，出料槽3在滚子加工完成后快速帮助滚子滑出。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]开始研磨时，料斗10将滚子通过滑槽8输送到对应夹块507的位置，伸缩杆501推动滑块502移动，滑块502通过滑动连接滑杆503，带动滑杆503向两侧移动，滑杆503推动连接架504以销轴506为中心旋转，连接架504带动夹块507将滚子夹持，伺服电机4通过转轴11带动卡盘6和夹块507旋转，旋转到研磨位置后，研磨机13带动研磨块12对滚子的端面进行研磨，研磨时铁屑混合冷却液落入收集桶901内，冷却液穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下设有支腿(2)，所述工作台(1)上设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)上设有转轴(11)，所述转轴(11)的侧面设有卡盘(6)，所述卡盘(6)内开设有放置槽(15)，所述放置槽(15)内设有夹持组件(5)，所述工作台(1)上设有立柱(14)，所述立柱(14)的侧面设有研磨机(13)，所述研磨机(13)的侧面设有研磨块(12)，所述研磨块(12)的位置与夹持组件(5)相对应，所述研磨块(12)下设有收集组件(9)，所述收集组件(9)设在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)设在放置槽(15)内，所述伸缩杆(501)的一端设有滑块(502)，所述滑块(502)的侧面滑动连接有两个滑杆(503)，两个所述滑杆(503)的一端均设有连接架(504)。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子球基面磨床上的研磨装置，其特征在于：所述连接架(504)内铰接有销轴(506...
【专利技术属性】
技术研发人员：马健，李德花，李德君，王家成，
申请(专利权)人：大连晟烽轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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