一种同步拓印研磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种同步拓印研磨机，包括桌台；研磨轮，其转动安装于桌台上，研磨轮的上端具有研磨面，研磨轮可升降的设置于桌台上；支架组件，其能够夹持研磨棒；驱动组件，包括驱动源和传动机构，驱动源与研磨轮传动连接，驱动源通过传动机构同步驱动研磨棒转动，当研磨轮和研磨棒的尖端转动线速度达到一致时，研磨轮对研磨棒进行表面形貌拓印。本申请将研磨轮和研磨棒的相对位置配置为使研磨轮的中轴线经过研磨棒的端部的中心，且通过一个驱动源同步驱动研磨轮和研磨棒转动，可以有效保证研磨轮和研磨棒的同步运动，避免了多个驱动源之间速度不匹配的问题，满足了在研磨棒上实现表面形貌拓印的要求。貌拓印的要求。貌拓印的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种同步拓印研磨机


[0001]本专利技术涉及研磨拓印
，具体涉及一种同步拓印研磨机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，使用研磨机可以将研磨棒的端部研磨成锥形或半圆形等设定的形状。当对研磨棒的表面形貌有要求时，还需要在研磨棒的表面实现拓印功能。以带电粒子束设备包括液态金属离子源为例，离子源的电极需要被研磨成设定的形状，以便于发射离子束，不仅有将离子源的电极(研磨棒)研磨形成锥形尖端的需求，还有在该电极上拓印轴向沟槽的需求。现有技术提供了一种研磨机，使用砂轮作为研磨轮，通过两个驱动源分别带动研磨轮和研磨棒旋转，以实现对研磨棒的研磨，但无法满足拓印的需求。
[0003]在现有技术中，由于无法精确控制两个独立的驱动源的转速，研磨轮和研磨棒的接触面每一点的线速度无法保证相同，也就无法保证研磨轮和研磨棒之间实现同步运动，研磨棒端部与研磨轮运动不同步，可以实现研磨，但难以实现拓印。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本专利技术提供了一种同步拓印研磨机，以解决现有技术中的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种同步拓印研磨机，包括
[0007]桌台；
[0008]研磨轮，其转动安装于所述桌台上，所述研磨轮的上端具有研磨面，所述研磨轮可升降的设置于所述桌台上；
[0009]支架组件，其能够夹持研磨棒，所述研磨轮和研磨棒的相对位置被配置为使研磨轮的中轴线经过所述研磨棒的端部的中心；
[0010]驱动组件，包括驱动源和传动机构，所述驱动源与所述研磨轮传动连接，所述驱动源通过所述传动机构同步驱动所述研磨棒转动，当所述研磨轮和所述研磨棒的尖端转动线速度达到一致时，所述研磨轮对所述研磨棒进行表面形貌拓印。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0012]本申请提供的同步拓印研磨机，将研磨轮和研磨棒的相对位置配置为使研磨轮的中轴线经过研磨棒的端部的中心，且通过一个驱动源同步驱动研磨轮和研磨棒转动，可以有效保证研磨轮和研磨棒的同步运动，避免了多个驱动源之间速度不匹配的问题，满足了在研磨棒上实现表面形貌拓印的要求。
[0013]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0014]进一步的，所述支架组件包括旋转支架、旋转管和轨道，所述旋转支架活动连接于所述轨道，以调节所述旋转管与研磨面的夹角，所述旋转管可转动的连接于所述旋转支架，所述旋转管能够夹持研磨棒，所述驱动源通过所述传动机构驱动旋转管转动。
[0015]进一步的，所述轨道与所述桌台连接；所述旋转支架包括调节件，所述调节件包括角度旋钮和与所述轨道活动连接的调节条，当通过所述角度旋钮调节所述调节条沿轨道转动的角度时，所述调节条带动所述旋转管相对于轨道转动。
[0016]进一步的，所述调节条的一侧与所述轨道滑动或滚动连接，另一侧具有摩擦面，所述角度旋钮的外侧具有摩擦配合面，所述摩擦配合面和所述摩擦面静摩擦接触。
[0017]进一步的，所述旋转支架还包括支架连杆和支架管，所述支架连杆的第一端通过所述调节条活动连接于所述轨道，所述支架管连接于所述支架连杆的第二端，所述旋转管转动连接于所述支架管，所述支架连杆内部中空并与所述支架管连通设置，所述支架连杆内部设置有传动轴，所述传动机构通过所述传动轴与旋转管传动连接。
[0018]进一步的，所述传动机构包括传动齿轮组、传动带、变速轮和传动轮，所述传动轮可转动的安装于所述旋转支架并与所述旋转管驱动连接，所述传动齿轮组的动力输入端与驱动源连接，所述传动齿轮组的动力输出端与所述变速轮连接，所述传动带连接所述变速轮和传动轮，当通过所述角度旋钮调节所述角度时，所述角度旋钮还用于调节所述变速轮与所述传动带连接处的半径。
[0019]进一步的，所述变速轮包括变速轮轴和可转动的套设于所述变速轮轴的两个变速轮体，两个所述变速轮体相对的一端均具有变径面，所述传动带的两侧分别连接于两个所述变径面，所述角度旋钮和所述变速轮体连接，用于调节两个所述变速轮体的间距，所述连接处的变径面的半径随着所述间距减小而变大。
[0020]进一步的，所述传动机构还包括传动盒，所述传动盒连接于所述桌台，所述传动齿轮组至少包括内置于所述传动盒内部且依次传动连接的动力齿轮、从动齿轮和变速齿轮，所述变速轮轴固定于所述传动盒并从所述传动盒伸出，所述变速轮轴上可转动的套设有旋转套筒，所述旋转套筒的一端伸入所述传动盒并与所述变速齿轮同轴固定，所述旋转套筒的另一端伸出所述传动盒并同轴连接有一个变速轮体。
[0021]进一步的，所述角度旋钮为圆柱状并同轴螺纹连接于所述变速轮轮轴外侧，所述角度旋钮的一端连接远离所述传动盒的变速轮体的端部并与所述变速轮体转动连接，所述角度旋钮和对应的所述变速轮体之间设置有轴承，所述角度旋钮和所述变速轮体分别连接所述轴承的外圈和内圈。
[0022]进一步的，所述传动机构还包括导向杆、弹力套筒、弹力轮、弹簧和导向轮，所述传动盒通过凸台连接桌台，所述导向杆设置于所述凸台上，所述套筒通过所述弹簧可弹性升降的套装于所述导向杆，所述弹力轮可转动的安装于所述套筒的外侧，所述导向轮转动连接于所述轨道远离所述桌台的一端，所述传动带还与所述导向轮和弹力轮连接。
[0023]进一步的，所述同步拓印研磨机还包括镜头固定架和显微镜，所述镜头固定架设置于所述桌台上，所述显微镜连接于所述镜头固定架上并可通过所述镜头固定架调整所述显微镜的观察位置；所述研磨轮为砂轮，或者所述研磨轮包括旋转轮和砂纸，所述旋转轮上设置有用于夹持砂纸的夹子。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种同步拓印研磨机的结构示意图；
[0025]图2为图1的传动示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的桌台内部电机传动示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的变速轮的一种状态示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例提供的变速轮的另一种状态示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的变速轮体和角度旋钮的连接拆解示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例提供的旋转支架的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例提供的支架组件的连接示意图；
[0032]图9为本专利技术实施例提供的传动盒部分的结构示意图；
[0033]图10为本专利技术实施例提供的研磨棒与研磨面的同步拓印研磨示意图；
[0034]图11为本专利技术实施例提供的研磨轮的俯视示意图；
[0035]图12为本专利技术实施例提供的研磨棒同步拓印研磨效果示意图；
[0036]图13为本专利技术实施例提供的研磨棒和研磨轮的相关位置关系示意图；
[0037]图14为本专利技术实施例提供的变径面的理论形貌结构示意图。
[0038]图中，10：桌台，20：研磨轮，201：研磨面，21：旋转轮，22：砂纸，30：支架组件，31：旋转支架，311：支架连杆，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步拓印研磨机，其特征在于，包括桌台；研磨轮，其转动安装于所述桌台上，所述研磨轮的上端具有研磨面，所述研磨轮可升降的设置于所述桌台上；支架组件，其能够夹持研磨棒，所述研磨轮和研磨棒的相对位置被配置为使研磨轮的中轴线经过所述研磨棒的端部的中心；驱动组件，包括驱动源和传动机构，所述驱动源与所述研磨轮传动连接，所述驱动源通过所述传动机构同步驱动所述研磨棒转动，当所述研磨轮和所述研磨棒的尖端转动线速度达到一致时，所述研磨轮对所述研磨棒进行表面形貌拓印。2.根据权利要求1所述同步拓印研磨机，其特征在于，所述支架组件包括旋转支架、旋转管和轨道，所述旋转管可转动的连接于所述旋转支架，所述旋转支架活动连接于所述轨道，以调节所述旋转管与研磨面的夹角，所述旋转管能够夹持研磨棒，所述驱动源通过所述传动机构驱动旋转管转动。3.根据权利要求2所述的同步拓印研磨机，其特征在于，所述轨道与所述桌台连接；所述旋转支架包括调节件，所述调节件包括角度旋钮和与所述轨道活动连接的调节条，当通过所述角度旋钮调节所述调节条沿轨道转动的角度时，所述调节条带动所述旋转管相对于轨道转动。4.根据权利要求3所述的同步拓印研磨机，其特征在于，所述调节条的一侧与所述轨道滑动或滚动连接，另一侧具有摩擦面，所述角度旋钮的外侧具有摩擦配合面，所述摩擦配合面和所述摩擦面静摩擦接触。5.根据权利要求3所述的同步拓印研磨机，其特征在于，所述旋转支架还包括支架连杆和支架管，所述支架连杆的第一端通过所述调节条活动连接于所述轨道，所述支架管连接于所述支架连杆的第二端，所述旋转管转动连接于所述支架管，所述支架连杆内部中空并与所述支架管连通设置，所述支架连杆内部设置有传动轴，所述传动机构通过所述传动轴与旋转管传动连接。6.根据权利要求3所述同步拓印研磨机，其特征在于，所述传动机构包括传动齿轮组、传动带、变速轮和传动轮，所述传动轮可转动的安装于所述旋转支架并与所述旋转管驱动连接，所述传动齿轮组的动力输入端与驱动源连接，所述传动齿轮组的动力输出端与所述变速轮连接，所述传动带连接所述变速轮和传动轮，当通过所述角度旋钮调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朗，
申请(专利权)人：上海精测半导体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：