本申请公开了一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置,其包括热能收集箱和隔热管，所述热能收集箱开设有用于风机气管贯穿的管口，所述热能收集箱用于套设于风机气管外侧，当风机气管穿设所述热能收集箱时，所述风机气管与所述管口的周壁连接设置，所述热能收集箱与风机气管之间有空间，所述隔热管与所述热能收集箱连通，所述隔热管的另一端用于通入污泥干化池内。本申请具有提高污水处理中的能源利用率的效果。源利用率的效果。源利用率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置
[0001]本申请涉及热能收集领域，尤其是涉及一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置。
技术介绍
[0002]在污水处理中，曝气池的风机气管往往由于大量气体的摩擦导致发热严重，风机气管靠近池面端的部分最高温度可接近100℃，在该过程中风机气管不间断地产生大量热能。
[0003]现有的，曝气池的风机气管的热能一般通过加长管道长度、安装散热装置等方式进行热量去除，未对该部分热能收集以利用，造成热能资源浪费，与污水处理的节能理念不符，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]为了提高污水处理中的能源利用率，本申请提供一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置。
[0005]本申请提供的一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，包括用于隔热的热能收集箱和隔热管，所述热能收集箱开设有用于风机气管贯穿的管口，所述热能收集箱用于套设于风机气管外侧，当风机气管穿设所述热能收集箱时，所述风机气管与所述管口的周壁连接设置，所述热能收集箱与风机气管之间有空间，所述隔热管与所述热能收集箱连通，所述隔热管的另一端用于通入污泥干化池内。
[0007]通过采用上述技术方案，曝气池的风机气管穿设于热能收集箱，曝气池的风机气管产生的热能通过风机气管外侧的空气传至热能收集箱，热能收集箱内温度升高，风机气管的热能收集箱以气体形式收集，高温气体向低温运动，则热能收集箱内的气体通过隔热管排至污泥干化池内，使污水处理中曝气池的风机气管的热能被收集后利用，提高污水处理中的能源利用率。
[0008]优选的，所述隔热管开设有通气口并安装有气泵，所述气泵用于驱动所述隔热管内的气体向污泥干化池运动。
[0009]通过采用上述技术方案，气泵使热能收集装置增加气体驱动件，使隔热管内的气体流动更快，提高以气体为载体的热能传递效率。
[0010]优选的，所述气泵安装在所述隔热管靠近所述热能收集箱的一侧，所述气泵的泵身置于所述隔热管的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，气泵更好地将高温的气体向污泥干化池驱动，气泵的泵身位于隔热管的外侧，使隔热管外空气为气泵降温，提高气泵的耐用性。
[0012]优选的，所述隔热管内设置有整流板。
[0013]通过采用上述技术方案，整流板使气泵驱动隔热管内气体流动时管内气体不易乱流，气体在隔热管内流动平稳，从而提高热能传递效率。
[0014]优选的，所述热能收集箱还安装有温度计，所述热能收集箱开设有用于安装温度计的螺纹口，所述温度计穿设于所述螺纹口的部分与所述螺纹口的周壁螺纹连接，所述温度计用于检测所述隔热管内的气体温度。
[0015]通过采用上述技术方案，温度计使隔热管内的温度可视化，便于工作人员了解隔热管内的温度状况。
[0016]优选的，所述气泵耦接有用于控制气泵自动启闭的控制电路，所述控制电路包括温度传感器、温度比较单元和开关单元；
[0017]所述温度传感器固定在隔热管的内侧壁，所述温度传感器靠近所述热能收集箱，所述温度传感器用于检测蓄水池内的温度并发出温度检测信号；
[0018]所述温度比较单元耦接于所述温度传感器并设置有阈值信号VREF，以在温度检测信号大于阈值信号VREF时发出温度比较信号；在温度检测信号小于阈值信号VREF时不发出温度比较信号；
[0019]所述开关单元耦接于所述温度比较单元，并串联在所述气泵的供电回路中，以在接收到温度比较信号时用于使所述气泵的供电回路导通，则所述气泵在接收到启动信号时启动，而未接收到温度比较信号时用于使所述气泵的供电回路断开，则所述气泵在未接收到温度比较信号时自动关闭。
[0020]通过采用上述技术方案，气泵驱动隔热管内的气体通入至污泥干化池中，在此过程中，温度传感器检测隔热管内的气体温度，随着气体被排出隔热管内的温度逐渐降低，温度检测信号小于阈值信号VREF，温度比较单元未发出温度比较信号，此时气泵关闭；待风机气管的热量持续传递至热量收集箱后，热量收集箱内的气体受热膨胀传至隔热管内，隔热管内气体温度升高，此时温度检测信号大于阈值信号VREF，温度比较单元向开关单元发出启动信号，气泵启动，再次将隔热管内的气体驱动至污泥干化池中，实现气泵随温度变化的自动启闭。
[0021]优选的，所述温度比较单元包括比较器N1，所述比较器N1的第一信号输入端耦接于温度传感器，所述比较器N1的第二信号输入端接入阈值信号VREF，所述比较器N1的信号输出端耦接于开关单元。
[0022]通过采用上述技术方案，比较器N1实时将第一信号输入端接入温度检测信号与第二信号输入端的阈值信号VREF进行比较并输出温度比较信号，及时进行信号的比较进而第一时间控制开关单元输出开关信号，通过比较器实现对温度高低的比较功能。
[0023]优选的，所述开关单元包括三极管Q1，所述三极管Q1的基极耦接于比较器N1的信号输出端，所述三极管Q1的发射极耦接于电源电压VCC，所述三极管Q1的集电极接地。
[0024]通过采用上述技术方案，当三极管Q1的基极接收到温度比较信号时，三极管Q1的基极由低电平转换成高电平，三极管Q1导通并发出开关信号控制气泵打开；当三极管Q1的基极未接收到温度比较信号时，三极管Q1的基极维持低电平，三极管Q1未导通，使气泵保持关闭，实现开关单元发送开关信号的功能。
[0025]优选的，所述开关单元还包括继电器KM1，所述继电器KM1的线圈与三极管Q1的集电极串联后接地，所述继电器KM1包括常开型触点开关KM1
‑
1，常开型触点开关KM1
‑
1串联在
气泵的供电回路中。
[0026]通过采用上述技术方案，当三极管Q1导通时，继电器KM1的线圈得电，常开型触点开关KM1
‑
1闭合，气泵的供电回路均导通；当三极管Q1断开时，继电器KM1的线圈失电，常开型触点开关KM1
‑
1再次断开，气泵的供电回路断开，实现控制气泵得失电的功能。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.热能收集箱内的气体通过隔热管排至污泥干化池内，使污水处理中曝气池的风机气管的热能被收集后利用，提高污水处理中的能源利用率；
[0029]2.气泵使热能收集装置增加气体驱动件，使隔热管内的气体流动更快，提高以气体为载体的热能传递效率；
[0030]3.气泵随温度变化自动启闭。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例中的部分结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例中的控制电路的电路图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、风机气管；2、热能收集箱；3、隔热管；4、气泵；5、温度计；6、污泥干化池；7、整流板；8、温度传感器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，其特征在于，包括用于隔热的热能收集箱(2)和隔热管(3)，所述热能收集箱(2)开设有用于风机气管(1)贯穿的管口(11)，所述热能收集箱(2)用于套设于风机气管(1)外侧，当风机气管(1)穿设所述热能收集箱(2)时，所述风机气管(1)与所述管口(11)的周壁连接设置，所述热能收集箱(2)与风机气管(1)之间有空间，所述隔热管(3)与所述热能收集箱(2)连通，所述隔热管(3)的另一端用于通入污泥干化池(6)内。2.根据权利要求1所述的一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，其特征在于，所述隔热管(3)开设有通气口并安装有气泵(4)，所述气泵(4)用于驱动所述隔热管(3)内的气体向污泥干化池(6)运动。3.根据权利要求2所述的一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，其特征在于，所述气泵(4)安装在所述隔热管(3)靠近所述热能收集箱(2)的一侧，所述气泵(4)的泵身置于所述隔热管(3)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，其特征在于，所述隔热管(3)内设置有整流板(7)。5.根据权利要求4所述的一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，其特征在于，所述热能收集箱(2)还安装有温度计(5)，所述热能收集箱(2)开设有用于安装温度计(5)的螺纹口，所述温度计(5)穿设于所述螺纹口的部分与所述螺纹口的周壁螺纹连接，所述温度计(5)用于检测所述隔热管(3)内的气体温度。6.根据权利要求4所述的一种适用于曝气池的风机气管的热能收集装置，其特征在于，所述气泵(4)耦接有用于控制气泵(4)自动启闭的控制电路，所述控制电路包括温度传感器(8)、温度比较单元(9)和开关单元(10)；所述温度传感器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一帆，初洺旭，洪育佳，凌文忠，包国福，林嘉楷，黄翠华，
申请(专利权)人：梅州市华禹污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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