开水瓶用温控器制造技术

一种开水瓶用温控器，所述的温控器包括中心开有第一让位孔的主壳体、固定安装在主壳体上的固定板，所述的固定板中心开有与第一让位孔对应的第二让位孔，由第一让位给孔和第二让位孔组成供水管/排水管通过或安装功能单向阀的穿伸通道，所述的主壳体正面上安装有通过过热开关与第一电极环控制连接的第一接线片、通过熔断开关与第二电极环控制连接的第二接线片，所述的第一接线片、第二接线片的另一端伸出主壳体外部，所述的过热开关为可自动复位感温开关，熔断开关为不可复位感温开关，熔断开关的感温阀值高于过热开关的感温阀值。该设计布线分明、安全可靠且空间利用率高。安全可靠且空间利用率高。安全可靠且空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】
开水瓶用温控器


[0001]本技术涉及一种温控器，尤其涉及一种开水瓶用温控器。

技术介绍

[0002]目前，现有的电热开水瓶一般通过电路板和突跳式温控器，对加热内胆底部的发热管进行控制，实现加热、保温、再加热的控制，其结构复杂，在加热内胆底部布设许多连接线，装配非常不方便，再者在内部故障时过热保险方面，现一般采用凸跳式温控器结合保险丝来实现，其存在以下缺点：体积大、连接复杂，易与其他连接线混淆，布线复杂，介于开水瓶结构本身紧凑，空间有限，各部件的安装操作也不方便，而且容易出现导向破损互相粘量发生短路的危险。由于凸跳式温控器为公用件，而其一旦出现故障，则丧失所有安全防线，不仅开水瓶故障报废，甚至出现火灾隐患。进出水管需要专用紧固件将其密封紧固在加热内胆底部，成本高，且空间利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种布线分明、安全可靠且空间利用率高的开水瓶用温控器。
[0004]为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种开水瓶用温控器，所述的温控器包括中心开有第一让位孔的主壳体、固定安装在主壳体上的固定板，所述的固定板中心开有与第一让位孔对应的第二让位孔，由第一让位孔和第二让位孔组成供水管/排水管通过或安装功能单向阀的穿伸通道，所述的主壳体的背面环形槽内安装有两个同心圆筒环状电极，分别为第一电极环、第二电极环，所述的主壳体正面上安装有通过过热开关与第一电极环控制连接的第一接线片、通过熔断开关与第二电极环控制连接的第二接线片，所述的第一接线片、第二接线片的另一端伸出主壳体外部，所述的过热开关为可自动复位感温开关，熔断开关为不可复位感温开关，熔断开关的感温阀值高于过热开关的感温阀值，所述第一接线片和第二接线片的内部连接端上分别设有第一静触点和第二静触点，所述的过热开关包括安装在固定片上可自动复位的双金属致动器、助动瓷棒、第一簧片、带第一限位通孔以支撑助动瓷棒穿过的第一支撑件，所述的第一簧片的一端固定连接第一电极环，第一簧片的另一端活动端上带有与第一静触点相配合的第一触点，助动瓷棒穿过固定板和限位通孔竖立在第一簧片和双金属致动器之间，所述第一簧片活动端在致动器的致动下跳时经助动瓷棒联动下移，第一簧片上的第一触点与第一静触点脱开，过热开关断开；所述的熔断开关包括固定熔点并一体成型的绝缘熔断杆、第二簧片、带第二限位通孔以支撑绝缘熔断杆穿过的第二支撑件，所述的第二簧片的一端固定连接第二电极环，第二簧片的另一端活动端上带有与第二静触点相配合的第二触点，所述的固定板上开有供绝缘熔断杆穿过的第二通孔，所述的绝缘熔断杆穿过第二通孔和第二限位通孔竖立在第二簧片和加热元件之间，即绝缘熔断杆上顶部顶出第二通孔与加热元件接触感温，所述的绝缘熔断杆固定熔点为熔断开关的感温阀值，所述的第二簧片受绝缘熔断杆支撑抵压第二触点与第二静触点电
接触常闭连接，当加热元件超过绝缘熔断杆固定熔点温度并且过热开关控温失效的情况下，绝缘熔断杆自熔断，绝缘熔断杆高度下降，第二簧片失去抵压支撑而向上抬跳，第二簧片活动端上的第二触点与第二静触点断开电接触，从而实现自熔断式的不可复位过热保护。
[0005]作为一种改进：所述的绝缘熔断杆上设有可拆卸或一体成型的设置有防倒滑装置，防倒滑装置为限位凸起，所述的限位凸起在绝缘熔断杆竖立在第二簧片和加热元件之间时限位在固定板的下方。
[0006]作为一种改进：所述的限位凸起设置在绝缘熔断杆中上部，装配后所述的限位凸起位于第二支撑件第二限位通孔的上方，且限位凸起最大直径大于第二通孔直径，通过固定板的下底面限位绝缘熔断杆，以防绝缘熔断杆倒滑脱离温控器。
[0007]作为一种改进：限位凸起设置在绝缘熔断杆中下部，装配后所述的限位凸起位于第二支撑件第二限位通孔的下方，且限位凸起最大直径大于第二限位通孔直径，通过第二支撑件第二限位通孔的下边缘限位绝缘熔断杆，以防绝缘熔断杆倒滑脱离温控器。
[0008]作为一种改进：所述的限位凸起为与绝缘熔断杆一体成型的凸圈。
[0009]作为一种改进：所述的第一接线片的自由端和第二接线片的自由端朝向一致并平行而设。
[0010]作为一种改进：过热开关和熔断开关分别设置在主壳体正面远离穿伸通道的环肩位置上，即过热开关和熔断开关离中心距离大于穿伸通道最大外径，且过热开关和熔断开关两者之间带间距而设形成独立控制。
[0011]本技术开水瓶用温控器，所述的温控器中心开有供水管或进出水装置安装经过的让位孔，方便开水瓶的进出水设计，无需另设紧固件和空间，节约成本，进一步缩小体积，简便装配，尤其适用开水瓶紧凑的结构设计。再者，本技术的温控器上设计有双金属致动器的触点开关来实现过热开关自动复位从而达到防干烧的功能，并采用自熔断式的触点开关来实现不可复位过热保险功能，即使过热开关故障的情况下也能很好的起到最后一道保险的作用，且熔断开关的绝缘熔断杆与加热元件直接接触得到热量数据，无中介元件，无数据衰竭，相对于现有的间接得到温度数据，本技术的方案感温更为准确，灵敏度强，抗干扰性和稳定性更强，且成本低，整个结构简单。再者由于绝缘熔断杆为一体成型，缩短了温控器的加工工艺步骤和时间，对加工的难度和成本也有所降低，温控器的精度和稳定性能得到很好的保障。在温控器上集成了穿伸通道、过热开关、熔断开关，相较于现有技术，省去了感温开关、加热组件和电控组件等之间的多条连接导线，大大简化了布线设计，使得内部部件安装也非常简单，同时可以有效避免导线破损以及相互粘连带来的危险。整个结构非常紧凑，其大大缩小了温控器的体积，本设计无需许多的布线，简化布线。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术开水瓶用温控器的一种实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为图1的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，本技术一种开水瓶用温控器的一种实施例，所述的温控器包括中心开有第一让位孔1
‑
1的主壳体1、固定安装在主壳体1上的固定板2，所述的固定板2中心开有与第一让位孔1
‑
1对应的第二让位孔2
‑
1，由第一让位孔1
‑
1和第二让位孔2
‑
1组成供水管/排水管通过或安装功能单向阀的穿伸通道，所述的主壳体1的背面环形槽内安装有两个同心圆筒环状电极，分别为第一电极环、第二电极环，所述的主壳体正面上安装有通过过热开关与第一电极环控制连接的第一接线片9、通过熔断开关与第二电极环控制连接的第二接线片8，所述的第一接线片9、第二接线片的另一端伸出主壳体1外部，所述的过热开关为可自动复位感温开关，熔断开关为不可复位感温开关，熔断开关的感温阀值高于过热开关的感温阀值，所述第一接线片9和第二接线片8的内部连接端上分别设有第一静触点和第二静触点，所述的过热开关包括安装在固定片上可自动复位的双金属致动器11、助动瓷棒12、第一簧片13、带第一限位通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开水瓶用温控器，其特征在于：所述的温控器包括中心开有第一让位孔(1
‑
1)的主壳体(1)、固定安装在主壳体(1)上的固定板(2)，所述的固定板(2)中心开有与第一让位孔(1
‑
1)对应的第二让位孔(2
‑
1)，由第一让位孔(1
‑
1)和第二让位孔(2
‑
1)组成供水管/排水管通过或安装功能单向阀的穿伸通道，所述的主壳体(1)的背面环形槽内安装有两个同心圆筒环状电极，分别为第一电极环、第二电极环，所述的主壳体正面上安装有通过过热开关与第一电极环控制连接的第一接线片(9)、通过熔断开关与第二电极环控制连接的第二接线片(8)，所述的第一接线片(9)、第二接线片的另一端伸出主壳体(1)外部，所述的过热开关为可自动复位感温开关，熔断开关为不可复位感温开关，熔断开关的感温阀值高于过热开关的感温阀值，所述第一接线片(9)和第二接线片(8)的内部连接端上分别设有第一静触点和第二静触点，所述的过热开关包括安装在固定片上可自动复位的双金属致动器(11)、助动瓷棒(12)、第一簧片(13)、带第一限位通孔以支撑助动瓷棒(12)穿过的第一支撑件(14)，所述的第一簧片(13)的一端固定连接第一电极环，第一簧片(13)的另一端活动端上带有与第一静触点相配合的第一触点，助动瓷棒(12)穿过固定板和限位通孔竖立在第一簧片(13)和双金属致动器(11)之间，所述第一簧片(13)活动端在致动器的致动下跳时经助动瓷棒(12)联动下移，第一簧片(13)上的第一触点与第一静触点脱开，过热开关断开；所述的熔断开关包括固定熔点并一体成型的绝缘熔断杆(21)、第二簧片(23)、带第二限位通孔以支撑绝缘熔断杆(21)穿过的第二支撑件(24)，所述的第二簧片(23)的一端固定连接第二电极环，第二簧片(23)的另一端活动端上带有与第二静触点相配合的第二触点，所述的固定板(2)上开有供绝缘熔断杆(21)穿过的第二通孔(2
‑
2)，所述的绝缘熔断杆(21)穿过第二通孔(2
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2)和第二限位通孔竖立在第二簧片(23)和加热元件之间，即绝缘熔断杆(21)上顶部顶出第二通孔与加热元件接触感温，所述的绝缘熔断杆(21)固定熔点为熔断开关的感温阀值，所述的第二簧片(23)受绝缘熔断杆(21)支撑抵压第二触点与第二静触点电接触常闭连接，当加热元件超过绝缘熔断杆(21)固定熔点温度并且过热开关控温失效的情况下，绝缘熔断杆(21)自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立阳，郑和生，王明龙，
申请(专利权)人：浙江家泰电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：