本实用新型专利技术提供一种分条整经机倒轴装置，属于分条整经机技术领域，包括：倒轴机架；所述倒轴机架上设置有涂油装置，包括油槽和油辊，油槽中设置有油液，油辊底部浸于油液中；在油槽中设置有加热装置以加热油液，避免低温油液凝固而影响工作效率和卷绕效果。凝固而影响工作效率和卷绕效果。凝固而影响工作效率和卷绕效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分条整经机倒轴装置
[0001]本技术涉及分条整经机
，具体涉及一种分条整经机倒轴装置。
技术介绍
[0002]分条整经机先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个个条带，然后将若干条带平行地卷绕在整经滚筒上，然后将整经滚筒上的全幅经纱用倒轴机构卷绕到织轴上。为了提高纱线的质量，在分条整经机倒轴装置上设置有涂油装置。现有技术中的涂油装置的油槽中注入油液后回收困难，用不完的油液会滞留于油槽中，当出现低温天气时，油槽中的油液会凝固而导致涂油装置无法使用。为此，本技术提供一种分条整经机倒轴装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种分条整经机倒轴装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种分条整经机倒轴装置，包括：倒轴机架；
[0006]所述倒轴机架沿纱线移动方向依次设置有导纱辊、涂油装置、织轴；
[0007]所述导纱辊转动设置在所述倒轴机架上，一端与设置在所述倒轴机架内部的第一驱动机构连接，另一端通过传动机构与所述涂油装置连接；
[0008]所述涂油装置包括油槽、油辊；所述油槽固定设置在所述倒轴机架上，内部设置有油液；所述油辊转动设置在所述倒轴机架上，底部浸于所述油液中，一端通过所述传动机构与所述导纱辊连接；所述油槽中设置有加热装置；
[0009]所述织轴转动设置在所述倒轴机架上，一端与设置在所述倒轴机架内部的第二驱动机构连接。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述导纱辊顶点高度与所述油辊顶点高度相同。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述传动机构包括无级变速齿轮箱；所述导纱辊端部设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条与所述无级变速齿轮箱输入端传动连接；所述油辊端部设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过所述链条与所述无级变速齿轮箱输出端传动连接。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加热装置包括电加热棒和控制箱；所述电加热棒设置在所述油槽中，且浸于所述油液中，并通过电线连接所述控制箱。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述油辊通过升降机构设置在所述倒轴机架上；所述升降机构包括立板、连接板；所述立板竖直固定在所述倒轴机架上，且开设有设置的通槽；所述连接板设置在所述油辊与所述立板之间，通过螺栓与所述立板固定连接，且所述螺栓设置在所述通槽中；所述油辊与所述连接板转动连接。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在分条整经机的倒轴装置上设置有涂油装置，可对纱线涂油处理，能够提高纱线的质量。另外在涂油装置中加设有加热装置，可防止油槽内油液凝固，使涂油装置在低温环境下仍具有良好的上油效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术另一视角结构示意图。
[0017]图3为本技术隐藏一侧架的侧视图。
[0018]图4为本技术传动机构结构示意图。
[0019]图5为本技术升降机构结构示意图。
[0020]图6为本技术局部结构示意图。
[0021]图7为本技术另一局部结构示意图。
[0022]图中：1、倒轴机架；2、导纱辊；3、涂油装置；31、油槽；32、油辊；4、织轴；5、传动机构；51、无级变速齿轮箱；52、第一齿轮；53、链条；54、第二齿轮；6、加热装置；61、电加热棒；62、控制箱；7、升降机构；71、立板；72、连接板；73、通槽；74、螺栓；8、滚筒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0024]如图1至图3所示，一种分条整经机倒轴装置，包括：倒轴机架1，倒轴机架1设置在分条整经机滚筒8一侧，在倒轴机架1沿纱线移动方向依次设置有导纱辊2、涂油装置3、织轴4。纱线从滚筒8上依次经过导纱辊2、涂油装置3后被织轴4收卷。
[0025]所述导纱辊2转动设置在所述倒轴机架1上，一端与设置在所述倒轴机架1内部的第一驱动机构连接，另一端通过传动机构5与所述涂油装置3连接。由第一驱动机构带动导纱辊2转动，再有导纱辊2带动涂油装置3的油辊32同步转动。其中，第一驱动机构为电机，连接控制装置和电源。
[0026]所述涂油装置3包括油槽31、油辊32。
[0027]所述油槽31固定设置在所述倒轴机架1上，内部设置有油液。所述油辊32通过升降机构7可升降地转动设置在倒轴机架1上，底部浸于所述油液中，一端通过所述传动机构5与所述导纱辊2连接，且在优选状态下，两者的顶点高度相同。通过升降机构7可改变油辊32与油槽31之间的相对距离，从而改变浸于油液中的油辊32的面积，实现不同的油液携带量，提高了装置的适用性。
[0028]优选地，如图5和图6所示，所述升降机构7包括立板71、连接板72。所述立板71竖直固定在所述倒轴机架1上，且开设有设置的通槽73。所述连接板72设置在所述油辊32与所述立板71之间，通过螺栓74与所述立板71固定连接，且所述螺栓74设置在所述通槽73中。所述油辊32与所述连接板72转动连接。其中，通槽73的数量为两条，关于立板71中线对称设置，对应的螺栓74的数量也为两个，分别固定连接板72两端，通过螺栓74在通过73内部滑动可实现油辊32的升降。
[0029]优选地，如图4所示，所述传动机构5包括无级变速齿轮箱51。所述导纱辊2端部设置有第一齿轮52，所述第一齿轮52通过链条53与所述无级变速齿轮箱51输入端传动连接；
所述油辊32端部设置有第二齿轮54，所述第二齿轮54通过所述链条53与所述无级变速齿轮箱51输出端传动连接。通过无级变速齿轮箱51可改变导纱辊2与油辊32之间的相对速度，以适应不同的工作情况。其中，第二齿轮54设置在油辊32与连接板72之间。其中，无级变速齿轮箱51固定设置在立板71顶部。
[0030]进一步的，如图7所示，所述油槽31中设置有加热装置6。加热装置6用于加热油槽31中的油液，包括电加热棒61和控制箱62；所述电加热棒61设置在所述油槽31中，且浸没于所述油液中，并通过电线连接所述控制箱62。控制箱62用于控制电加热棒61的开闭和工作过滤。其中，控制箱62设置在倒轴机架1上方便于工人操作处。
[0031]所述织轴4转动设置在所述倒轴机架1上，一端与设置在所述倒轴机架1内部的第二驱动机构连接。
[0032]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分条整经机倒轴装置，其特征在于，包括：倒轴机架(1)；所述倒轴机架(1)沿纱线移动方向依次设置有导纱辊(2)、涂油装置(3)、织轴(4)；所述导纱辊(2)转动设置在所述倒轴机架(1)上，一端与设置在所述倒轴机架(1)内部的第一驱动机构连接，另一端通过传动机构(5)与所述涂油装置(3)连接；所述涂油装置(3)包括油槽(31)、油辊(32)；所述油槽(31)固定设置在所述倒轴机架(1)上，内部设置有油液；所述油辊(32)转动设置在所述倒轴机架(1)上，底部浸于所述油液中，一端通过所述传动机构(5)与所述导纱辊(2)连接；所述油槽(31)中设置有加热装置(6)；所述织轴(4)转动设置在所述倒轴机架(1)上，一端与设置在所述倒轴机架(1)内部的第二驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种分条整经机倒轴装置，其特征在于，所述导纱辊(2)顶点高度与所述油辊(32)顶点高度相同。3.根据权利要求1所述的一种分条整经机倒轴装置，其特征在于，所述传动机构(5)包括无级变速齿轮箱(51)；所述导纱辊(2)端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勇，
申请(专利权)人：嘉兴雅优布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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