一种有色金属铸件加工熔铸设备制造技术

本申请公开了一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括固定框架，所述固定框架的顶端固定安装有一端延伸至固定框架上模具空腔结构中的导流管，所述导流管外表面的一侧设有沿着其中轴线布置的齿条，且齿条与固定安装在固定框架顶端一侧的步进电机形成传动连接，所述导流管的另一侧开设有连通槽，所述固定框架顶端的中部固定安装有导流块。本发明专利技术对于导流管及其上结构的设置，可精准地将金属熔体输送到该模具空腔结构中的特定位置上，使其不会在该模具空腔结构的内壁上产生较大范围的流动，以导致其温度的衰减速度过快，或是造成该模具内部的温差梯度较大的问题，进而有效提高了该铸件的成型质量以及该模具的使用寿命。成型质量以及该模具的使用寿命。成型质量以及该模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属铸件加工熔铸设备


[0001]本申请涉及熔铸设备
，尤其涉及一种有色金属铸件加工熔铸设备。

技术介绍

[0002]熔铸是一种将物料高温熔化后直接在模具上浇筑成型的技术工艺，作为一种简单且成熟的工艺，铸件的生产周期短且成本较低，而广泛地运用在各种机械加工领域；
[0003]而为保证铸件的精度及质量，对于金属熔液的充填流态具有较高的要求，但在将金属熔液填充到模具中时，最先进入到模具中的液体会在其空腔内发生流动，并因模具与熔融液体的温度差，致使其温度会迅速地下降发生凝固现象，与后续进入的金属熔液之间不相容并产生分离，进而严重影响了该铸件的成型质量及精度；
[0004]并且，在模具空腔中小规模流动的高温金属熔液，极易导致模具内部的温度梯度差较大，进而在热胀冷缩的作用下而发生开裂的现象，不但影响了该铸件的成型质量，而且极大地降低了该模具的使用寿命，稳定性及可靠性较差。
[0005]故亟需一种铸件加工用熔铸设备，以解决上述现有的熔铸工艺在实际操作过程中所存在的缺陷。

技术实现思路

[0006]本申请提出了一种有色金属铸件加工熔铸设备，具备采用非接触的方式在模具空腔内充填金属熔液，使得最先流入到模具空腔内的金属熔液的温度不会发生迅速衰减的情况，进而不会造成模具内部的温度梯度差较大，并导致其发生开裂的优点，用以解决现有模具的使用寿命较短且对于铸件的成型质量较差的问题。
[0007]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括固定框架，所述固定框架的内部设有由两组熔铸模通过螺栓固定连接的内部形成空腔结构的模具，所述固定框架的顶端固定安装有一端延伸至固定框架上模具空腔结构中的导流管，所述导流管外表面的一侧设有沿着其中轴线布置的齿条，且齿条与固定安装在固定框架顶端一侧的步进电机形成传动连接，所述导流管的另一侧开设有连通槽，所述固定框架顶端的中部固定安装有导流块，并通过导流管上的连通槽与其内腔相连通。
[0008]进一步，所述固定框架顶端的另一侧固定安装有控制系统，且控制系统与步进电机之间形成反馈连接。
[0009]进一步，所述控制系统控制步进电机带动导流管向上移动的速度与该模具内部空腔结构中的与导流管底端平行的横截面积呈反比例关系。
[0010]进一步，所述导流管的底端始终高于该模具内部空腔结构中所填充的金属熔体的液面，且其之间的落差根据该金属熔体的流动性及其在受到冲击时所产生的振动波形决定。
[0011]进一步，所述导流管的内部活动套接有顶端延伸至导流管的顶部的内连杆，所述固定框架顶端的中部通过固定支杆固定安装有液压缸，并与内连杆的顶端固定连接，所述
内连杆外表面底部的左右两侧分别设有一组限位块a和限位块b，且限位块a和限位块b分别位于导流块的上下两侧，所述固定框架顶端的中部固定安装有一端延伸至熔铸模上空腔结构中底端的弹性轴。
[0012]进一步，所述液压缸内部与外界的液压泵站相连通，并与控制系统之间形成反馈连接，并在导流管移动到最上方位置时，启动液压泵站带动内连杆向下发生移动以封堵导流块。
[0013]进一步，所述内连杆的外径小于导流管的内径，而限位块a以及限位块b的外径等于导流管的内径。
[0014]1、本申请提供的一种有色金属铸件加工熔铸设备，对于导流管及其上结构的设置，可精准地将金属熔体输送到该模具空腔结构中的特定位置上，使其不会在该模具空腔结构的内壁上产生较大范围的流动，以导致其温度的衰减速度过快，或是造成该模具内部的温差梯度较大的问题，进而有效提高了该铸件的成型质量以及该模具的使用寿命。
[0015]2、本申请提供的一种有色金属铸件加工熔铸设备，对于导流管上内连杆及其上结构的设置，在导流管移动到最上方位置时，启动液压泵站带动内连杆向下发生移动以封堵导流块，进而配合弹性轴在对该模具空腔结构中所充填的金属熔体施加压力的同时，可避免导流块中所存留的金属熔体发生泄漏的现象，有效提高了该熔铸设备在使用过程中的稳定性及可靠性较高。
附图说明
[0016]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0017]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术结构的正视图；
[0020]图3为本专利技术导流管的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术导流管的俯视图；
[0022]图5为本专利技术内连杆的结构示意图。
[0023]图中：1、固定框架；2、熔铸模；3、导流管；4、齿条；5、步进电机；6、导流块；7、控制系统；8、固定支杆；9、液压缸；10、弹性轴；11、内连杆；12、连通槽；13、限位块a；14、限位块b。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括固定安装在工作台上的固定框架1，固定框架1的内部设有由两组熔铸模2通过螺栓固定连接的内部形成特定空腔结构的模具，固定框架1的顶端固定安装有一端延伸至固定框架1上模具空腔结构中的导流管3，进而可精准地将金属熔体输送到该模具空腔结构中的特定位置上，使其不会在该模具空
腔结构的内壁上产生较大范围的流动，以导致其温度的衰减速度过快，或是造成该模具内部的温差梯度较大的问题，同时，利用导流管3中所输送的高温金属熔体，在热扩散的作用下，可对于该模具内的空腔结构进行预热处理，导流管3外表面的一侧设有沿着其中轴线布置的齿条4，且齿条4与固定安装在固定框架1顶端一侧的步进电机5形成传动连接，进而在齿条4与步进电机5之间的传动作用下可带动导流管3随之上下移动，如图4所示，导流管3的另一侧开设有沿着其中轴线方向上的连通槽12，固定框架1顶端的中部固定安装有导流块6，并通过导流管3上的连通槽12与其内腔相连通，进而可向模具的空腔结构中输送金属熔体，并在熔铸模2所形成的模具空腔结构中凝固成型。
[0026]在本技术方案中，固定框架1顶端的另一侧固定安装有控制系统7，且控制系统7与步进电机5之间形成反馈连接以控制步进电机5的旋转方向及速度。
[0027]在本技术方案中，控制系统7控制步进电机5带动导流管3向上移动的速度与该模具内部空腔结构中的与导流管3底端平行的横截面积呈反比例关系，并在浇铸前就将该模具上空腔结构的内壁轨迹传输至控制系统7中：
[0028]当熔铸模2所形成的模具内部空腔结构的横截面积变大时，根据单位时间内导流管3所流通的金属熔体的流变不变，相应的降低步进电机5带动导流管3上移的速度，进而有效降低其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属铸件加工熔铸设备，包括固定框架(1)，所述固定框架(1)的内部设有由两组熔铸模(2)通过螺栓固定连接的内部形成空腔结构的模具，其特征在于：所述固定框架(1)的顶端固定安装有一端延伸至固定框架(1)上模具空腔结构中的导流管(3)，所述导流管(3)外表面的一侧设有沿着其中轴线布置的齿条(4)，且齿条(4)与固定安装在固定框架(1)顶端一侧的步进电机(5)形成传动连接，所述导流管(3)的另一侧开设有连通槽(12)，所述固定框架(1)顶端的中部固定安装有导流块(6)，并通过导流管(3)上的连通槽(12)与其内腔相连通。2.根据权利要求1所述的有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于，所述固定框架(1)顶端的另一侧固定安装有控制系统(7)，且控制系统(7)与步进电机(5)之间形成反馈连接。3.根据权利要求2所述的有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于，所述控制系统(7)控制步进电机(5)带动导流管(3)向上移动的速度与该模具内部空腔结构中的与导流管(3)底端平行的横截面积呈反比例关系。4.根据权利要求3所述的有色金属铸件加工熔铸设备，其特征在于，所述导流管(3)的底端始终高于该模具内部空腔结构中所填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁二宾，吴义舟，汪鸿燕，续冰冰，崔利可，卢传辉，刘伟，李乐意，邵啊新，吕昌，尤少奇，王涛亮，杨海军，
申请(专利权)人：洛阳航辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：