本实用新型专利技术公开了一种除虫菊干花粉碎装置，在机架下部设置超微粉碎机构，上部设置初粉碎机构，且初粉碎机构的出料口连接超微粉碎机构的进料口，超微粉碎机构包括支承壳体、下静磨盘、下动磨盘、上静磨盘、上动磨盘、磨盘驱动，所述支承壳体为上下两端敞口的方形或圆柱形结构，其设置于机架下部，在所述支承壳体的底部可拆卸地同轴设置下静磨盘，顶部可拆卸地同轴设置上静磨盘，所述磨盘驱动通过支架同轴悬空设置于支承壳体的内中部，且磨盘驱动为双出轴电动机，其下端设置与下静磨盘配适的下动磨盘，上端设置与上静磨盘配适的上动磨盘，并在下动磨盘与上动磨盘之间设有包住磨盘驱动的防尘罩。本实用新型专利技术对除虫菊干花的粉碎效果更好，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种除虫菊干花粉碎装置
[0001]本技术属于除虫菊加工
，尤其涉及一种除虫菊干花粉碎装置。
技术介绍
[0002]除虫菊，花中所含的除虫菊酯和瓜菊酯有毒，能驱杀蚊、虱、臭虫的害虫，但其胃毒作用极微弱，对人畜无毒，对植物无药害，在强光及高温下易分解失效，故用除虫菊干花生产天然植物杀虫剂。除虫菊干花在进行加工生产时需要先进行粉碎，以便于后续工艺能最大程度浸提得到除虫菊干花中的除虫菊酯和瓜菊酯等有效成分。现有的技术存在以下问题：直接将除虫菊干花放入粉碎机内进行一次性粉碎，由于除虫菊干花质量极轻，粉碎机进料口小，导致进料慢，严重时会出现搭桥现象，堆积在进料口难以下落，需要使用捣料棒，人工手动持续搅拌，才能保证除虫菊干花持续快速进入粉碎机粉碎，因此粉碎效率和安全性不高；另一方面，一次性粉碎，粉碎不彻底，导致除虫菊干花的有效成分在后期的溶解浸提的速度较慢，耗时较长，效率低。
[0003]因此，研制一种能对除虫菊干花进行深度粉碎，以便于节省后期浸提时间的粉碎装置是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种除虫菊干花粉碎装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括机架、初粉碎机构、超微粉碎机构，在机架下部设置超微粉碎机构，上部设置初粉碎机构，且初粉碎机构的出料口连接超微粉碎机构的进料口，二者信号连接控制装置，所述超微粉碎机构包括支承壳体、下静磨盘、下动磨盘、上静磨盘、上动磨盘、磨盘驱动，所述支承壳体为上下两端敞口的方形或圆柱形结构，其设置于机架下部，在所述支承壳体的底部可拆卸地同轴设置下静磨盘，顶部可拆卸地同轴设置上静磨盘，在下静磨盘、上静磨盘的中心处设有过料通孔，所述磨盘驱动通过支架同轴悬空设置于支承壳体的内中部，且磨盘驱动为双出轴电动机，其下端设置与下静磨盘配适的下动磨盘，上端设置与上静磨盘配适的上动磨盘，并在下动磨盘与上动磨盘之间设有包住磨盘驱动的防尘罩。
[0006]进一步的，所述的下静磨盘、上静磨盘的工作面均设置呈V形或弧形的凹陷结构，在工作面上均设磨纹。
[0007]进一步的，所述的下动磨盘、上动磨盘的工作面均设置呈V形或弧形的凸起结构，在工作面上均设磨纹。
[0008]进一步的，所述的下静磨盘、上静磨盘与支承壳体之间分别设有调节螺杆，所述调节螺杆上配设有弹簧件和锁紧螺母，调节螺杆的一端与支承壳体螺纹连接，另一端穿出下静磨盘或上静磨盘连接锁紧螺母，所述弹簧件则设置于下静磨盘或上静磨盘与锁紧螺母之间的调节螺杆上。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，使用操作简便，对除虫菊干花采
用三级粉碎，使除虫菊干花粉碎效果更好，可以对除虫菊干花进行大量、持续的粉碎，提高粉碎效率；能够反复挤压除虫菊干花粉碎物，促进除虫菊干花内部细胞的损坏，使得除虫菊干花粉粒径达到最小后再进行反应，大大提高后期的溶解浸提生产效率；初粉碎机构为传统式的齿盘式粉碎机，其供进料方便快速，不会形成堵塞和搭积的情况，能保证除虫菊干花持续快速进入粉碎机粉碎，无需人工介入疏导料，有效提升了粉碎效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中超微粉碎机构的结构示意图；
[0012]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0013]图4为本技术中支承壳体的结构示意图；
[0014]图中标号：1~机架，2~初粉碎机构，3~支承壳体，4~下静磨盘，5~下动磨盘，6~上静磨盘，7~上动磨盘，8~过料通孔，9~磨盘驱动，10~支架，11~防尘罩，12~支板，13~支承凹槽，14~滚珠，15~调节螺杆，16~弹簧件，17~锁紧螺母，18~导料斜面，19~进料口，20~推料螺旋，21~驱动电机，22~控制装置。
具体实施方式
[0015]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0016]如图1~4所示的除虫菊干花粉碎装置，包括机架1、初粉碎机构2、超微粉碎机构，在机架1下部设置超微粉碎机构，上部设置初粉碎机构2，且初粉碎机构2的出料口连接超微粉碎机构的进料口，二者信号连接控制装置22，所述超微粉碎机构包括支承壳体3、下静磨盘4、下动磨盘5、上静磨盘6、上动磨盘7、磨盘驱动9，所述支承壳体3为上下两端敞口的方形或圆柱形结构，其设置于机架1下部，在所述支承壳体3的底部可拆卸地同轴设置下静磨盘4，顶部可拆卸地同轴设置上静磨盘6，在下静磨盘4、上静磨盘6的中心处设有过料通孔8，由过料通孔8进入上静磨盘6与上动磨盘7进行研磨，再由下静磨盘4的过料通孔8排出，所述磨盘驱动9通过支架10同轴悬空设置于支承壳体3的内中部，且磨盘驱动9为双出轴电动机，其下端设置与下静磨盘4配适的下动磨盘5，上端设置与上静磨盘6配适的上动磨盘7，并在下动磨盘5与上动磨盘7之间设有包住磨盘驱动9的防尘罩11。
[0017]所述的下静磨盘4、上静磨盘6的工作面均设置呈V形或弧形的凹陷结构，在工作面上均设磨纹。
[0018]所述的下动磨盘5、上动磨盘7的工作面均设置呈V形或弧形的凸起结构，在工作面上均设磨纹。
[0019]所述的下动磨盘5、上动磨盘7的侧壁分别与支承壳体3内壁间隙设置，间隙的宽度不低于1cm，方便粉料下落和排出。
[0020]所述的下动磨盘5、上动磨盘7的外侧壁上分别均设有支板12，在支承壳体3上对应支板12设有环形结构的支承凹槽13，在支承凹槽13中对应各支板12设有滚珠14，支板12把滚珠14压在支承凹槽13中，支板12起到限位和支承的作用，使下动磨盘5、上动磨盘7稳固设置在支承壳体3中，防止拉坏磨盘驱动9。
[0021]所述的支承壳体3的纵剖面呈水平横置的工字形结构。
[0022]所述的下静磨盘4、上静磨盘6与支承壳体3之间分别设有调节螺杆15，所述调节螺杆15上配设有弹簧件16和锁紧螺母17，调节螺杆15的一端与支承壳体3螺纹连接，另一端穿出下静磨盘4或上静磨盘6连接锁紧螺母17，所述弹簧件16则设置于下静磨盘4或上静磨盘6与锁紧螺母17之间的调节螺杆15上，弹簧件16起到缓冲减震的功能，通过调整调节螺杆15与支承壳体3的连接深度，分别调整下静磨盘4与下动磨盘5、上静磨盘6与上动磨盘7的间隙，从而调节粉碎细度，得到更小、更均匀的粉碎细颗粒。
[0023]所述的下动磨盘5的顶部设置有导料斜面18，防止粉料堆积。
[0024]所述的初粉碎机构2为传统的齿盘式粉碎机，进料方便，对于轻便物料的粉碎效率更好。
[0025]所述的初粉碎机构2的进料口19设置呈管状结构，在其内配设有推料螺旋20，所述推料螺旋20的上端连接驱动电机21，由驱动电机21驱动，自动推供给料，防止堵塞。
[0026]所述的控制装置22为单片机，其信号连接初粉碎机构2、磨盘驱动9。
[0027]本技术的工作方式：启动初粉碎机构2运行，磨盘驱动9带动下动磨盘5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除虫菊干花粉碎装置，包括机架（1）、初粉碎机构（2）、超微粉碎机构，在机架（1）下部设置超微粉碎机构，上部设置初粉碎机构（2），且初粉碎机构（2）的出料口连接超微粉碎机构的进料口，二者信号连接控制装置（22），其特征在于：所述超微粉碎机构包括支承壳体（3）、下静磨盘（4）、下动磨盘（5）、上静磨盘（6）、上动磨盘（7）、磨盘驱动（9），所述支承壳体（3）为上下两端敞口的方形或圆柱形结构，其设置于机架（1）下部，在所述支承壳体（3）的底部可拆卸地同轴设置下静磨盘（4），顶部可拆卸地同轴设置上静磨盘（6），所述下静磨盘（4）、上静磨盘（6）的中心处设有过料通孔（8），所述磨盘驱动（9）通过支架（10）同轴悬空设置于支承壳体（3）的内中部，且磨盘驱动（9）为双出轴电动机，其下端设置与下静磨盘（4）配适的下动磨盘（5），上端设置与上静磨盘（6）配适的上动磨盘（7），在下动磨盘（5）与上动磨盘（7）之间设有包住磨盘驱动（9）的防尘罩（11）。2.根据权利要求1所述的除虫菊干花粉碎装置，其特征在于：所述的下静磨盘（4）、上静磨盘（6）的工作面均设置呈V形或弧形的凹陷结构，在工作面上均设磨纹。3.根据权利要求1所述的除虫菊干花粉碎装置，其特征在于：所述的下动磨盘（5）、上动磨盘（7）的工作面均设置呈V形或弧形的凸起结构，在工作面上均设磨纹。4.根据权利要求1或3所述的除虫菊干花粉碎装置，其特征在于：所述的下动磨盘（5）、上动磨盘（7）的外侧壁上分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘科新，蒋其军，乔春玲，邓思，公孙江明，田玉妠，陈泉，倪文匡，
申请(专利权)人：云南南宝生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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