本实用新型专利技术公开了一种剪板机运送出料装置，涉及出料装置技术领域，具体为一种剪板机运送出料装置，包括剪板机、导向仓、安装板，所述导向仓安装在剪板机的出料口处，所述安装板设置在导向仓的右侧，所述安装板的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有转筒，所述转筒的右侧设置有安装基体。该剪板机运送出料装置，通过挤压辊与打磨辊可以将金属板进行运送至运送台的上表面，通过启动第一伺服电机可以带动驱动盘转动，利用驱动盘可以对驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以对移动台进行驱动，从而使得运送块对金属板进行运送，能够将每一块金属板单独运送，避免金属板与金属板之间出现磕碰现象。间出现磕碰现象。间出现磕碰现象。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机运送出料装置
[0001]本技术涉及出料装置
，具体为一种剪板机运送出料装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，其借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机广泛用于航空、轻工、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，专利号(CN202121772543.7)公开了剪板机出料装置，其中提出“通过设置导向机构，可便于滚轴的左右移动，从而便于托盘上的钢板从托盘脱落，通过设置导杆、滑块和滚轴配合，可便于托盘上的物料脱落并平缓的放置在下方的放置平台上，通过设置输料部为移动小车，可便于将物料钢板输送到储存位置”虽然便于物料出料与运输但是依然存在一些问题，其一，裁切后的金属板断面边棱较为锋利，并且由于剪切时产生的剪切力会使得毛刺向上或者向下延伸，在工作人员对金属板进行加工时容易被毛刺划伤；其二，利用金属小车进行运送不仅需要多辆小车同时运转，而且每量小车都需要积累一定数量的金属板才能够进行运送，以此保证运送效率，但是当积累金属板时，下一块金属板会撞击在上一块金属板的表面，容易对金属板造成磕伤，影响质量，故而这里提出一种剪板机运送出料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪板机运送出料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种剪板机运送出料装置，包括剪板机、导向仓、安装板，所述导向仓安装在剪板机的出料口处，所述安装板设置在导向仓的右侧，所述安装板的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有转筒，所述转筒的右侧设置有安装基体，所述安装基体正面的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有移动台，所述移动台的上表面安装有第一固定框，所述第一固定框的内侧安装有运送块，所述安装基体的上表面固定安装有运送台。
[0005]可选的，所述移动台的前后两侧均设置有T形凸块，所述安装基体的内侧开设有与T形凸块相适配的T形滑槽。
[0006]可选的，所述运送块的形状为L形，所述运送块凹陷的一侧朝向左侧，所述运送块呈等距分布。
[0007]可选的，所述运送台的中部开设有驱动槽，所述运送块处于驱动槽中，所述运送块的顶部超出驱动槽两到三厘米。
[0008]可选的，所述安装板的正下方设置有承载板，所述承载板上表面的四角处均固定安装有第二固定框，所述第二固定框的内侧安装有液压杆，所述液压杆的输出轴上安装有
第三固定框，所述第三固定框固定连接在安装板的底部。
[0009]可选的，所述承载板的上表面按固定安装有安装框，所述安装框正面的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有挤压辊，所述第二伺服电机输出轴的外表面固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的右侧传动连接有从动轮，所述从动轮的背面固定安装有打磨辊。
[0010]可选的，所述驱动轮与从动轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中，所述挤压辊与打磨辊逆时针转动。
[0011]本技术提供了一种剪板机运送出料装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该剪板机运送出料装置，通过导向仓可以平稳的将剪切好的金属板运送至转筒的上表面，通过启动第二伺服电机可以带动挤压辊转动，利用挤压辊可以对金属板的毛刺进行挤压，避免毛刺翘起划伤工作人员，同时第二伺服电机能够带动驱动轮转动，利用驱动轮可以对履带进行驱动，利用履带能够带动从动轮转动，进而使得打磨辊转动对金属板的毛刺进行初次打磨，解决毛刺产生的安全隐患。
[0013]2、该剪板机运送出料装置，通过挤压辊与打磨辊可以将金属板进行运送至运送台的上表面，通过启动第一伺服电机可以带动驱动盘转动，利用驱动盘可以对驱动臂进行驱动，利用驱动臂可以对移动台进行驱动，从而使得运送块对金属板进行运送，能够将每一块金属板单独运送，避免金属板与金属板之间出现磕碰现象。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术安装框内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术转轴处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术移动台处立体的结构示意图。
[0018]图中：1、剪板机；2、导向仓；3、安装板；4、转轴；5、转筒；6、安装基体；7、第一伺服电机；8、驱动盘；9、驱动臂；10、移动台；11、第一固定框；12、运送块；13、运送台；14、承载板；15、第二固定框；16、液压杆；17、第三固定框；18、安装框；19、第二伺服电机；20、挤压辊；21、驱动轮；22、履带；23、从动轮；24、打磨辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种剪板机运送出料装置，包括剪板机1、导向仓2、安装板3，导向仓2安装在剪板机1的出料口处，导向仓2的前后两侧均设置有挡板，利用挡板可以对金属的方向进行限制，防止金属板发生转动，导致剪切面发生转动，继而影响毛刺的打磨，安装板3设置在导向仓2的右侧，安装板3的内侧固定安装有转轴4，转轴4的外表面活动安装有转筒5，转筒5的右侧设置有安装基体6，安装基体6正面的左侧固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴上固定安装有驱动盘8，驱动盘8背面的边缘处安装有驱动臂9，驱动臂9的另一端安装有移动台10，移动台10的前后两侧均设置
有T形凸块，安装基体6的内侧开设有与T形凸块相适配的T形滑槽，可以增加移动台10与安装基体6之间的接触面积，继而使得移动台10与安装基体6之间连接的更加紧密，能够使得移动台10在驱动过程中更加的稳定，移动台10的上表面安装有第一固定框11，第一固定框11的内侧安装有运送块12，运送块12的形状为L形，运送块12凹陷的一侧朝向左侧，可以使得运送块12在复位时发生转动，从而避免金属板对运送块12造成干涉，运送块12呈等距分布，能够对金属板进行单独、分开的运送，防止金属板出现相互磕碰现象，安装基体6的上表面固定安装有运送台13，运送台13的中部开设有驱动槽，运送块12处于驱动槽中，运送块12的顶部超出驱动槽两到三厘米，能够使得运送块12顺利的对金属板进行驱动，利用运送台13能够对金属板进行导向，使得运送过程更加的顺畅。
[0021]请参阅图1和图2，安装板3的正下方设置有承载板14，承载板14上表面的四角处均固定安装有第二固定框15，第二固定框15的内侧安装有液压杆16，通过启动液压杆16能够改变转筒5的高度，继而可以使得转筒5与挤压辊20可以处理不同厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机运送出料装置，包括剪板机(1)、导向仓(2)、安装板(3)，所述导向仓(2)安装在剪板机(1)的出料口处，所述安装板(3)设置在导向仓(2)的右侧，其特征在于：所述安装板(3)的内侧固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面活动安装有转筒(5)，所述转筒(5)的右侧设置有安装基体(6)，所述安装基体(6)正面的左侧固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴上固定安装有驱动盘(8)，所述驱动盘(8)背面的边缘处安装有驱动臂(9)，所述驱动臂(9)的另一端安装有移动台(10)，所述移动台(10)的上表面安装有第一固定框(11)，所述第一固定框(11)的内侧安装有运送块(12)，所述安装基体(6)的上表面固定安装有运送台(13)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机运送出料装置，其特征在于：所述移动台(10)的前后两侧均设置有T形凸块，所述安装基体(6)的内侧开设有与T形凸块相适配的T形滑槽。3.根据权利要求1所述的一种剪板机运送出料装置，其特征在于：所述运送块(12)的形状为L形，所述运送块(12)凹陷的一侧朝向左侧，所述运送块(12)呈等距分布。4.根据权利要求1所述的一种剪板机运送出料装置，其特征在于：所述运送台(13)的中部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾水平，肖招娣，唐荣坤，
申请(专利权)人：东莞市富祥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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