一种篮式精磨分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及篮式分散机的技术领域，公开了一种篮式精磨分散机，包括底座，所述底座的上端一侧中间位置固定设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底端远离电动升降杆的一侧转动设置有转杆，所述安装座的底端位于转杆的附近位置固定设置有多个连接杆。本实用新型专利技术中，该设计的一种篮式精磨分散机在实际使用时通过设置的筒壁刮板结构，使得装置对于筒壁可能粘附的产品具备刮除的功能，最大限度上对产品进行完全分散精磨，提高了最终产品的生产质量，同时设置的辅助结构，使得分散盘方便进行拆卸安装，且连接结构强度满足高速旋转下的离心力拉扯，设计实用性好，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种篮式精磨分散机


[0001]本技术涉及篮式分散机的
，尤其涉及一种篮式精磨分散机。

技术介绍

[0002]随着社会技术的不断发展，新科技对物料颗粒要求越来越细微，对物料的混合、均质、分散、乳化、研磨效果的需求也越来越高，尤其是细微材料甚至是纳米级的新材料不断涌现后，由于纳米材料的比表面积大，团聚效应强，传统的搅拌已不能方式已经越来越难以满足现今的高品质产品需求，目前，对于细微材料的精细搅拌，常采用篮式研磨方案，其原理是物料在篮式研磨腔体内，和研磨腔体内的高密度氧化锆珠不断的发生碰撞和摩擦，使腔体内物料精细乳化、均质、混合、研磨的目的。
[0003]但是现有的篮式精磨分散机在实际使用时，存在着一些使用缺陷，通常体现在分散研磨加工中，一些粘度较大的产品容易在加工中粘附在筒壁上导致分散研磨不均匀，影响最终产品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种篮式精磨分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种篮式精磨分散机，该设计的一种篮式精磨分散机，解决了传统篮式精磨分散机在使用时对于粘度较大的产品在加工中粘附筒壁造成的最终产品质量不过关的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种篮式精磨分散机，包括底座，所述底座的上端一侧中间位置固定设置有电动升降杆，所述电动升降杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底端远离电动升降杆的一侧转动设置有转杆，所述安装座的底端位于转杆的附近位置固定设置有多个连接杆，多个所述连接杆的底端固定连接有安装盘，所述安装盘的上端开设有环槽，所述安装盘位于环槽内限位转动设置有装配环，所述装配环的底端贯通环槽并固定连接有安装环，所述安装环的底端等距固定设置有多个刮板，所述安装盘的上端一侧转动设置有齿轮，所述装配环的上端内侧等距固定设置有多个齿牙，多个所述齿牙和齿轮相互啮合配合，所述转杆的底端转动贯通安装盘并固定设置有分散盘，所述分散盘的上端固定设置有装配块，所述转杆的底端中间位置开设有装配槽，所述装配槽的内部中间位置固定设置有螺纹筒，所述装配块和装配槽相互配合，所述分散盘通过固定螺栓和转杆固定连接，所述固定螺栓和螺纹筒相互螺纹配合；
[0007]通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时，通过设置的筒壁刮板结构，使得装置对于筒壁可能粘附的产品具备刮除的功能，最大限度上对产品进行完全分散精磨，提高了最终产品的生产质量，同时设置的辅助结构，使得分散盘方便进行拆卸安装，且连接结构强度满足高速旋转下的离心力拉扯，设计实用性好，值得推广。
[0008]进一步地，所述安装盘的内部位于环槽处开设有限位槽，所述装配环位于限位槽
处固定设置有限位块，所述限位块和限位槽相互限位配合；
[0009]通过上述技术方案，设置的限位块配合开设的限位槽，使得装配环方便在安装盘上进行限位转动动作。
[0010]进一步地，所述安装盘的上端位于齿轮的位置固定设置有电机座，所述电机座的上端固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端转动贯通电机座并和齿轮固定连接；
[0011]通过上述技术方案，设置的电机座，方便安装转动电机，设置的抓到弄电机，方便带动齿轮转动，进而带动装配环进行转动，进而带动安装环进行转动，进而带动刮板转动。
[0012]进一步地，所述底座的底端四角处均固定设置有支撑脚；
[0013]通过上述技术方案，设置的支撑脚，方便支撑起装置整体。
[0014]进一步地，所述安装座的上端位于转杆的位置固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动贯通安装座并和转杆固定连接，进而带动分散盘进行分散工作；
[0015]通过上述技术方案，设置的伺服电机方便带动转杆进行转动，进而带动。
[0016]进一步地，所述分散盘的侧边位置等距开设有多个刀槽，所述分散盘的侧边对应多个刀槽的位置均固定设置有分散刀；
[0017]通过上述技术方案，设置的刀槽，方便在分散盘上安装分散刀，设置的分散刀，方便将代加工的产品切分分散开。
[0018]进一步地，所述转杆的杆身位于分散盘的上端固定设置有研磨篮，所述安装盘的底端固定设置有多个固定杆，多个所述固定杆的底端均和研磨篮的上端固定连接；
[0019]通过上述技术方案，设置的研磨篮，方便在分散盘高速转动时，形成负压，将产品吸进研磨篮中，完成精磨操作，设置的固定杆，方便将研磨篮固定住。
[0020]进一步地，所述转杆的底端等距开设有多个配合槽，所述装配块对应多个配合槽的位置均固定设置有配合块，多个所述配合块和多个配合槽相互卡合配合；
[0021]通过上述技术方案，设置的配合块配合开设的配合槽，使得装置的分散盘在安装好之后，结构强度大大提升，抗离心力能力大大提升。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过设置的转动电机、齿轮、齿牙、装配环、安装环和刮板组成了装置的筒壁刮板结构，在该结构中，设置的转动电机方便带动齿轮，转动齿轮，继而带动通过齿牙和齿轮啮合的装配环转动，继而带动安装环进行转动，继而完成对刮板的转动调节，使得装置对于筒壁可能粘附的产品具备刮除的功能，最大限度上对产品进行完全分散精磨，提高了最终产品的生产质量。
[0024]2、本技术中，通过设置的装配块、装配槽、配合槽、配合块、螺纹套和固定螺栓组成了装置的辅助结构，在该结构中，设置的装配块和装配槽，以及固定螺栓和螺纹筒的螺纹配合关系，使得装置方便安装拆卸分散盘，同时分散盘上开设的刀槽配合分散刀，使得分散盘上的分散刀可以根据使用需求对应的更换不同的刀片，设置的配合块和配合槽，大大提升了装置的分散盘抗离心力，使得装置的分散盘使用寿命和结构强度大大提升，值得推广。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种篮式精磨分散机的正视图；
[0026]图2为本技术提出的一种篮式精磨分散机的剖视图；
[0027]图3为图2中A处的放大示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种篮式精磨分散机的安装盘结构俯视图；
[0029]图5为本技术提出的一种篮式精磨分散机的分散盘安装结构的爆炸轴测示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、安装座；2、伺服电机；3、连接杆；4、转动电机；5、刮板；6、研磨篮；7、分散刀；8、支撑脚；9、分散盘；10、底座；11、电动升降杆；12、转杆；13、电机座；14、安装盘；15、安装环；16、固定螺栓；17、齿轮；18、环槽；19、齿牙；20、配合槽；21、装配槽；22、螺纹筒；23、刀槽；24、限位槽；25、装配块；26、配合块；27、限位块；28、装配环；29、固定杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篮式精磨分散机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上端一侧中间位置固定设置有电动升降杆(11)，所述电动升降杆(11)的输出端固定连接有安装座(1)，所述安装座(1)的底端远离电动升降杆(11)的一侧转动设置有转杆(12)；所述安装座(1)的底端位于转杆(12)的附近位置固定设置有多个连接杆(3)，多个所述连接杆(3)的底端固定连接有安装盘(14)，所述安装盘(14)的上端开设有环槽(18)，所述安装盘(14)位于环槽(18)内限位转动设置有装配环(28)，所述装配环(28)的底端贯通环槽(18)并固定连接有安装环(15)，所述安装环(15)的底端等距固定设置有多个刮板(5)，所述安装盘(14)的上端一侧转动设置有齿轮(17)，所述装配环(28)的上端内侧等距固定设置有多个齿牙(19)，多个所述齿牙(19)和齿轮(17)相互啮合配合；所述转杆(12)的底端转动贯通安装盘(14)并固定设置有分散盘(9)，所述分散盘(9)的上端固定设置有装配块(25)，所述转杆(12)的底端中间位置开设有装配槽(21)，所述装配槽(21)的内部中间位置固定设置有螺纹筒(22)，所述装配块(25)和装配槽(21)相互配合，所述分散盘(9)通过固定螺栓(16)和转杆(12)固定连接，所述固定螺栓(16)和螺纹筒(22)相互螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种篮式精磨分散机，其特征在于：所述安装盘(14)的内部位于环槽(18)处开设有限位槽(24)，所述装配环(28)位于限位槽(24)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正瑞，李涛，
申请(专利权)人：国鼎苏州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：