一种涂料灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料灌装装置，包括底座，底座的上端固定有循环输送组件，底座上端位于循环输送组件的侧端固定有矩形板框，矩形板框中滑动限制有活动板，活动板的一侧沿竖直方向均匀开设有定位孔，矩形板框的上部侧端螺接有定位螺杆，定位螺杆旋进至定位孔后能够将活动板的位置固定，活动板的顶端固定支撑有托板，托板中嵌入固定有灌装组件；灌装组件包括筒体，筒体的顶板中心处穿设有转套，转套通过搅拌叶支撑有刮板，转套中穿设有转轴，转轴位于排料管中的轴体固定有螺叶，排料管位于螺叶的下方装有开度阀。本实用新型专利技术搅拌时利用刮板将筒体内壁的涂料刮落，避免长期附着造成固化，利用转轴下部的螺叶实现定量灌装。利用转轴下部的螺叶实现定量灌装。利用转轴下部的螺叶实现定量灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料灌装装置


[0001]本技术涉及涂料灌装
，尤其涉及一种涂料灌装装置。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，涂料生产完成后需要进行灌快速灌装，不然容易发生固化，影响成品的质量。
[0003]为此，公开号为CN208440266U的专利说明书中公开了一种防固化的涂料灌装装置，包括支撑台，支撑台的上表面设置有导向输料带，导向输料带的上表面和下表面均间隔设置有固定座，支撑台外侧中部的位置罩设有防护罩，防护罩内壁的上端设置有储料管，储料管的下端间隔设置有灌装喷枪，灌装喷枪外壁的左侧固定连接有红外传感器，防护罩上表面的右端设置有涂料储存罐，涂料储存罐通过输料管连通有输料泵，输料泵外壁左侧的下端通过进料管与储料管连通，防护罩上表面的左端设置有过滤装置。
[0004]但是这种涂料灌装装置存在不足之处，一是其管路系统过长，导致管体内部易出现固化现象，输送阻力较大；二是搅拌时不能刮除内壁的涂料，导致内壁粘附的涂料不能参与混合，易固化；三是不能实现定量灌装。因此，需要进行优化改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服传统技术中存在的至少一个上述问题，提供一种涂料灌装装置。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种涂料灌装装置，包括底座，所述底座的上端固定有循环输送组件，所述底座上端位于循环输送组件的侧端固定有矩形板框，所述矩形板框中滑动限制有活动板，所述活动板的一侧沿竖直方向均匀开设有定位孔，所述矩形板框的上部侧端螺接有定位螺杆，所述定位螺杆旋进至定位孔后能够将活动板的位置固定，所述活动板的顶端固定支撑有托板，所述托板中嵌入固定有灌装组件；
[0008]所述灌装组件包括筒体，所述筒体的下部设有带排料管的锥形部，所述筒体的顶板接通有投料管，所述筒体的顶板中心处穿设有转套，所述转套位于顶板的两侧固定有限位环，所述转套位于筒体内的部分由上至下通过第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶支撑有刮板，所述刮板与筒体的内壁相抵，所述转套中穿设有转轴，所述转轴顶端经联轴器与第一电机的输出轴固连，所述转轴位于排料管中的轴体固定有便于定量输送的螺叶，所述螺叶的外径等于排料管的内径，所述排料管位于螺叶的下方装有开度阀，所述转套的顶端外侧固定有从动齿轮，所述从动齿轮与固定在第二电机输出轴上的主动齿轮相互啮合。
[0009]进一步地，上述涂料灌装装置中，所述循环输送组件为循环输送带或循环输送辊。
[0010]进一步地，上述涂料灌装装置中，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶各自构成具有将物
料向上推动的扇叶机构。
[0011]进一步地，上述涂料灌装装置中，所述第三搅拌叶为直叶板，其宽度方向与竖直方向平齐，长度方向与筒体径向平齐。
[0012]进一步地，上述涂料灌装装置中，所述第一电机、第二电机与筒体的顶板固定。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，其采用直输方式，避免管路系统带来的内部固化现象，保障正常输送；搅拌时利用刮板将筒体内壁的涂料刮落，避免长期附着造成固化，同时下部的搅拌叶搅拌时能够将物料向上推动，提高搅拌效果。另外在转套中增设有转轴，利用转轴下部的螺叶实现定量灌装。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术中灌装组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术中从动齿轮、主动齿轮的俯视示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-底座，2-循环输送组件，3-矩形板框，4-活动板，5-定位孔，6-定位螺杆，7-托板，8-灌装组件，801-筒体，802-排料管，803-投料管，804-转套，805-限位环，806-第一搅拌叶，807-第二搅拌叶，808-第三搅拌叶，809-刮板，810-转轴，811-第一电机，812-螺叶，813-开度阀，814-从动齿轮，815-第二电机，816-主动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3所示，本实施例为一种涂料灌装装置，包括底座1，底座1的上端固定有循环输送组件2，循环输送组件为循环输送带或循环输送辊。底座1上端位于循环输送组件2的侧端固定有矩形板框3，矩形板框3中滑动限制有活动板4，活动板4的一侧沿竖直方向均匀开设有定位孔5，矩形板框3的上部侧端螺接有定位螺杆6，定位螺杆6旋进至定位孔5后能够将活动板4的位置固定，活动板4的顶端固定支撑有托板7，托板7中嵌入固定有灌装组件8。
[0024]本实施例中，灌装组件8包括筒体801，筒体801的下部设有带排料管802的锥形部，筒体801的顶板接通有投料管803，筒体801的顶板中心处穿设有转套804，转套804位于顶板的两侧固定有限位环805，限位环805与顶板之间设有用于减少转动阻力的滚动体。
[0025]本实施例中，转套804位于筒体1内的部分由上至下通过第一搅拌叶806、第二搅拌叶807、第三搅拌叶808支撑有刮板809，刮板809与筒体1的柱形部、锥形部内壁相抵，刮板809由不锈钢材料支撑。第一搅拌叶806位于筒体1的锥形部，第二搅拌叶807、第三搅拌叶808位于筒体1的柱形部。第一搅拌叶806、第二搅拌叶807各自构成具有将物料向上推动的扇叶机构，类似传统的风扇机构，其叶板倾斜，进而旋转时有推料趋势。第三搅拌叶808为直叶板，其宽度方向与竖直方向平齐，长度方向与筒体1径向平齐。
[0026]本实施例中，转套804中穿设有转轴810，转轴810顶端经联轴器与第一电机811的输出轴固连，转轴810位于排料管802中的轴体固定有便于定量输送的螺叶812，螺叶812的外径等于排料管802的内径，排料管802位于螺叶812的下方装有开度阀813，转套804的顶端外侧固定有从动齿轮814，从动齿轮814与固定在第二电机815输出轴上的主动齿轮816相互啮合。第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料灌装装置，包括底座，所述底座的上端固定有循环输送组件，其特征在于：所述底座上端位于循环输送组件的侧端固定有矩形板框，所述矩形板框中滑动限制有活动板，所述活动板的一侧沿竖直方向均匀开设有定位孔，所述矩形板框的上部侧端螺接有定位螺杆，所述定位螺杆旋进至定位孔后能够将活动板的位置固定，所述活动板的顶端固定支撑有托板，所述托板中嵌入固定有灌装组件；所述灌装组件包括筒体，所述筒体的下部设有带排料管的锥形部，所述筒体的顶板接通有投料管，所述筒体的顶板中心处穿设有转套，所述转套位于顶板的两侧固定有限位环，所述转套位于筒体内的部分由上至下通过第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶支撑有刮板，所述刮板与筒体的内壁相抵，所述转套中穿设有转轴，所述转轴顶端经联轴器与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正瑞，
申请(专利权)人：国鼎苏州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：