本发明专利技术公开了一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置及方法，涉及圆锯片加工技术领域，包括主体结构、检测装置、校平处理装置和辊压处理装置，主体结构包括床身、安装于床身的主轴系统；检测装置包括激光位移传感器，激光位移传感器通过Y轴直线滑移平台连接Z轴滑动模组，Z轴滑动模组与床身固定；校平处理装置包括校平直线滑移平台，固定装置一端安装于校平直线滑移平台，另一端相对安装支撑平板和气锤；辊压处理装置包括辊压直线滑移平台，辊压直线滑移平台上相对设置第一辊压轮和第二辊压轮。本发明专利技术集圆锯片检测、辊压、校平为一体，能够精确的测量出圆锯片平面度、端跳，并在加工材过程中能够克服主轴误差的横向振动。中能够克服主轴误差的横向振动。中能够克服主轴误差的横向振动。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及圆锯片加工
，尤其涉及一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置及方法。
技术介绍
[0002]现有的圆锯片静态技术指标检测方式一般为平面度检测和端面跳动检测等，平面度检测是在均匀涂抹油的基体是以500：0.2的平尺和塞尺绕基体轴心刮拭，基体上油被刮去处即为突出部分，该法对操作人员要求高较为费时，并且存在一定误差；现有的端面圆跳动通过将待测圆锯片安装在跳动仪芯轴上并由法兰盘固定。缓慢旋转一周读出百分表上的数值即为其端面圆跳动；现有的径向圆跳动通过人工使用位移测量仪检测圆锯片径向跳动。以上检测方式相对制约了圆锯片基体的检测生产方式，并且目前圆锯片的加工需求日渐提高，其高速切削下的稳定性也尤为重要，目前亟需一种能够全自动快速检测圆锯片静动态检测处理方式。
[0003]现有的动态特性分析大多只是测量圆锯片在高速旋转下的横向振动却没有考虑旋转轴本身轴线的轴向和倾角误差，在分析动态特性时无可避免的引入了轴的误差，不能很好的区分动态特性的产生机理，因此往往测出的动态特性指标并不准确，就更不能很好的讨论动静态关系。并且动态特性检测后的辊压操作往往要更换加工设备而不能统一流程，造成二次装配误差。
[0004]锯片基体现有校平处理工艺是：将基体贴紧放置在专用钢制平台上，通过铜锤锤击的方法把基体突出部分砸平。采用锤击的方法校平一张金刚石锯片需要不断的锤击，不断找平，耗时5
‑
10分钟，同时对工人技术锤击技术要求较高，劳动强度大而且废品率控制的并不理想。
[0005]这些测量静态特性的方法效率低、工作量大并且测试用的器材种类多，而动态特性的测量方法往往因为在数据处理时没有分离轴的误差而使数据不准确，二次装配误差的存在也制约了测量精度的提高。对于校平工艺，因为费时费力并且对工人的操作熟练度有一定要求。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置及方法，集圆锯片检测、辊压、校平为一体，能够精确的测量出圆锯片平面度、端跳，并在加工材过程中能够克服主轴误差的横向振动。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0008]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，包括：
[0009]主体结构，包括床身、安装于床身的主轴系统，主轴系统用于安装圆锯片；
[0010]检测装置，包括激光位移传感器，激光位移传感器通过Y轴直线滑移平台连接Z轴滑动模组，Z轴滑动模组与床身固定；
[0011]校平处理装置，设于主轴系统一侧，包括校平直线滑移平台，固定装置一端安装于校平直线滑移平台，另一端相对安装支撑平板和气锤，支撑平板和气锤之间形成圆锯片容纳空间；
[0012]辊压处理装置，设于主轴系统另一侧，包括辊压直线滑移平台，辊压直线滑移平台上相对设置第一辊压轮和第二辊压轮，第一辊压轮和第二辊压轮能够沿X向、Y向移动。
[0013]作为进一步的实现方式，所述激光位移传感器对应于圆锯片表面，并连接计算机；激光位移传感器用于采集圆锯片的端面跳动，通过计算机端标记出圆锯片端面跳动不合格位置。
[0014]作为进一步的实现方式，所述主轴系统安装编码器，用于获取圆锯片旋转转数。
[0015]作为进一步的实现方式，所述校平直线滑移平台包括X轴直线滑移模块和Y轴直线滑移模块，所述固定装置安装于X轴直线滑移模块。
[0016]作为进一步的实现方式，所述气锤的轴线与支撑平板垂直，气锤控制端与控制系统连接，以根据圆锯片平面度调节锤击力度和次数。
[0017]作为进一步的实现方式，所述第一辊压轮安装于第一辊压轮支撑装置一侧，第一辊压轮支撑装置与第一辊压轮固定装置相连；第二辊压轮安装于第二辊压轮支撑装置一侧，第二辊压轮支撑装置另一侧安装第二辊压轮固定装置。
[0018]作为进一步的实现方式，所述第一辊压轮支撑装置和第二辊压轮支撑装置分别由若干气缸组成；
[0019]所述第一辊压轮固定装置、第二辊压轮支撑装置分别包括支撑板和直线模组，直线模组和气缸通过支撑板相连。
[0020]作为进一步的实现方式，所述第一辊压轮固定装置、第二辊压轮固定装置与其外侧的辊压外壳连接，辊压外壳与辊压直线滑移平台连接。
[0021]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置的使用方法，包括：
[0022]电机通过传动机构带动圆锯片稳定旋转；
[0023]激光位移传感器检测时可按要求固定或通过直线滑轨移动，激光位移传感器检测振动信号，通过调理电路滤波放大后，经A/D采集卡采集传给工控机；
[0024]校平处理装置通过计算机终端控制的信号对圆锯片进行锤击，对其校平，并按要求可向X轴、Y轴方向移动到达指定锤击位置；
[0025]辊压处理装置通过气缸气动使之向X轴或Y轴方向移动，到达指定位置对圆锯片进行辊压处理。
[0026]作为进一步的实现方式，所述激光位移传感器通过直线滑轨进行移动并高频采点，采集出圆锯片的端面跳动，并通过处理在计算机端标记出圆锯片所有端面跳动不合格位置，实现圆锯片的端面跳动检测；
[0027]通过辊压处理装置的一侧辊压轮对圆锯片外围施加力，通过激光位移传感器检测其位移变化，通过应力应变计算得到圆锯片的应力圆。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029](1)本专利技术的校平处理装置设于主轴系统一侧，辊压处理装置设于主轴系统另一侧，检测装置对应于圆锯片前方，集圆锯片检测、辊压、校平为一体，结构紧凑。
[0030](2)本专利技术的激光位移传感器对应于圆锯片的表面，激光位移传感器通过Y轴直线滑移平台连接Z轴滑动模组，在圆锯片回转过程中，激光位移传感器以一定速度移动，并进行非接触测量，激光位移传感器的采样频率设置满足足够的采样要求，高精度多点检测，能够绘制圆锯片平面大体面轮廓。
[0031](3)本专利技术的辊压处理装置通过气动使之向X轴或Y轴方向移动，到达指定位置对圆锯片进行辊压处理，能够实现对圆锯片满足辊压处理要求；通过一侧辊压轮对圆锯片外围施加一定的力，然后经过激光传感器检测90度方向圆锯片的变形量，通过应力应变计算得到圆锯片的应力圆。
[0032](4)本专利技术的校平处理装置包括相对设置的气锤和支撑平板，且二者能够沿X向、Y向移动，通过计算机终端控制的信号能够对圆锯片进行锤击，能够满足圆锯片校平要求。
附图说明
[0033]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0034]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的整体示意图；
[0035]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的俯视图；
[0036]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的局部视图；
[0037]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，其特征在于，包括：主体结构，包括床身、安装于床身的主轴系统，主轴系统用于安装圆锯片；检测装置，包括激光位移传感器，激光位移传感器通过Y轴直线滑移平台连接Z轴滑动模组，Z轴滑动模组与床身固定；校平处理装置，设于主轴系统一侧，包括校平直线滑移平台，固定装置一端安装于校平直线滑移平台，另一端相对安装支撑平板和气锤，支撑平板和气锤之间形成圆锯片容纳空间；辊压处理装置，设于主轴系统另一侧，包括辊压直线滑移平台，辊压直线滑移平台上相对设置第一辊压轮和第二辊压轮，第一辊压轮和第二辊压轮能够沿X向、Y向移动。2.根据权利要求1所述的一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，其特征在于，所述激光位移传感器对应于圆锯片表面，并连接计算机；激光位移传感器用于采集圆锯片的端面跳动，通过计算机端标记出圆锯片端面跳动不合格位置。3.根据权利要求2所述的一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，其特征在于，所述主轴系统安装编码器，用于获取圆锯片旋转转数。4.根据权利要求1所述的一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，其特征在于，所述校平直线滑移平台包括X轴直线滑移模块和Y轴直线滑移模块，所述固定装置安装于X轴直线滑移模块。5.根据权利要求4所述的一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，其特征在于，所述气锤的轴线与支撑平板垂直，气锤控制端与控制系统连接，以根据圆锯片平面度调节锤击力度和次数。6.根据权利要求1所述的一种圆锯片检测及校平、辊压处理装置，其特征在于，所述第一辊压轮安装于第一辊压轮支撑装置一侧，第一辊压轮支撑装置与第一辊压轮固定装置相连；第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进生，白添宇，张东方，康金有，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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