一种可调节的面料压光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的面料压光机，包括压光机外壳，两个所述冷却风机分别与两个所述冷却风管相连通，通过压光机外壳的内壁上固定安装的第一吸尘机和第二吸尘机，依靠第一吸尘机和第二吸尘机可以对面料的两面贴附的灰尘进行吸收，减少灰尘依附在面料上影响面料压光效果的可能性，通过压光机外壳的内部设置的升降机构，依靠升降机构可以使得第一压热辊进行升降，进而可以调节第一热压辊和第二热压辊之间的距离，方便对多种厚度的面料进行压光，通过压光机外壳的内壁上固定安装的两个冷却风管，压光机外壳的外壁上固定安装的冷却风机，依靠两个冷却风管和两个冷却风机，进而可以提高对压光后面料的冷却效率。可以提高对压光后面料的冷却效率。可以提高对压光后面料的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的面料压光机


[0001]本技术涉及压光机
，具体为一种可调节的面料压光机。

技术介绍

[0002]用于面料的压光机，是用于提高面料光泽度的设备，现有市面上的面料压光机的压光辊不便于进行高度调节，不仅难以实现压力调节，且难以根据面料的厚度进行高度调节，从而难以满足多种厚度的面料使用，导致设备适用范围受限，且压光的过程中压光机运转，面料上可能会飘落灰尘，不及时清理会直接影响面料的压光质量，有的压光机大都采用加热辊进行压光，并辅以冷却、进料等设备一体，但是常常出现进料偏移、冷却不彻底，影响面料的压光质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节的面料压光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的面料压光机，包括压光机外壳，所述压光机外壳的内部底端固定安装有安装架，所述安装架上转动连接有若干个导向辊杆，所述压光机外壳的内壁上固定安装有第一吸尘机，所述压光机外壳的内部底端固定安装有第二吸尘机，所述压光机外壳的内部顶端固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端传动连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有两个第一支撑板和第一驱动机构，两个所述第一支撑板之间转动连接有第一热压辊，所述第一驱动机构的输出端与所述第一热压辊传动连接，所述压光机外壳的内部底端固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定连接有两个第二支撑板和第二驱动机构，两个所述第二支撑板之间转动连接有第二热压辊，所述第二驱动机构的输出端与所述第二热压辊传动连接，所述压光机外壳的内壁上设置有两个冷却风管，所述压光机外壳的外壁上固定安装有两个冷却风机，两个所述冷却风机分别与两个所述冷却风管相连通。
[0005]优选的，所述升降机构包括伺服电缸和支杆，所述伺服电缸固定安装在所述压光机外壳的内部顶端，所述支杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出端传动连接，所述支杆与所述第一连接板固定连接。
[0006]优选的，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和第一连接杆，所述第一伺服电机固定安装在所述第一连接板的底部，所述第一连接杆通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述第一连接杆与所述第一热压辊固定连接。
[0007]优选的，所述第二驱动机构包括第二伺服电机和第二连接杆，所述第二伺服电机固定安装在所述第二连接板上，所述第二连接杆通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接，所述第二连接杆与所述第二热压辊固定连接。
[0008]优选的，所述导向辊杆设置有五个，所述安装架的顶部设置有三个所述导向辊杆，所述安装架的中心上端设置有两个所述导向辊杆。
[0009]优选的，所述压光机外壳的内部顶端固定两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的底部滑动连接有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的另一端与所述第一连接板固定连接。
[0010]优选的，所述第一吸尘机和所述第二吸尘机上均固定连接有集尘袋。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过压光机外壳的内壁上固定安装的第一吸尘机和第二吸尘机，依靠第一吸尘机和第二吸尘机可以对面料的两面贴附的灰尘进行吸收，减少灰尘依附在面料上影响面料压光效果的可能性，通过压光机外壳的内部设置的升降机构，依靠升降机构可以使得第一压热辊进行升降，进而可以调节第一热压辊和第二热压辊之间的距离，方便对多种厚度的面料进行压光；
[0013]2、本技术通过压光机外壳的内壁上固定安装的两个冷却风管，压光机外壳的外壁上固定安装的冷却风机，依靠两个冷却风管和两个冷却风机，进而可以提高对压光后面料的冷却效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二驱动机构、第二连接板、第二支撑板和第二热压辊的连接示意图；
[0016]图3为本技术的第一驱动机构、第一连接板、第一支撑板和第一热压辊的连接示意图。
[0017]图中：1、压光机外壳；2、安装架；3、导向辊杆；4、第一吸尘机；5、第二吸尘机；6、升降机构；601、伺服电缸；602、支杆；7、第一连接板；8、第一支撑板；9、第一驱动机构；901、第一伺服电机；902、第一连接杆；10、第一热压辊；11、第二连接板；12、第二支撑板；13、第二驱动机构；131、第二伺服电机；132、第二连接杆；14、第二热压辊；15、冷却风管；16、冷却风机；17、第一导向杆；18、第二导向杆；19、集尘袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的面料压光机，包括压光机外壳1，压光机外壳1的内部底端固定安装有安装架2，安装架2上转动连接有若干个导向辊杆3，压光机外壳1的内壁上固定安装有第一吸尘机4，压光机外壳1的内部底端固定安装有第二吸尘机5，压光机外壳1的内部顶端固定安装有升降机构6，升降机构6的输出端传动连接有第一连接板7，第一连接板7的底部固定连接有两个第一支撑板8和第一驱动机构9，两个第一支撑板8之间转动连接有第一热压辊10，第一驱动机构9的输出端与第一热压辊10传动连接，压光机外壳1的内部底端固定连接有第二连接板11，第二连接板11上固定连接有两个第二支撑板12和第二驱动机构13，两个第二支撑板12之间转动连接有第二热压辊
14，第二驱动机构13的输出端与第二热压辊14传动连接，压光机外壳1的内壁上设置有两个冷却风管15，压光机外壳1的外壁上固定安装有两个冷却风机16，两个冷却风机16分别与两个冷却风管15相连通，通过压光机外壳1的内壁上固定安装的第一吸尘机4和第二吸尘机5，依靠第一吸尘机4和第二吸尘机5可以对面料的两面贴附的灰尘进行吸收，减少灰尘依附在面料上影响面料压光效果的可能性，通过压光机外壳1的内部设置的升降机构6，依靠升降机构6可以使得第一压热辊进行升降，进而可以调节第一热压辊10和第二热压辊14之间的距离，方便对多种厚度的面料进行压光，通过压光机外壳1的内壁上固定安装的两个冷却风管15，压光机外壳1的外壁上固定安装的冷却风机16，依靠两个冷却风管15和两个冷却风机16，进而可以提高对压光后面料的冷却效率。
[0020]请参阅图1，升降机构6包括伺服电缸601和支杆602，伺服电缸601固定安装在压光机外壳1的内部顶端，支杆602通过联轴器与伺服电缸601的输出端传动连接，支杆602与第一连接板7固定连接，通过伺服电缸601带动支杆602进行伸缩，可以使得第一连接板7进行升降，进而可以调节第一热压辊10和第二热压辊14之间的距离。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的面料压光机，包括压光机外壳(1)，其特征在于：所述压光机外壳(1)的内部底端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有若干个导向辊杆(3)，所述压光机外壳(1)的内壁上固定安装有第一吸尘机(4)，所述压光机外壳(1)的内部底端固定安装有第二吸尘机(5)，所述压光机外壳(1)的内部顶端固定安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)的输出端传动连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的底部固定连接有两个第一支撑板(8)和第一驱动机构(9)，两个所述第一支撑板(8)之间转动连接有第一热压辊(10)，所述第一驱动机构(9)的输出端与所述第一热压辊(10)传动连接，所述压光机外壳(1)的内部底端固定连接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)上固定连接有两个第二支撑板(12)和第二驱动机构(13)，两个所述第二支撑板(12)之间转动连接有第二热压辊(14)，所述第二驱动机构(13)的输出端与所述第二热压辊(14)传动连接，所述压光机外壳(1)的内壁上设置有两个冷却风管(15)，所述压光机外壳(1)的外壁上固定安装有两个冷却风机(16)，两个所述冷却风机(16)分别与两个所述冷却风管(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种可调节的面料压光机，其特征在于：所述升降机构(6)包括伺服电缸(601)和支杆(602)，所述伺服电缸(601)固定安装在所述压光机外壳(1)的内部顶端，所述支杆(602)通过联轴器与所述伺服电缸(601)的输出端传动连接，所述支杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏泽昊，
申请(专利权)人：苏州劲柏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：