氢化丁腈橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶聚合领域，公开了一种氢化丁腈橡胶及其制备方法。该氢化丁腈橡胶的制备方法包括以下步骤：S1、将丁腈橡胶溶于有机溶剂中，得到丁腈橡胶胶液，充排脱气；S2、将丁腈橡胶胶液加入喷射式反应器中，加入加氢用催化剂和配体；S3、充入氢气，循环混合，进行加氢反应；S4、去除步骤S3得到的反应产物中的有机溶剂，得到所述氢化丁腈橡胶；所述加氢用催化剂具有以下通式：M

【技术实现步骤摘要】
氢化丁腈橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶聚合领域，具体地，涉及一种氢化丁腈橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]氢化丁腈橡胶(HNBR)保持了丁腈橡胶(NBR)优良的耐油特性，同时具有优异的耐高温、耐寒、抗氧化和耐磨等性能，广泛应用于油田、汽车工业、航天等领域。但氢化丁腈橡胶苛刻的生产条件、复杂的工艺、超高的成本，限制了产品的应用领域的进一步发展。
[0003]选择铑金属有机络合物作为氢化反应催化剂虽然具有催化活性高，选择性好等优点，但是铑元素本身因资源稀缺而价格昂贵；同时铑金属有机络合物催化剂的合成工艺复杂，需要消耗大量有机溶剂，提高了生产成本。因此，找到一种廉价的催化剂体系，通过对加氢体系的不断研究和完善，进一步提高加氢活性，同时避免不必要的副反应发生，是现今该领域研究的重点和难点问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的存在催化剂价格昂贵、加氢反应效率低等问题，提供一种氢化丁腈橡胶及其制备方法，该氢化丁腈橡胶的制备方法能够明显提高加氢反应活性，提升反应速度，缩短反应时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、将丁腈橡胶溶于有机溶剂中，得到丁腈橡胶胶液，充排脱气；S2、将丁腈橡胶胶液加入喷射式反应器中，加入加氢用催化剂和配体；S3、充入氢气，循环混合，进行加氢反应；S4、去除步骤S3得到的反应产物中的有机溶剂，得到所述氢化丁腈橡胶；所述加氢用催化剂具有以下通式：M
1a
M
2b
X
m
L
n
；其中，M1为铑，M2为钌，X为氯、溴和氢中的至少一种，L选自有机膦、有机双膦、有机铈、含氮的有机化合物、含硫的有机化合物和含氧的有机化合物中的至少一种，1≤a≤6，1≤b≤3，3≤m≤7，6≤n≤21。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)中，所述喷射式反应器包括反应器筒体(1)和置于所述反应器筒体(1)内的物料喷射器(2)；优选地，所述物料喷射器(2)的顶端与所述反应器筒体(1)的上封头相连接；所述物料喷射器(2)的底端伸入所述反应器筒体(1)的物料中；优选地，所述喷射式反应器为间歇循环反应器。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，沿所述物料喷射器(2)的顶端至底端的方向上，所述物料喷射器(2)依次包括喷嘴(3)、吸气室(4)、混合室(5)和扩散室(6)。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述物料喷射器(2)的吸气室(4)位于操作液面以上；所述吸气室(4)的顶部设置气相进口，所述吸气室(4)的侧部设置气相出口。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，所述混合室(5)的高度为所述反应器筒体(1)的高度的40％
‑
80％，优选为50％
‑
70％。6.根据权利要求3
‑
5中任意一项所述的制备方法，其中，以所述混合室(5)的高度为基准，混合室(5)的70％
‑
100％位于操作液面以下；优选地，以所述混合室(5)的高度为基准，混合室(5)的85％
‑
95％位于操作液面以下。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的制备方法，其中，所述丁腈橡胶胶液中丁腈橡胶的质量百分浓度为2
‑
15％。8.根据权利要求1
‑
7中任意一项所述的制备方法，其中，所述丁腈橡胶选自二元丁腈橡胶和/或三元丁腈橡胶；优选地，所述二元丁腈橡胶选自丁二烯
‑
丙烯腈、丁二烯
‑
(甲基)丙烯腈、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丁二烯
‑
丙烯腈和2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丁二烯
‑
(甲基)丙烯腈中的至少一种；优选地，所述三元丁腈橡胶选自丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸甲酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸乙酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸叔丁酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
丙烯酸丁酯、丁二烯
‑
丙烯腈
‑
(甲基)丙烯酸、丁二烯
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长江，董江舟，梁爱民，徐林，张国娟，邵明波，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：