一种微压信号器用机械感压结构制造技术

一种微压信号器用机械感压结构，密封结构包含金属垫圈和薄膜垫圈；活塞一端杆身设有环形凸台，活塞该端套设有多个金属垫圈，所述金属垫圈对应高压腔的一端设有倒角结构，相邻两个金属垫圈之间均至少设有一层薄膜垫圈，薄膜垫圈外环为能包覆相应金属垫圈倒角的弧形翻边结构，且弧形翻边结构朝向低压腔，该弧形翻边结构凹弧面与金属垫圈外圆接触，凸弧面与壳体活塞腔内壁接触；本实用新型专利技术薄膜垫圈外环为能包覆相应金属垫圈倒角的弧形翻边结构，在活塞装配及活塞移动过程中弧形翻边结构不会改变方向，使得密封结构与壳体活塞腔内壁之间的摩擦力较小，有效提高了感压灵敏度，能够适用于微压信号器的技术指标要求。于微压信号器的技术指标要求。于微压信号器的技术指标要求。

【技术实现步骤摘要】
一种微压信号器用机械感压结构


[0001]本技术涉及燃油压差报警装置
，尤其是涉及一种微压信号器用机械感压结构。

技术介绍

[0002]燃油压差报警装置一般采用微压信号发生器，感压范围在0.08MPa以下，某燃油压差报警装置机械感压结构为聚四氟乙烯薄膜与金属垫圈组合密封结构，如说明书附图4所示，该压差报警装置在装配调试时，首次指示压力超出要求值3倍有余，摩擦力大、且摩擦力不稳定，只能通过对与感压结构配合的壳体内孔进行抛光的手段来减小摩擦力以达到指示压力稳定的效果，该种方法费时费力、一致性差，在经过多次试验后摩擦力变化造成指示压力变化，对产品性能造成极大的影响；究其原因是因为聚四氟乙烯薄膜装配后朝向各异，且活塞运行过程中聚四氟乙烯薄膜方向各自改变，导致摩擦力不稳定，严重影响压感灵敏度及压差测量的精准度；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题；
[0003]中国专利(公告号CN217403680U)公开了一种利用磁力传导的差压信号受感器，该专利活塞和活塞腔之间的密封结构为若干层聚四氟乙烯薄膜，在实际测试过程中发现聚四氟乙烯薄膜外圆方向各异，导致活塞与活塞腔之间摩擦力大，且摩擦力不稳定，压差测量精准度无法保证。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种微压信号器用机械感压结构。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种微压信号器用机械感压结构，包含壳体和活塞，所述壳体设有活塞腔，该活塞腔内安装有活塞，活塞腔对应活塞的一端的腔室为高压腔，对应活塞的另一端的腔室为低压腔，活塞杆身设有连通高压腔和低压腔的通道；所述活塞一端杆身与壳体活塞腔之间设有密封结构；密封结构包含金属垫圈和薄膜垫圈；活塞一端杆身设有环形凸台，活塞该端套设有多个金属垫圈，活塞该端端部设有防止金属垫圈脱落的端盖；所述金属垫圈对应高压腔的一端设有倒角结构，相邻两个金属垫圈之间均至少设有一层薄膜垫圈，薄膜垫圈外环为能包覆相应金属垫圈倒角的弧形翻边结构，且弧形翻边结构朝向低压腔，该弧形翻边结构凹弧面与金属垫圈外圆接触，凸弧面与壳体活塞腔内壁接触。
[0007]优选的，所述通道与活塞对应同轴，端盖设有与通道对应连通的通孔。
[0008]优选的，所述活塞对应端盖的一端设有沉孔，端盖设有与该沉孔对应螺纹连接的螺柱。
[0009]优选的，所述活塞沉孔孔底与端盖螺柱之间设有限位套。
[0010]优选的，相邻两个金属垫圈之间均设有两层薄膜垫圈。
[0011]优选的，所述金属垫圈为16～18个。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术公开的一种微压信号器用机械感压结构，结构简单，感压灵敏度高；所述活塞一端杆身与壳体活塞腔之间设有密封结构，密封结构包含金属垫圈和薄膜垫圈；金属垫圈和薄膜垫圈构成组合密封结构，密封效果好；薄膜垫圈外环为能包覆相应金属垫圈倒角的弧形翻边结构，在活塞装配及活塞移动过程中弧形翻边结构不会改变方向，从而有效保证了密封结构与壳体活塞腔内壁之间的摩擦力稳定，进而有效保证了压差测量的准确性，同时由于活塞装配及活塞移动过程中弧形翻边结构不会改变方向，使得密封结构与壳体活塞腔内壁之间的摩擦力较小，有效提高了感压灵敏度，能够适用于微压信号器的技术指标要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为密封结构的结构示意图；
[0016]图3为密封结构的局部放大示意图；
[0017]图4为现有密封结构的示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、活塞；3、金属垫圈；4、端盖；5、端盖；6、通道；7、限位套。
具体实施方式
[0019]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0020]结合附图1～4，一种微压信号器用机械感压结构，包含壳体1和活塞2，所述壳体1设有活塞腔，该活塞腔内安装有活塞2，活塞腔对应活塞2的一端的腔室为高压腔，对应活塞2的另一端的腔室为低压腔，活塞2杆身设有连通高压腔和低压腔的通道6，即壳体1活塞腔内燃油能够通过通道6从高压腔进入低压腔；所述活塞2一端杆身与壳体1活塞腔之间设有密封结构，保证活塞腔内燃油仅能从通道6通过；
[0021]密封结构包含金属垫圈3和薄膜垫圈4；活塞2一端杆身设有环形凸台，活塞2该端套设有多个金属垫圈3，活塞2该端端部设有防止金属垫圈3脱落的端盖5；根据需要，所述通道6与活塞2对应同轴，端盖5设有与通道6对应连通的通孔，能保证壳体1活塞腔内燃油能够通过通道6从高压腔进入低压腔；根据需要，所述活塞2对应端盖5的一端设有沉孔，端盖5设有与该沉孔对应螺纹连接的螺柱，即端盖5通过螺柱与活塞2对应可拆卸连接；
[0022]所述金属垫圈3对应高压腔的一端设有倒角结构，相邻两个金属垫圈3之间均至少设有一层薄膜垫圈4，薄膜垫圈4外环为能包覆相应金属垫圈3倒角的弧形翻边结构，且弧形翻边结构朝向低压腔，该弧形翻边结构凹弧面与金属垫圈3外圆接触，凸弧面与壳体1活塞腔内壁接触，即金属垫圈3和薄膜垫圈4构成组合密封结构，密封效果好；薄膜垫圈4外环为能包覆相应金属垫圈3倒角的弧形翻边结构，在活塞2装配及活塞2移动过程中弧形翻边结构不会改变方向，从而有效保证了密封结构与壳体1活塞腔内壁之间的摩擦力稳定，进而有效保证了压差测量的准确性；此外，所述活塞2沉孔孔底与端盖5螺柱之间设有限位套7，即
在端盖5压紧金属垫圈3同时能够通过限位套7对端盖5进行限位，避免端盖5过度挤压薄膜垫圈4，导致薄膜垫圈4产生形变或破损；所述金属垫圈3为16～18个，相邻两个金属垫圈3之间均设有两层薄膜垫圈4，密封效果好，能够有效减少泄漏量。
[0023]实施本技术所述的微压信号器用机械感压结构，使用时在活塞2杆身先套设一个金属垫圈3然后套设两层薄膜垫圈4，以此类推，装配过征程中保证薄膜垫圈4弧形翻边结构朝向一致，然后安装端盖5，通过端盖5压紧金属垫圈3；将活塞2装入壳体1活塞腔内，且保证薄膜垫圈4弧形翻边结构朝向壳体1活塞腔的低压腔；金属垫圈3和薄膜垫圈4构成组合密封结构，密封效果好；在活塞2装配及活塞2移动过程中弧形翻边结构不会改变方向，从而有效保证了密封结构与壳体1活塞腔内壁之间的摩擦力稳定，进而有效保证了压差测量的准确性。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微压信号器用机械感压结构，包含壳体(1)和活塞(2)，所述壳体(1)设有活塞腔，该活塞腔内安装有活塞(2)，活塞腔对应活塞(2)的一端的腔室为高压腔，对应活塞(2)的另一端的腔室为低压腔，活塞(2)杆身设有连通高压腔和低压腔的通道(6)；所述活塞(2)一端杆身与壳体(1)活塞腔之间设有密封结构；其特征是：密封结构包含金属垫圈(3)和薄膜垫圈(4)；活塞(2)一端杆身设有环形凸台，活塞(2)该端套设有多个金属垫圈(3)，活塞(2)该端端部设有防止金属垫圈(3)脱落的端盖(5)；所述金属垫圈(3)对应高压腔的一端设有倒角结构，相邻两个金属垫圈(3)之间均至少设有一层薄膜垫圈(4)，薄膜垫圈(4)外环为能包覆相应金属垫圈(3)倒角的弧形翻边结构，且弧形翻边结构朝向低压腔，该弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞敏，张方远，杨耀杰，郑天水，王毅，王太祥，杜慧敏，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：