一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置，包括：测量台、固定架、测距激光传感器、显示面板和控制单元；第一测距激光传感器用于测量被测物上表面与第一测距激光传感器之间的第一距离，第二测距激光传感器用于测量被测物下表面与第二测距激光传感器之间的第二距离；控制单元用于根据第一距离和第二距离计算被测物的厚度，并控制显示面板显示被测物的厚度值。本实用新型专利技术能够实现提高生产效率，降低测量过程中人员操作造成的人为误差和测量装置产生的物理压力造成的误差，提高测量的准确度，同时方便操作，便于移动。便于移动。便于移动。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置


[0001]本技术涉及电池制造领域，更具体地，涉及一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置。

技术介绍

[0002]随着国家对新能源领域尤其是电池领域的大力扶持，随之和电池制造相关的企业也得到了快速发展。
[0003]当前，在单体电池制备过程中，都需要对电池壳体、箔材、膈膜和极片等相关材料的厚度进行测量，目前主要采用数显千分尺、游标卡尺和双测距激光传感测厚仪三种测量方式，其中数显千分尺主要采用人工转动螺杆测量极片外侧厚度，需要人工裁剪极片并同时操作千分尺进行测量，如果螺杆与被测材料接触面间有一定压力和粘料的情况，长时间使用会产生人工和设备方面的误差，同理在使用游标卡尺测量电池壳体等结构件时，与接触面也有一定的压力和人工测量的误差。现有技术中的双测距激光传感测厚仪，主要利用两个激光位移传感器的激光对射，将被测体放置在对射区域内，根据测量被测体上表面和下表面的距离，计算出被测体的厚度。但该种设备往往设置在生产线上，装置体积大，重量沉，无法轻易移动，使用场景非常局限。
[0004]本装置是一种利用双测距激光传感器测量厚度原理，能够对电池壳体、隔膜和极片厚度均可测量的微型测量装置，可避免因物理压力和人工测量产生的误差，同时装置体积小，易操作，节省人工，降低成本，方便移动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提出一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置，提高生产效率，降低测量过程中人员操作造成的人为误差和测量装置产生的物理压力造成的误差，提高测量的准确度，同时方便操作，便于移动。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置，包括：测量台、固定架、第一测距激光传感器、第二测距激光传感器、显示面板和控制单元，所述第一测距激光传感器、所述第二测距激光传感器所述显示面板分别与所述控制单元电连接；
[0007]所述测量台表面平整，所述固定架为倒L型，分为垂直部分和水平部分，所述垂直部分垂直固定于所述测量台表面，所述水平部分与所述测量台表面平行；
[0008]所述第一测距激光传感器设置于所述测量台上，所述第二测距激光传感器固定于所述水平部分，且位于所述第一测距激光传感器正上方，所述显示面板设置于所述测量台上表面的一侧，所述控制单元设置于所述测量台内部；
[0009]所述第一测距激光传感器用于测量被测物上表面与所述第一测距激光传感器之间的第一距离，所述第二测距激光传感器用于测量被测物下表面与所述第二测距激光传感器之间的第二距离；
[0010]所述控制单元用于根据所述第一距离和所述第二距离计算所述被测物的厚度，并控制所述显示面板显示所述被测物的厚度值。
[0011]可选地，所述测量台底部四角分别设有所述支撑调节组件，每个所述支撑调节组件包括压紧螺母和紧定螺钉，所述支撑调节组件用于调整所述测量台的水平度。
[0012]可选地，所述测量台上设有水平仪，所述水平仪用于测量所述测量台的水平度。
[0013]可选地，所述第一测距激光传感器和所述第二测距激光传感器的测量精度均为μm级。
[0014]可选地，所述测量台表面设有开关按钮；
[0015]所述开关按钮设有开启电源档位、关闭电源档位、μm测量档位和mm测量档位。
[0016]可选地，所述固定架的所述水平部分与所述第二测距激光传感器之间设置有微调机构，所述微调机构用于调节所述第一测距激光传感器和所述第二测距激光传感器之间的距离。
[0017]可选地，所述装置还包括厚度校准件，所述测量台上还设有校准按钮。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本装置采用可移动、体积小的测量台和固定架结构，并将两个测距激光传感器分别设置在测量台和固定架上进行厚度测量，实现了一种能够满足对电池壳体、隔膜和极片厚度均可测量的微型测量装置，可避免因物理压力和人工测量产生的误差，同时易操作，节省人工，降低成本，方便移动。
[0020]本技术的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。
附图说明
[0021]通过结合附图对本技术示例性实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，在本技术示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0022]图1示出了根据本技术的一个实施例的电池壳体、隔膜和极片的测厚装置的结构示意图。
[0023]图2示出了根据本技术的一个实施例的电池壳体、隔膜和极片的测厚装置的计算原理示意图。
[0024]图3示出了根据本技术的一个实施例的电池壳体、隔膜和极片的测厚装置的控制单元的结构示意图。
[0025]1、测量台，2、固定架，3、测距激光传感器，4、第一测距激光传感器，5、第二测距激光传感器，6、显示面板，7、控制单元，8、支撑调节组件，9、开关按钮、10、校准按钮，11、水平仪，12、压紧螺母，13、紧定螺钉，14、微调机构，15、光学模块，16、编码模块，17、控制模块，18、电源模块，19、盖板
具体实施方式
[0026]下面将参照附图更详细地描述本技术。虽然附图中显示了本技术的优选
实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0027]实施例：
[0028]如图1所示，根据本技术的一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置，包括：测量台1、固定架2、测距激光传感器3、显示面板6和控制单元7，测量台1表面平整，固定架1为倒L型，分为垂直部分和水平部分，垂直部分垂直固定于测量台1表面，水平部分与测量台1表面平行；测距激光传感器3包括第一测距激光传感器4和第二测距激光传感器5，第一测距激光传感器4嵌于测量台1，第二测距激光传感器5固定于固定架2水平部分，且位于第一测距激光传感器4正上方，显示面板6安装于测量台1上，控制单元7安装于测量台1上；
[0029]第一测距激光传感器4用于测量被测物上表面与第一测距激光传感器4之间的第一距离，第二激光传感器5用于测量被测物下表面与第二激光传感器5之间的第二距离；
[0030]控制单元7用于根据第一距离和第二距离计算被测物的厚度，并控制显示面板显示被测物的厚度值。
[0031]在实施例中，测量台1上设有支撑调节组件8、开关按钮9、校准按钮10和水平仪11，4个支撑调节组件8固定于测量台底部四角，每个支撑调节组件8包括压紧螺母12、紧定螺钉13，用于调整测量台1的水平度，水平仪11固定于测量台1，用于测量测量台1的水平度。
[0032]在实施例中，第一测距激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体、隔膜和极片的测厚装置，其特征在于，包括：测量台、固定架、第一测距激光传感器、第二测距激光传感器、显示面板和控制单元，所述第一测距激光传感器、所述第二测距激光传感器和所述显示面板分别与所述控制单元电连接；所述测量台表面平整，所述固定架为倒L型，分为垂直部分和水平部分，所述垂直部分垂直固定于所述测量台表面，所述水平部分与所述测量台表面平行；所述第一测距激光传感器设置于所述测量台上，所述第二测距激光传感器固定于所述水平部分，且位于所述第一测距激光传感器正上方，所述显示面板设置于所述测量台上表面的一侧，所述控制单元设置于所述测量台内部；所述第一测距激光传感器用于测量被测物上表面与所述第一测距激光传感器之间的第一距离，所述第二测距激光传感器用于测量被测物下表面与所述第二测距激光传感器之间的第二距离；所述控制单元用于根据所述第一距离和所述第二距离计算所述被测物的厚度，并控制所述显示面板显示所述被测物的厚度值。2.根据权利要求1所述的电池壳体、隔膜和极片的测厚装置，其特征在于，所述测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦琪琦，王兴勤，李永胜，张海玲，黄金秋，赵秀萍，孙小嫚，吴宁宁，冯全玉，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：