本实用新型专利技术公开了一种裂缝修补装置，涉及施工工程设备技术领域。本实用新型专利技术包括保护壳、填缝机机体、除胶组件和增压挤出组件，保护壳的底部侧壁上安装有行走组件，保护壳的顶部后侧壁上焊接有扶手，保护壳的通过防脱板与填缝机机体卡接连接，填缝机机体的前侧壁上安装有出料组件，保护壳的旁侧壁底部安装有除胶组件，且填缝机机体的内部安装有增压挤出组件。本实用新型专利技术通过增压泵为气动伸缩柱提供高压气源支持，即可挤出其内填缝胶胶料，挤出速度快，也能随用随停果，而气动伸缩柱回缩过程也会将出料软管内滞留的填缝胶吸收回机体内部存放；通过人为移动保护壳使除胶组件对准需要除胶的区域，打磨头即可对除胶区域进行打磨除胶工作。胶工作。胶工作。
【技术实现步骤摘要】
一种裂缝修补装置
[0001]本技术属于施工工程设备
，特别是涉及一种裂缝修补装置。
技术介绍
[0002]施工工程城市建筑施工和道路施工的基础，利用各种施工设备并在人工辅助下可对现场场地进行施工和建设，而施工进行时以及施工完成投入使用时都需要经常的对其维护，确保其可正常使用，而后期维护所需要用的设备中最为常见的一种即为裂缝修补装置，利用裂缝修补装置对裂缝处进行填补，进而使其完好可继续投入使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的裂缝修补装置，其在使用时，采用注胶的方式对裂缝进行填补，而注胶过程中只能缓慢进行，需要等待填缝胶自动流入到裂缝内，并且凝固后可使用，其中，填缝胶在流入到裂缝内，并且在裂缝内流动的过程中其已经逐步发生了凝固现象，进而该种现象容易导致内部裂缝填补不完善的问题；
[0004]2、现有的裂缝修补装置，其在使用时，当注入填缝胶工作完成后，为了确保裂缝修补的完善性，通常需要注入的填缝胶量大于实际填缝的空间容积，因此会产生部分填缝胶溢出现象，而该溢出的填缝胶则需要人工对其进行铲除，不但难以铲除同时也会造成凝结的填缝胶胶体脱离现象。
[0005]因此，现有的裂缝修补装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种裂缝修补装置，通过增压泵为气动伸缩柱提供高压气源支持，进而使得气动伸缩柱可实现伸出或缩回现象，即可挤出其内填缝胶胶料，不但挤出速度快，同时也能达到随用随停的效果，而气动伸缩柱回缩过程也会将出料软管内滞留的填缝胶吸收回机体内部存放；通过人为移动保护壳使除胶组件对准需要除胶的区域，打磨头即可对除胶区域进行打磨除胶工作，解决了现有的裂缝修补装置所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种裂缝修补装置，包括保护壳、填缝机机体、除胶组件和增压挤出组件，保护壳的底部侧壁上安装有行走组件，保护壳的顶部后侧壁上焊接有扶手，保护壳的通过防脱板与填缝机机体卡接连接，填缝机机体的顶部安装有机盖，填缝机机体的前侧壁上安装有出料组件，保护壳的旁侧壁底部安装有除胶组件，且填缝机机体的内部安装有增压挤出组件。
[0009]进一步地，保护壳的内部开设有收纳槽，且保护壳的旁侧壁底部开设有装配槽，保护壳通过收纳槽与填缝机机体卡接，保护壳通过装配槽与除胶组件连接。
[0010]进一步地，行走组件共设置有四个，四个行走组件分别设置在保护壳的底部侧壁的四个角落处，行走组件包括了轮架和万向轮，万向轮安装在轮架上。
[0011]进一步地，防脱板共设置有四个，四个防脱板分别通过防脱螺栓分别与保护壳的顶部的四个支撑柱连接，防脱板的底部侧壁与填缝机机体的顶部边角处侧壁抵接。
[0012]进一步地，出料组件与填缝机机体的底侧内部腔室连通，出料组件包括了出料软管和金属头，金属头套接在出料软管的末端侧壁上。
[0013]进一步地，除胶组件包括了机架、驱动电机和打磨头，机架通过螺栓与装配槽连接，驱动电机安装在机架的内部，驱动电机的电机轴通过联轴器与电动伸缩杆连接，驱动电机的电机轴上的电动伸缩杆的末端安装有打磨头。
[0014]进一步地，增压挤出组件包括了顶板、气动伸缩柱、增压板、卡接架和增压泵，顶板的底部侧壁通过气动伸缩柱与增压板连接，顶板的内部通过卡接架与增压泵连接。
[0015]进一步地，气动伸缩柱的进气口通过气管与增压泵的出气口连通，顶板的旁侧壁通过螺栓与填缝机机体的内壁连接，顶板通过螺栓与卡接架连接，卡接架通过限位板与增压泵连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置增压挤出组件，在使用时，通过增压泵与气动伸缩柱的配合，其中，增压泵为气动伸缩柱提供高压气源支持，进而使得气动伸缩柱可实现伸出或缩回现象，其中伸出时，填缝机机体的内部料室空腔减小，即可挤出其内填缝胶胶料，不但挤出速度快，同时也能达到随用随停的效果，而气动伸缩柱回缩过程也会将出料软管内滞留的填缝胶吸收回机体内部存放，解决了现有的裂缝修补装置，其在使用时，采用注胶的方式对裂缝进行填补，而注胶过程中只能缓慢进行，需要等待填缝胶自动流入到裂缝内，并且凝固后可使用，其中，填缝胶在流入到裂缝内，并且在裂缝内流动的过程中其已经逐步发生了凝固现象，进而该种现象容易导致内部裂缝填补不完善的问题。
[0018]2、本技术通过设置除胶组件，在使用时，通过除胶组件中的驱动电机可带动电机轴上的打磨头进行旋转，而打磨头旋转时，通过人为移动保护壳使除胶组件对准需要除胶的区域，打磨头即可对除胶区域进行打磨除胶工作，解决了现有的裂缝修补装置，其在使用时，当注入填缝胶工作完成后，为了确保裂缝修补的完善性，通常需要注入的填缝胶量大于实际填缝的空间容积，因此会产生部分填缝胶溢出现象，而该溢出的填缝胶则需要人工对其进行铲除，不但难以铲除同时也会造成凝结的填缝胶胶体脱离现象。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种裂缝修补装置的结构示意图；
[0021]图2为一种裂缝修补装置的结构剖视图；
[0022]图3为一种裂缝修补装置的结构分解图；
[0023]图4为增压挤出组件结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、保护壳；101、收纳槽；102、装配槽；2、行走组件；201、轮架；202、万向轮；3、扶手；
4、防脱板；401、防脱螺栓；5、填缝机机体；6、机盖；7、出料组件；701、出料软管；702、金属头；8、除胶组件；801、机架；802、驱动电机；803、打磨头；9、增压挤出组件；901、顶板；902、气动伸缩柱；903、增压板；904、卡接架；905、限位板；906、增压泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1至4所示，本技术为一种裂缝修补装置，包括保护壳1、填缝机机体5、除胶组件8和增压挤出组件9，保护壳1的底部侧壁上安装有行走组件2，保护壳1的顶部后侧壁上焊接有扶手3，保护壳1的通过防脱板4与填缝机机体5卡接连接，填缝机机体5的顶部安装有机盖6，填缝机机体5的前侧壁上安装有出料组件7，保护壳1的旁侧壁底部安装有除胶组件8，且填缝机机体5的内部安装有增压挤出组件9。
[0028]其中如图1和2所示，保护壳1的内部开设有收纳槽101，且保护壳1的旁侧壁底部开设有装配槽102，保护壳1通过收纳槽101与填缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裂缝修补装置，包括保护壳(1)、填缝机机体(5)、除胶组件(8)和增压挤出组件(9)，其特征在于：所述保护壳(1)的底部侧壁上安装有行走组件(2)，所述保护壳(1)的顶部后侧壁上焊接有扶手(3)，所述保护壳(1)的通过防脱板(4)与填缝机机体(5)卡接连接，所述填缝机机体(5)的顶部安装有机盖(6)，所述填缝机机体(5)的前侧壁上安装有出料组件(7)，所述保护壳(1)的旁侧壁底部安装有除胶组件(8)，且填缝机机体(5)的内部安装有增压挤出组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种裂缝修补装置，其特征在于：所述保护壳(1)的内部开设有收纳槽(101)，且所述保护壳(1)的旁侧壁底部开设有装配槽(102)，所述保护壳(1)通过收纳槽(101)与填缝机机体(5)卡接，所述保护壳(1)通过装配槽(102)与除胶组件(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种裂缝修补装置，其特征在于：所述行走组件(2)共设置有四个，四个所述行走组件(2)分别设置在保护壳(1)的底部侧壁的四个角落处，所述行走组件(2)包括了轮架(201)和万向轮(202)，所述万向轮(202)安装在轮架(201)上。4.根据权利要求1所述的一种裂缝修补装置，其特征在于：所述防脱板(4)共设置有四个，四个所述防脱板(4)分别通过防脱螺栓(401)分别与保护壳(1)的顶部的四个支撑柱连接，所述防脱板(4)的底部侧壁与填缝机机体(5)的顶部边角处侧壁抵接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向南，张庆安，
申请(专利权)人：王向南，
类型：新型
国别省市：
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