本实用新型专利技术属于紧固件技术领域，涉及一种束腰型螺母、束腰型防松螺母组合及防松结构，螺栓与束腰型螺母、外锁紧螺母尺寸相匹配，束腰型螺母螺母基体内孔设置有变形槽，位于变形槽两侧的螺母基体内孔上设置有内螺纹；螺母基体外壁对应于变形槽位置设置有外锥面，位于外锥面小尺寸端一侧的螺母基体外壁上设置有外螺纹，外锁紧螺母平面一端内部设置有一内凹圆台形空腔，束腰型螺母与外锁紧螺母按先后顺序依次旋接在螺栓上，束腰型螺母的外锥面与外锁紧螺母的凹圆台形空腔紧贴。当外锁紧螺母拧紧时，束腰型螺母的外锥面在外力作用下向内收缩，逐渐抱紧螺栓，束腰型螺母和外锁紧螺母配合使用，使得两螺母之间相互制约，达到防松紧固的目的。该螺母组合结构紧凑，加工、安装使用方便，能有效保证防止紧固件松解，可以广泛用于各种需防松场合。于各种需防松场合。于各种需防松场合。
【技术实现步骤摘要】
一种束腰型螺母、束腰型防松螺母组合及防松结构
[0001]本技术属于紧固件
，更具体而言，涉及一种束腰型螺母、束腰型防松螺母组合及防松结构。
技术介绍
[0002]如今各种工程部件大都需要采用容易拆装的螺栓、螺母紧固方式，尤其是在某些领域，如锤式破碎机，锤头作为易损件需要随时更换，因此锤头的固定就采用螺栓、螺母紧固方式，当破碎工作时会承受很大的冲击载荷，引起的振动很大，如果振幅过大或者引起共振，都会对设备寿命造成很大影响，甚至损坏两侧轴承造成事故。由于冲击振动直接作用于锤头上，造成紧固螺母非常容易松动，从而造成锤头掉落丢失，此问题是类似装备一直困扰的技术难题。
[0003]因此，有必要设计一种防松、容易拆装的连接结构。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可以解决现有螺母容易松动、丢失问题的束腰型螺母、束腰型防松螺母组合及防松结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种束腰型螺母，包括螺母基体，所述螺母基体内孔设置有变形槽，位于变形槽两侧的螺母基体内孔上设置有内螺纹Ⅰ；
[0007]所述螺母基体外壁对应于变形槽位置设置有外锥面，位于外锥面小尺寸端一侧的螺母基体外壁上设置有外螺纹Ⅰ。
[0008]进一步的，所述变形槽为环形槽且与螺母基体内孔同轴设置，所述环形槽直径大于内螺纹Ⅰ的大径。
[0009]为了便于螺母基体变形，所述螺母基体上沿垂直于轴线方向设置有束腰槽，所述束腰槽位于外锥面上并贯穿螺母基体。
[0010]为了方便安装和拆卸，位于外锥面大尺寸端一侧的螺母基体外壁上设置有外六角结构。
[0011]为了使外锥面更好地受力，所述外锥面的斜面与水平面夹角θ为45
°
＜θ＜90
°
。
[0012]进一步的，位于变形槽两侧的螺母基体内孔上的内螺纹Ⅰ规格相同。
[0013]一种束腰型防松螺母组合，包括外锁紧螺母和上述束腰型螺母，所述外锁紧螺母内孔设置有与外螺纹Ⅰ相配合的内螺纹Ⅱ，外锁紧螺母内孔的一端设置有凹圆台形空腔，所述凹圆台形空腔的直径大于内螺纹Ⅱ的大径；所述外锁紧螺母螺纹连接在螺母基体的外螺纹Ⅰ上，所述凹圆台形空腔的外端与外锥面抵触。
[0014]为了方便装卸，所述外锁紧螺母外壁上设置有外六角结构。
[0015]一种防松结构，包括螺栓和上述束腰型防松螺母组合，所述螺栓尾部设置有与内螺纹Ⅰ相配合的外螺纹Ⅱ，螺栓螺纹连接在螺母基体上。
[0016]为了方便与被连接件贴合，所述螺母基体远离外螺纹Ⅰ的一端为平面。
[0017]本技术与现有技术相比所具有的有益效果为：
[0018]1、螺纹啮合时，相互作用的牙根和牙顶存在一定间隙，束腰型螺母的外锥面受到外锁紧螺母挤压后会在中间位置发生变形，从而紧紧抱住螺栓。
[0019]2、束腰型螺母外锥面上的束腰槽使其更容易产生变形，与水平方向呈大角度的背部锥面可以产生更大的水平作用力。
[0020]3、束腰型螺母与外锥面相对应内侧位置的变形槽，其直径大于内螺纹的大径，与螺栓配合后有较大的变形空间。
[0021]4、束腰型螺母发生变形使外锁紧螺母同时受到不均匀的径向力，产生轻微变形，增大束腰型螺母和外锁紧螺母螺纹之间的摩擦力。
[0022]5、束腰型螺母与外锁紧螺母的相互配合使二者相互作用增大，达到防松紧固的目的。
附图说明
[0023]下面将通过附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0024]图1为实施例1结构示意图；
[0025]图2为图1的俯视示意图；
[0026]图3为实施例2结构示意图；
[0027]图4为凹圆台形空腔结构示意图；
[0028]图5为图4的俯视示意图；
[0029]图6为实施例3结构示意图。
[0030]图中：1、螺母基体；2、外锁紧螺母；3、螺栓；4、外锥面；5、变形槽；6、束腰槽；7、凹圆台形空腔，8、内螺纹Ⅰ；9、外螺纹Ⅰ；10、内螺纹Ⅱ。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1至图2所示，一种束腰型螺母，包括螺母基体1，螺母基体1内孔设置有变形槽5，变形槽5为环形槽且与螺母基体1内孔同轴设置，环形槽直径大于内螺纹Ⅰ8的大径，螺母基体1上沿垂直于轴线方向设置有束腰槽6，所述束腰槽6位于外锥面4上并贯穿螺母基体1，当螺母基体1外部受力时，变形槽5、束腰槽6可使螺母基体1更容易变形。
[0034]变形槽5两侧的螺母基体1内孔上设置有内螺纹Ⅰ8，用于与螺栓配合实现紧固作用。螺母基体1外壁对应于变形槽5位置设置有外锥面4，当外锥面受力时，通过外锥面将力分解为沿螺母基体1轴线方向的分力F2和垂直于轴线方向的分力F1，外锥面4的斜面与水平面夹角θ为45
°
＜θ＜90
°
，使得F1大于F2。
[0035]位于外锥面4小尺寸端一侧的螺母基体1外壁上设置有外螺纹Ⅰ9，用于连接外螺
母，并通过外螺母对外锥面4施力。
[0036]位于外锥面4大尺寸端一侧的螺母基体1外壁上设置有标准六角螺母的外六角结构，方便采用标准扳手锁紧螺母。
[0037]位于变形槽5两侧的螺母基体1内孔上的内螺纹Ⅰ8规格相同。
[0038]实施例2：
[0039]如图3至图5所示，一种束腰型防松螺母组合，包括外锁紧螺母2和实施例1所公开的一种束腰型螺母，外锁紧螺母2内孔设置有与外螺纹Ⅰ9相配合的内螺纹Ⅱ10，用于与螺母基体1螺纹连接。
[0040]外锁紧螺母2内孔的一端设置有凹圆台形空腔7，凹圆台形空腔7的直径大于内螺纹Ⅱ10的大径；外锁紧螺母2螺纹连接在螺母基体1的外螺纹Ⅰ9上，凹圆台形空腔7的外端与外锥面4抵触，通过凹圆台形空腔7对螺母基体1的外锥面施力。
[0041]外锁紧螺母2外壁上设置有标准螺母外六角结构。
[0042]实施例3：
[0043]如图6所示，一种防松结构，包括螺栓3和实施例2所公开的一种束腰型防松螺母组合，螺栓3尾部设置有与内螺纹Ⅰ8相配合的外螺纹Ⅱ，螺栓3螺纹连接在螺母基体1上。
[0044]螺母基体1远离外螺纹Ⅰ的一端为平面。
[0045]操作方法：
[0046]首先将待连接件通过螺栓3和束腰型螺母1连接，其中束腰型螺母1外螺纹段朝向远离待连接件的一侧，然后将外锁紧螺母2的空腔7朝向外锥面方向拧紧，锁紧螺母装置安装完成。
[0047]当外锁紧螺母2拧紧时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种束腰型螺母，其特征在于：包括螺母基体(1)，所述螺母基体(1)内孔设置有变形槽(5)，位于变形槽(5)两侧的螺母基体(1)内孔上设置有内螺纹Ⅰ(8)；所述螺母基体(1)外壁对应于变形槽(5)位置设置有外锥面(4)，位于外锥面(4)小尺寸端一侧的螺母基体(1)外壁上设置有外螺纹Ⅰ(9)。2.根据权利要求1所述的一种束腰型螺母，其特征在于：所述变形槽(5)为环形槽且与螺母基体(1)内孔同轴设置，所述环形槽直径大于内螺纹Ⅰ(8)的大径。3.根据权利要求1所述的一种束腰型螺母，其特征在于：所述螺母基体(1)上沿垂直于轴线方向设置有束腰槽(6)，所述束腰槽(6)位于外锥面(4)上并贯穿螺母基体(1)。4.根据权利要求1所述的一种束腰型螺母，其特征在于：位于外锥面(4)大尺寸端一侧的螺母基体(1)外壁上设置有外六角结构。5.根据权利要求1所述的一种束腰型螺母，其特征在于：所述外锥面(4)的斜面与水平面夹角θ为45
°
＜θ＜90
°
。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩新健，武旭彦，关少华，朱军，赵如意，
申请(专利权)人：山西煤矿机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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