一种加强型六角法兰面螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及螺母技术领域，具体为一种加强型六角法兰面螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的底部固定安装有接触底盘，所述螺母本体的顶部开设有螺孔，所述螺母本体的内部设置有强度支撑机构，通过在加强型六角法兰面螺母中设置强度支撑机构，从而利用强度支撑机构中的结构设置，实现了对螺母本体的硬性支撑，进而达到了对螺母的内部结构进行强度硬化的目的，避免了螺母在使用时发生形变，便于对螺母后续的拆卸，同时还保证了螺母的强度系数。同时还保证了螺母的强度系数。同时还保证了螺母的强度系数。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型六角法兰面螺母


[0001]本技术涉及螺母
，具体为一种加强型六角法兰面螺母。

技术介绍

[0002]目前所使用的一种加强型六角法兰面螺母，经检索发现，在专利申请号CN202220632791.X的技术公开了一种六角法兰面防松螺母，包括六角螺母体，所述六角螺母体一端设置有法兰环，所述法兰环端面开设有延伸至六角螺母体内的凹陷孔，所述凹陷孔内活动设置有触发件，所述触发件一端延伸在凹陷孔外设置，而另一端通过弹簧与凹陷孔内壁连接，所述六角螺母体内设置螺纹孔，所述螺纹孔侧壁贯穿活动设置有阻尼钉。本技术通过设置阻尼钉，在将六角螺母体与螺栓等结构旋紧连接时，会带动法兰环与外界端面相贴合，继而使触发件端部受到外界端面的阻拦而向凹陷孔内移动并挤压弹簧，同时，触发件还通过压迫组件迫使阻尼钉向螺纹孔内伸入，由此使阻尼钉与螺纹孔内连接的螺栓结构表面相抵，进一步确保该螺母的防松功能。
[0003]以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在以下不足：其螺母的内部不具备强度硬化结构，因此在长时间使用时，容易使螺母的形状产生变化，进而不利于对螺母的拆卸，同时还降低了螺母的强度系数，不利于后续的使用。
[0004]综上所述，本技术通过设计一种加强型六角法兰面螺母来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加强型六角法兰面螺母，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加强型六角法兰面螺母,包括螺母本体，所述螺母本体的底部固定安装有接触底盘，所述螺母本体的顶部开设有螺孔，所述螺母本体的内部设置有强度支撑机构；
[0008]所述强度支撑机构包括固定安装螺母本体内部的高强度支撑架和固定安装在螺母本体顶部表面的加强环，所述高强度支撑架有两个，两个所述高强度支撑架的相向端分别固定安装有高强度支撑杆。
[0009]作为本技术优选的方案，所述接触底盘的底部开设有圆孔，且其的底部表面呈规则粗糙状，其中圆孔的孔径尺寸大于螺孔的内径尺寸。
[0010]作为本技术优选的方案，所述螺孔的内部底端表面与螺母本体的底部表面位于同一平面内。
[0011]作为本技术优选的方案，所述两个高强度支撑架分别位于螺母本体内部的顶底两端，且其的顶部中轴线相重合。
[0012]作为本技术优选的方案，所述高强度支撑杆关于高强度支撑架间的内部中心呈环形设置。
[0013]作为本技术优选的方案，所述加强环的底部表面与螺孔的顶部表面完全不接触，且其与螺母本体、高强度支撑架和高强度支撑杆一体浇铸成型。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过在加强型六角法兰面螺母中设置强度支撑机构，从而利用强度支撑机构中的结构设置，实现了对螺母本体的硬性支撑，进而达到了对螺母的内部结构进行强度硬化的目的，避免了螺母在使用时发生形变，便于对螺母后续的拆卸，同时还保证了螺母的强度系数。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术强度支撑机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术的螺母分解结构示意图。
[0019]图中：1、螺母本体；101、接触底盘；102、螺孔；2、强度支撑机构；201、高强度支撑架；202、加强环；203、高强度支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种加强型六角法兰面螺母,包括螺母本体1，螺母本体1的底部固定安装有接触底盘101，螺母本体1的顶部开设有螺孔102，螺孔102的设置便于与螺栓的外侧旋合连接；
[0026]其中，接触底盘101的底部开设有圆孔，且其的底部表面呈规则粗糙状，其中圆孔的孔径尺寸大于螺孔102的内径尺寸，螺孔102的内部底端表面与螺母本体1的底部表面位于同一平面内，便于与螺栓的螺纹配合，接触底盘101的设置便于增加与安装点间的接触摩擦力，使螺母的安装更加紧固。
[0027]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，螺母本体1的内部设置有强度支撑机构2，强度支撑机构2包括固定安装螺母本体1内部的高强度支撑架201和固定安装在螺母本体1顶部表面的加强环202，高强度支撑架201有两个，两个高强度支撑架201的相向端分别固定安装有高强度支撑杆203，高强度支撑杆203的设置便于对高强度支撑架201间进行支撑，保证了高强度支撑架201对螺母本体1的支撑效果；
[0028]其中，两个高强度支撑架201分别位于螺母本体1内部的顶底两端，且其的顶部中轴线相重合，高强度支撑杆203关于高强度支撑架201间的内部中心呈环形设置，加强环202的底部表面与螺孔102的顶部表面完全不接触，且其与螺母本体1、高强度支撑架201和高强度支撑杆203一体浇铸成型，高强度支撑架201和高强度支撑杆203间的配合，起到了对螺母本体1进行韧性支撑的作用，进而解决了螺母内部不具备强度硬化结构的问题，满足了使用人员需求。
[0029]本技术工作流程：在对加强型六角法兰面螺母进行使用时，将螺母放置在螺栓的顶部，并调整螺母的位置，使接触底盘101的底部中轴线与螺栓的顶部中轴线相重合，如此能够保证了螺母本体1与螺栓间的安装平行度，接着利用工具将螺母本体1转动，使螺孔102与螺栓间形成旋合连接，在旋紧螺母本体1的过程中，当螺母本体1与螺栓发生转动时，接触底盘101逐渐靠近安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型六角法兰面螺母,包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的底部固定安装有接触底盘(101)，所述螺母本体(1)的顶部开设有螺孔(102)，所述螺母本体(1)的内部设置有强度支撑机构(2)；所述强度支撑机构(2)包括固定安装螺母本体(1)内部的高强度支撑架(201)和固定安装在螺母本体(1)顶部表面的加强环(202)，所述高强度支撑架(201)有两个，两个所述高强度支撑架(201)的相向端分别固定安装有高强度支撑杆(203)。2.根据权利要求1所述的一种加强型六角法兰面螺母，其特征在于：所述接触底盘(101)的底部开设有圆孔，且其的底部表面呈规则粗糙状，其中圆孔的孔径尺寸大于螺孔(102)的内径尺寸。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛晓勇，诸葛晓峰，
申请(专利权)人：温州市澳博紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：