一种余热回收耐火锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收耐火锅炉，涉及热力供应环保技术领域，为解决现有装置结构较为单一，热回收的利用率不是很高，水汽分离效果不是很好的问题。包括一种余热回收耐火锅炉，包括锅炉本体，水汽收集炉和余热回收器，所述余热回收器设置在锅炉本体与水汽收集炉的中间；还包括：进气孔，其设置在锅炉本体的外壁一侧，进气孔贯通于锅炉本体外壁一侧，且进气孔与锅炉本体一体成型设置，所述锅炉本体的上端设置有第一集气管，所述第一集气管的内部下端设置有风机，且风机通过固定安装在第一集气管的内部下端，所述第一集气管的外壁一侧设置有风机电机，风机电机连接贯穿第一集气管与风机连接，且风机电机固定安装在锅炉本体的上端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收耐火锅炉


[0001]本技术涉及热力供应环保
，具体为一种余热回收耐火锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉余热回收是将锅炉本身未被合理利用的热能进行回收再利用，现有的锅炉余热回收设备对锅炉余热回收的效率较低，无法提高对锅炉余热的利用率，且现有的锅炉余热回收设备的维护相对复杂，在锅炉余热回收设备出现故障后难以维修，此外现有的锅炉余热回收设备对水过滤时设备容易发生堵塞，使锅炉余热回收设备的故障率更高。
[0003]如公告号CN207649120U名为一种锅炉余热回收装置，该装置包括锅炉主体和废气处理罐，所述锅炉主体的底部固定连接有支撑柱，所述锅炉主体的内部设有燃烧室，所述锅炉主体的一侧卡接有第二进水管，所述锅炉主体的顶端通过烟气输送管与废气处理罐相连接，所述废气处理罐的内部底端设有蓄水槽，所述锅炉主体的另一侧连接有进风管，所述进风管的一端设有鼓风机，所述锅炉主体的一侧通过输水管与余热回收器的顶部相连接。
[0004]上述装置在使用的过程中，装置结构较为单一，热回收的利用率不是很高，水汽分离效果不是很好；所以我们提出了一种余热回收耐火锅炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种余热回收耐火锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置结构较为单一，热回收的利用率不是很高，水汽分离效果不是很好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收耐火锅炉，包括锅炉本体，水汽收集炉和余热回收器，所述余热回收器设置在锅炉本体与水汽收集炉的中间；
[0007]还包括：
[0008]进气孔，其设置在锅炉本体的外壁一侧，进气孔贯通于锅炉本体外壁一侧，且进气孔与锅炉本体一体成型设置，所述锅炉本体的上端设置有第一集气管，所述第一集气管的内部下端设置有风机，且风机通过固定安装在第一集气管的内部下端，所述第一集气管的外壁一侧设置有风机电机，风机电机连接贯穿第一集气管与风机连接，且风机电机固定安装在锅炉本体的上端，所述锅炉本体外壁的一侧设置有集水管，所述集水管连接至第一抽水泵上，且第一抽水泵通过集水管与锅炉本体连接；
[0009]活性炭吸附层，其设置在水汽收集炉的内部，且活性炭吸附层贯穿于水汽收集炉内壁之间，所述水汽收集炉的内部设置有水体过滤海绵，且水体过滤海绵贯穿于水汽收集炉内壁之间，所述水汽收集炉的上端设置有第二集气管，所述水汽收集炉的一侧设置有出气孔，所述水汽收集炉的一侧设置有出水孔，所述水汽收集炉外壁的一侧设置有出水管，所述出水管连接于第二抽水泵上，且第二抽水泵通过出水管与水汽收集炉连接；
[0010]水汽分离器，其设置在第一集气管一端与第二集气管一端之间，所述水汽分离器的内部设置有分离集气管，且分离集气管连通第二集气管一侧，所述水汽分离器的下端设置有下水管，且下水管与水汽分离器一体成型设置；
[0011]余热桶，其设置在余热回收器内部，所述余热回收器的内部设置有盘管，盘管环绕于余热桶，盘管的一侧延伸出余热回收器上端外壁，且盘管的另一侧延伸出余热回收器的下端外壁，所述锅炉本体、水汽收集炉和余热回收器的下端均设置有支撑杆。
[0012]优选的，所述锅炉本体的外壁与内壁均设置有氧化铝耐火涂层。
[0013]优选的，所述第一集气管的内壁设置有陶瓷耐高温涂层。
[0014]优选的，所述水汽分离器的内部设置有分离器过滤海绵，且分离器过滤海绵环绕于分离集气管一圈。
[0015]优选的，所述水汽分离器两侧连接处均设置有密封圈。
[0016]优选的，所述水汽收集炉的内部设置有水汽分离挡板，且水汽分离挡板贯穿于水汽收集炉内壁之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术结构设计合理，热回收效率高，增加实用效果，通过设置水汽分离器，减少气体内水分的残留，使水汽分离更彻底，提高实用性。
[0019]2、通过在第一集气管内部设置陶瓷耐高温涂层，使第一集气管更加耐热，减少因高温发生的损坏，提高使用寿命，通过在锅炉本体设置氧化铝耐火涂层，可以提高锅炉本体的使用率，延长使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的A处局部放大图；
[0022]图3为本技术的B处局部放大图；
[0023]图中：1、进气孔；2、锅炉本体；3、水汽收集炉；4、余热回收器；5、支撑杆；6、第一集气管；7、风机；8、风机电机；9、水汽分离器；10、第二集气管；11、分离器过滤海绵；12、分离集气管；13、集水管；14、第一抽水泵；15、下水管；16、盘管；17、余热桶；18、第二抽水泵；19、出水管；20、活性炭吸附层；21、出气孔；22、出水孔；23、水体过滤海绵；24、水汽分离挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种余热回收耐火锅炉，包括锅炉本体2，水汽收集炉3和余热回收器4，所述余热回收器4设置在锅炉本体2与水汽收集炉3的中间；
[0026]其特征在于：还包括：
[0027]进气孔1，其设置在锅炉本体2的外壁一侧，进气孔1贯通于锅炉本体2外壁一侧，且进气孔1与锅炉本体2一体成型设置，所述锅炉本体2的上端设置有第一集气管6，所述第一集气管6的内部下端设置有风机7，且风机7通过固定安装在第一集气管6的内部下端，所述第一集气管6的外壁一侧设置有风机电机8，风机电机8连接贯穿第一集气管6与风机7连接，且风机电机8固定安装在锅炉本体2的上端，所述锅炉本体2外壁的一侧设置有集水管13，所
述集水管13连接至第一抽水泵14上，且第一抽水泵14通过集水管13与锅炉本体2连接；
[0028]活性炭吸附层20，其设置在水汽收集炉3的内部，且活性炭吸附层20贯穿于水汽收集炉3内壁之间，所述水汽收集炉3的内部设置有水体过滤海绵23，且水体过滤海绵23贯穿于水汽收集炉3内壁之间，所述水汽收集炉3的上端设置有第二集气管10，所述水汽收集炉3的一侧设置有出气孔21，所述水汽收集炉3的一侧设置有出水孔22，所述水汽收集炉3外壁的一侧设置有出水管19，所述出水管19连接于第二抽水泵18上，且第二抽水泵18通过出水管19与水汽收集炉3连接；
[0029]水汽分离器9，其设置在第一集气管6一端与第二集气管10一端之间，所述水汽分离器9的内部设置有分离集气管12，且分离集气管12连通第二集气管10一侧，所述水汽分离器9的下端设置有下水管15，且下水管15与水汽分离器9一体成型设置；
[0030]余热桶17，其设置在余热回收器4内部，所述余热回收器4的内部设置有盘管16，盘管16环绕于余热桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收耐火锅炉，包括锅炉本体(2)，水汽收集炉(3)和余热回收器(4)，所述余热回收器(4)设置在锅炉本体(2)与水汽收集炉(3)的中间；其特征在于：还包括：进气孔(1)，其设置在锅炉本体(2)的外壁一侧，进气孔(1)贯通于锅炉本体(2)外壁一侧，且进气孔(1)与锅炉本体(2)一体成型设置，所述锅炉本体(2)的上端设置有第一集气管(6)，所述第一集气管(6)的内部下端设置有风机(7)，且风机(7)通过固定安装在第一集气管(6)的内部下端，所述第一集气管(6)的外壁一侧设置有风机电机(8)，风机电机(8)连接贯穿第一集气管(6)与风机(7)连接，且风机电机(8)固定安装在锅炉本体(2)的上端，所述锅炉本体(2)外壁的一侧设置有集水管(13)，所述集水管(13)连接至第一抽水泵(14)上，且第一抽水泵(14)通过集水管(13)与锅炉本体(2)连接；活性炭吸附层(20)，其设置在水汽收集炉(3)的内部，且活性炭吸附层(20)贯穿于水汽收集炉(3)内壁之间，所述水汽收集炉(3)的内部设置有水体过滤海绵(23)，且水体过滤海绵(23)贯穿于水汽收集炉(3)内壁之间，所述水汽收集炉(3)的上端设置有第二集气管(10)，所述水汽收集炉(3)的一侧设置有出气孔(21)，所述水汽收集炉(3)的一侧设置有出水孔(22)，所述水汽收集炉(3)外壁的一侧设置有出水管(19)，所述出水管(19)连接于第二抽水泵(18)上，且第二抽水泵(18)通过出水管(19)与水汽收...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，黄俊，俞开芳，王雪波，
申请(专利权)人：无锡市强亚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：