超薄玻璃制造装置制造方法及图纸

本公开提供一种超薄玻璃制造装置，其包括下料槽、导流砖、两第一调温部和至少两牵引辊，下料槽沿第一方向依次包括同轴且相互连通的第一料腔、第二料腔以及第三料腔，第一料腔和第三料腔的腔壁均沿第一方向延伸，第二料腔朝向第三料腔的一端向其轴心倾斜；第一料腔设有进料口，第三料腔背离第二料腔的一端设有出料口，且出料口沿第二方向延伸；导流砖沿第一方向置于出料口，伸出出料口的导流砖在远离出料口的一端具有尖状部；两第一调温部沿第三方向间隔设置，以分别对应于伸出出料口的导流砖沿第三方向相背的两外壁；两牵引辊于第一调温部的第一方向上沿第三方向相对设置，牵引辊沿第二方向延伸，用于牵拉经由导流砖流出的玻璃带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
超薄玻璃制造装置


[0001]本公开涉及玻璃生产
，尤其涉及一种超薄玻璃制造装置。

技术介绍

[0002]随着5G技术的发展创新，柔性屏、折叠屏已开始导入市场。柔性屏、折叠屏的手机保护盖板可采用透明聚酰亚胺(CPI)膜或超薄玻璃(UTG玻璃)，使用CPI膜作为折叠手机屏幕的防护材料，优点是材料价格便宜，韧性好，易于加工，缺点是多次折叠后出现明显的折痕，影响显示效果，但是表面硬度低，容易出现划痕，透明度低且长时间使用后易发黄，最重要的是不耐高温，不能在其表面进行需要高温处理的工艺。使得超薄玻璃(UTG玻璃)凭借着其在表面平整度、耐划伤性、耐高温性、对显示屏器件的冲击保护等方面都具有更高的性能指标，保证玻璃在长期反复折弯后，仍能恢复原始平整度，从而占据越来越多的市场。
[0003]目前制备超薄玻璃包括以下三种方法，一种是浮法制备，但是浮法制备出的产品单侧表面含锡，该表面存在平整度差等缺陷；一种是狭缝下拉法制备，狭缝下拉制备的产品表面达不到火抛效果；再一种是溢流法制备，溢流法制备的产品需要后续进行化学减薄处理，生产效率较低。
[0004]进而，急需一种能够高效且制备出高品质超薄玻璃的设备。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：现有超薄玻璃制备方法无法兼顾效率以及产品质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种超薄玻璃制造装置，其包括：
[0007]下料槽，所述下料槽包括沿第一方向同轴且依次连通的第一料腔、第二料腔以及第三料腔，所述第一料腔和所述第三料腔的腔壁均沿所述第一方向延伸，所述第二料腔朝向所述第三料腔的一端向其轴心倾斜；所述第一料腔设有进料口，所述第三料腔背离所述第二料腔的一端设有出料口，且所述出料口沿第二方向延伸；所述第一方向垂直地面向下，所述第二方向垂直所述第一方向；
[0008]导流砖，所述导流砖沿所述第一方向可拆卸地设置于所述出料口，所述导流砖沿第三方向相背的两外壁均与所述出料口的内壁间隔设置，部分所述导流砖伸出所述出料口，且伸出所述出料口的导流砖在远离所述出料口的一端具有尖状部；所述第三方向垂直所述第一方向和所述第二方向；
[0009]两第一调温部，两第一调温部沿所述第三方向间隔设置，以分别对应于伸出出料口的导流砖沿所述第三方向相背的两外壁；
[0010]至少两牵引辊，所述两牵引辊于所述第一调温部的所述第一方向上沿所述第三方向相对设置，所述牵引辊沿所述第二方向延伸，用于牵拉经由所述导流砖流出的玻璃带。
[0011]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其中所述导流砖沿所述第三方向相背的两外壁沿所述第三方向与所述出料口内壁之间的距离相等；
[0012]所述第二料腔的腔壁与所述第三料腔的腔壁之间的夹角为钝角。
[0013]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其中所述第一调温部沿所述第三方向朝向所述导流砖的投影至少覆盖所述尖状部。
[0014]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其中所述第一调温部朝向所述导流砖的一侧设有调温面，所述调温面与所述尖状部上朝向所述调温面的倾斜角度相同。
[0015]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其还包括两组冷却辊；所述冷却辊设置于所述第一调温部的第一方向上，所述两组冷却辊分别对应所述下料槽沿所述第二方向的两端设置；
[0016]每组所述冷却辊包括沿所述第三方向间隔设置的两冷却辊，用于夹持并冷却经由所述导流砖流出的玻璃带的饵部。
[0017]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其还包括两第二调温部；
[0018]所述两第二调温部于所述冷却辊的第一方向上沿所述第三方向间隔设置，以分别对应于所述玻璃带的两侧。
[0019]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其中所述导流砖朝向所述下料槽内的一端与所述第三料腔朝向所述第二料腔的一端相平齐。
[0020]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其中所述导流砖包括沿所述第一方向依次设置的直板段和尖状部；
[0021]所述导流砖伸出出料口的部分沿所述第一方向的尺寸大于等于73mm；伸出所述出料口的直板段沿所述第一方向的尺寸大于等于20mm；
[0022]所述尖状部的角度小于等于三十度。
[0023]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其中所述第三料腔的腔壁上设有第三调温部。
[0024]在一些实施例中，前述的超薄玻璃制造装置，其还包括控制器；
[0025]所述控制器与所述两第一调温部信号连接，根据预设温度控制所述第一调温部调温；
[0026]所述控制器与所述至少两牵引辊信号连接，以控制所述牵引辊的启动、停止以及线速度。
[0027]通过上述技术方案，本公开提供的超薄玻璃制造装置，通过在下料槽的出料口设置导流砖并使导流砖的尖状部伸出出料口，从而保证玻璃液向下汇流至尖状部以形成较薄玻璃带，配合牵引辊实现超薄玻璃的拉伸，并且通过第一调温部的设置能够实现玻璃的双侧火抛效果；进一步地，第二料腔的腔壁倾斜设置以利于玻璃液下流，保证均一的流动性以及流动速率，避免造成产品缺陷；有效解决现有超薄玻璃制备方法无法兼顾效率以及产品质量的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本公开实施例公开的超薄玻璃制造装置的一种结构示意图；
[0030]图2是本公开实施例公开的超薄玻璃制造装置的另一种结构示意图；
[0031]图3是本公开实施例公开的超薄玻璃制造装置的又一种结构示意图；
[0032]图4是图3中超薄玻璃制造装置的侧视图；
[0033]图5是图3中的局部放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、下料槽；11、第一料腔；12、第二料腔；13、第三料腔；14、进料口；15、出料口；2、导流砖；21、尖状部；22、直板段；3、第一调温部；31、调温面；32、电热丝；33、保温材料；4、牵引辊；5、玻璃带；51、饵部；6、冷却辊；7、第二调温部；8、第三调温部；a、第一方向；b、第二方向；c、第三方向。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0037]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃制造装置，其特征在于，包括：下料槽(1)，所述下料槽(1)包括沿第一方向(a)同轴且依次连通的第一料腔(11)、第二料腔(12)以及第三料腔(13)，所述第一料腔(11)和所述第三料腔(13)的腔壁均沿所述第一方向(a)延伸，所述第二料腔(12)朝向所述第三料腔(13)的一端向其轴心倾斜；所述第一料腔(11)设有进料口(14)，所述第三料腔(13)背离所述第二料腔(12)的一端设有出料口(15)，且所述出料口(15)沿第二方向(b)延伸；所述第一方向(a)垂直地面向下，所述第二方向(b)垂直所述第一方向(a)；导流砖(2)，所述导流砖(2)沿所述第一方向(a)可拆卸地设置于所述出料口(15)，所述导流砖(2)沿第三方向(c)相背的两外壁均与所述出料口(15)的内壁间隔设置，部分所述导流砖(2)伸出所述出料口(15)，且伸出所述出料口(15)的导流砖(2)在远离所述出料口(15)的一端具有尖状部(21)；所述第三方向(c)垂直所述第一方向(a)和所述第二方向(b)；两第一调温部(3)，所述两第一调温部(3)沿所述第三方向(c)间隔设置，以分别对应于伸出出料口(15)的导流砖(2)沿所述第三方向(c)相背的两外壁；至少两牵引辊(4)，两牵引辊(4)于所述第一调温部(3)的所述第一方向(a)上沿所述第三方向(c)相对设置，所述牵引辊(4)沿所述第二方向(b)延伸，用于牵拉经由所述导流砖(2)流出的玻璃带(5)。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃制造装置，其特征在于：所述导流砖(2)沿所述第三方向(c)相背的两外壁沿所述第三方向(c)与所述出料口(15)内壁之间的距离相等；所述第二料腔(12)的腔壁与所述第三料腔(13)的腔壁之间的夹角为钝角。3.根据权利要求1所述的超薄玻璃制造装置，其特征在于：所述第一调温部(3)沿所述第三方向(c)朝向所述导流砖(2)的投影至少覆盖所述尖状部(21)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：米军哲，孙东亮，胡恒广，郝艺，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：