一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测试转接装置领域，具体涉及一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置，包括：壳体；输入端口，该输入端口可拆卸连接在壳体前表面；输入测试端口，该输入测试端口可拆卸连接在壳体前表面；输出测试端口，该输出测试端口可拆卸连接在壳体前表面；接插件一，该接插件一可拆卸连接在壳体右侧表面；接插件二，该接插件二可拆卸连接在壳体左侧表面；所述接插件一和接插件二电性连接。本实用新型专利技术由于采用了接插件一和接插件二，有效解决了印制板转接问题，进而实现了与印制板和检查台的插接，既保证印制板和检查台连接，还可以进行引出电路进行测量，从而提高检测效率和合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置


[0001]本技术涉及测试转接装置领域，具体涉及一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置。

技术介绍

[0002]舵机控制电路产品1:1放大电路设计复杂，元器件在印制板上分布繁多。目前测试1:1放大电路输出与输入端信号电压采用直接在印制板上测试，操作人员测试时需要将舵反馈通道输入输出端信号点一一从印制板对应找出，用插针连接万用表读取数值。此测试方法效率极低，操作过程繁琐，且直接从印制板上测试信号点，容易降低印制板的可靠性，若操作不当电路产生短路或断路现象，存在安全隐患。因此，需要一种转接装置，将信号点引出从产品外部进行测试，可提高操作效率，节省测试时间，并且能保证产品可靠性。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置，解决了印制板检测时会出现电路产生短路或断路现象，实现了通过转接进行测量，无需在印制板上进行检测。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置，包括：
[0006]壳体；
[0007]输入端口，该输入端口可拆卸连接在壳体前表面；
[0008]输入测试端口，该输入测试端口可拆卸连接在壳体前表面；
[0009]输出测试端口，该输出测试端口可拆卸连接在壳体前表面；
[0010]接插件一，该接插件一可拆卸连接在壳体右侧表面；
[0011]接插件二，该接插件二可拆卸连接在壳体左侧表面；
[0012]所述接插件一和接插件二电性连接，所述接插件一与输入端口、输入测试端口和输出测试端口电性连接。
[0013]进一步，所述壳体前表面开有安装口，所述安装口上可拆卸连接有前面板，所述输入端口、输入测试端口和输出测试端口可拆卸连接在前面板前表面。
[0014]进一步，所述接插件一和接插件二为34芯矩形连接器，所述接插件一为针连接器，所述接插件二为孔连接器。
[0015]进一步，其特征在于，所述前面板上开有通孔，所述通孔内可拆卸连接有指示灯，所述指示灯与接插件一电性连接。
[0016]所述输入端口、输入测试端口和输出测试端口分别由若干接线柱组成。
[0017]本技术的有益效果是：由于采用了接插件一和接插件二，有效解决了印制板转接问题，进而实现了与印制板和检查台的插接，既保证印制板和检查台连接，还可以进行引出电路进行测量，从而提高检测效率和合格率。
[0018]由于采用了输入端口、输入测试端口和输出测试端口，有效解决了通过需要通过
印制板进行测量读数的问题，进而实现了单独引出所需要测量的端口进行连接，通过万用表与端口插接即可进行测量。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
壳体；2
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输入端口；3
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输入测试端口；4
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输出测试端口；5
‑
接插件一；6
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接插件二；7
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前面板；8
‑
指示灯。
具体实施方式
[0022]实施例1:
[0023]参照图1，是本技术实施例1的结构示意图，一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置，其特征在于，包括：
[0024]壳体1；
[0025]输入端口2，该输入端口可拆卸连接在壳体1前表面；
[0026]输入测试端口3，该输入测试端口可拆卸连接在壳体1前表面；
[0027]输出测试端口4，该输出测试端口4可拆卸连接在壳体1前表面；
[0028]接插件一5，该接插件一5可拆卸连接在壳体1右侧表面；
[0029]接插件二6，该接插件二6可拆卸连接在壳体1左侧表面；
[0030]所述接插件一5和接插件二6电性连接，所述接插件一5与输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4电性连接。
[0031]实际使用时：将印制板的接插件与接插件二6进行插接，然后将接插件一5与检查台进行插接，通过输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4连接由接插件一5引出的导线进行连接，在通过输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4用万用表进行测量，进而不需要通过插针与印制板进行点位接触测量。
[0032]实施例2:
[0033]参照图1，本实施例的不同之处在于：所述壳体1前表面开有安装口，所述安装口上可拆卸连接有前面板7，所述输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4可拆卸连接在前面板7前表面。
[0034]实际使用时：拆除前面板7，将接插件一5和接插件二6进行电信号一一对接，然后在将输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4与前面板7进行安装，然后在将输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4与接插件一5进行电信号对接，然后在将前面板7与壳体1闭合，使壳体1内的导线得以受到保护，同时方便维修。
[0035]实施例3:
[0036]参照图1，本实施例的不同之处在于：所述接插件一5和接插件二6为34芯矩形连接器，所述接插件一5为针连接器，所述接插件二6为孔连接器。
[0037]实际使用时：接插件一5和接插件二6的每一个引脚一一对应电信号连接，进而构成转接器，在将所需要测试的引脚通过接插件一5分别连接导线引出，然后将引出的导线分别与输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4连接即可。
[0038]实施例4:
[0039]参照图1，本实施例的不同之处在于：所述前面板7上开有通孔，所述通孔内可拆卸连接有指示灯8，所述指示灯与接插件一5电性连接。
[0040]实际使用时：指示灯8用于与检查台连接后的指示，指示灯8亮的时候，证明检查台供电正常，其中指示灯8分别与接地和供电引脚电性连接。
[0041]实施例5:
[0042]参照图1，本实施例的不同之处在于：所述输入端口2、输入测试端口3和输出测试端口4分别由若干接线柱组成。
[0043]实际使用时：其中输入端口2由四个接线柱组成，分别为：P、S、U、W，输入测试端口3由五个接线柱组成，分别为：地、P、S、U、W，输出测试端口4由五个接线柱组成，分别为：地、Z、a、b、c，其中输入端口2的P、S、U、W和输入测试端口3的地、P、S、U、W以及输出测试端口4的地、Z、a、b、c分别与接插件一5的电位进行一一对应焊接，将信号连通，然后在接线柱上即可进行测试读数。
[0044]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明，但本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置，其特征在于，包括：壳体(1)；输入端口(2)，该输入端口可拆卸连接在壳体(1)前表面；输入测试端口(3)，该输入测试端口可拆卸连接在壳体(1)前表面；输出测试端口(4)，该输出测试端口(4)可拆卸连接在壳体(1)前表面；接插件一(5)，该接插件一(5)可拆卸连接在壳体(1)右侧表面；接插件二(6)，该接插件二(6)可拆卸连接在壳体(1)左侧表面；所述接插件一(5)和接插件二(6)电性连接，所述接插件一(5)与输入端口(2)、输入测试端口(3)和输出测试端口(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种舵反馈通道1：1放大电路的测试转接装置，其特征在于，所述壳体(1)前表面开有安装口，所述安装口上可拆卸连接有前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寅宵，郎青，姚宏伟，刘冰清，叶鹏飞，王薇薇，夏靖乐，尹生春，李唯，张丽丽，李子玉，卫杰，任子超，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：