一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，包括板材本体，板材本体的一端设有公槽接口，另一端设有母槽接口，相邻的两个板材本体通过公槽接口卡接在母槽接口内进行连接，板材本体包括横向设置的若干层聚碳酸酯板，除最内层外，从外向内各层聚碳酸酯板的厚度依次递减，各层聚碳酸酯板之间的间距依次递减，若干层聚碳酸酯板之间竖向设置有若干间隔板，若干层聚碳酸酯板与若干间隔板形成有若干空腔，若干空腔的宽度从中间向两端依次递增。本实用新型专利技术通过改变聚碳酸酯板的厚度和各层聚碳酸酯板之间的间距来加强板材本体的隔声、保温效果，若干空腔的宽度从中间向两端依次递增，增加了板材本体中部的抗弯曲能力，防止板材翘曲变形。防止板材翘曲变形。防止板材翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】
一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材


[0001]本技术属聚碳酸酯板材
，特别是涉及一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯板材作为高分子材料，已广泛应用于多种不同领域，如建筑幕墙、工业配套、农业温室、轨道交通等。插接式聚碳酸酯板材，主要用于墙面位置，对其隔声、保温性能要求较高。
[0003]1、现有插接式聚碳酸酯板材，一般各层聚碳酸酯板的厚度与各层聚碳酸酯板之间的间距均一致，其隔声、保温效果均一般。2、板材在使用过程中，因室内外的温差较大，板材两端与中部受力不均，易引起板材翘曲变形。3、板材无防尘装置，板材使用过程中相邻板材之间的连接处易积灰，影响美观。4、板材的外表面一般均为高光泽的光面，易产生镜面反射而造成眩光，直接导致使用效果不佳。3、因室内外的温差较大，而室内的空气湿度相对较高时，空气在聚碳酸酯板材内表面易遇冷凝结形成水滴，量大时地面会产生积水，这会直接影响使用者的体验感。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出了一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，包括板材本体，所述板材本体的一端设有公槽接口，另一端设有母槽接口，相邻的两个所述板材本体通过所述公槽接口卡接在所述母槽接口内进行连接，所述板材本体包括横向设置的若干层聚碳酸酯板，除最内层外，从外向内各层所述聚碳酸酯板的厚度依次递减，各层聚碳酸酯板之间的间距依次递减，所述若干层聚碳酸酯板之间竖向设置有若干间隔板，所述若干层聚碳酸酯板与所述若干间隔板形成有若干空腔，所述若干空腔的宽度从中间向两端依次递增。
[0007]优选的，所述板材本体设有公槽接口的一端设置有防尘板，所述防尘板位于所述公槽接口的外侧。
[0008]优选的，所述防尘板与所述板材本体一体成型。
[0009]优选的，所述防尘板的宽度为5
‑
30mm。
[0010]优选的，最外层的所述聚碳酸酯板的表面设置有防紫外线层及纹理层。
[0011]优选的，所述防紫外线层及纹理层的表面设置有纹理。
[0012]优选的，最内层的所述聚碳酸酯板的表面设置有超亲水涂层。
[0013]优选的，所述公槽接口和母槽接口的内侧均设有安装槽口，相邻的两个所述板材本体通过所述公槽接口卡接在所述母槽接口内进行连接后两个所述安装槽口用于卡接配套安装型材。
[0014]优选的，所述聚碳酸酯板为5
‑
10层。
[0015]优选的，所述板材本体的厚度为20
‑
80mm，宽幅为300
‑
2000mm。
[0016]本技术提供了一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，具备以下有益效果；
[0017]1、通过改变聚碳酸酯板的厚度和各层聚碳酸酯板之间的间距来降低声音及温度在板材本体中的传播效率，从而加强板材本体的隔声、保温效果。
[0018]2、若干空腔的宽度从中间向两端依次递增，板材本体中间位置的空腔宽度较小，数量较多，两端的空腔宽度大，数量较少，增加了板材本体中部的抗弯曲能力，从而平衡板材本体两端与中部的受力，防止板材翘曲变形。
[0019]3、板材本体设有公槽接口的一端设置有防尘板，相邻的两个板材本体连接后防尘板封堵住两个板材本体的表面连接处，防止灰尘掉入。
[0020]4、紫外线层的表面设置有纹理，通过设置纹理来改变光线的传播路径，避免眩光的产生。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的相邻两个板材本体的连接结构示意图。
[0023]图中：1、板材本体；11、聚碳酸酯板；12、间隔板；13、空腔；2、公槽接口；3、母槽接口；4、防尘板；5、防紫外线层及纹理层；6、超亲水涂层；7、安装槽口；8、配套安装型材。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例，如图1
‑
2所示，一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，包括板材本体1，所述板材本体1的一端设有公槽接口2，另一端设有母槽接口3，相邻的两个所述板材本体1通过所述公槽接口2卡接在所述母槽接口3内进行连接，采用公母槽插接结构连接方便快捷，所述板材本体1包括横向设置的若干层聚碳酸酯板11，除最内层外，从外向内各层所述聚碳酸酯板11的厚度依次递减，各层聚碳酸酯板11之间的间距依次递减，通过改变聚碳酸酯板11的厚度和各层聚碳酸酯板11之间的间距来降低声音及温度在板材本体1中的传播效率，从而加强板材本体1的隔声、保温效果，板材本体1的最内层和最外层直接与外部环境接触，所以最内层和最外层的聚碳酸酯板11的厚度选择更厚些，保证板材本体1的使用寿命，所述若干层聚碳酸酯板11之间竖向设置有若干间隔板12，所述若干层聚碳酸酯板11与所述若干间隔板12形成有若干空腔13，所述若干空腔13的宽度从中间向两端依次递增，板材本体1中间位置的空腔13宽度较小，数量较多，两端的空腔13宽度大，数量较少，增加了板材本体1中部的抗弯曲能力，从而平衡板材本体1两端与中部的受力，防止板材翘曲变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，包括板材本体，所述板材本体的一端设有公槽接口，另一端设有母槽接口，相邻的两个所述板材本体通过所述公槽接口卡接在所述母槽接口内进行连接，其特征在于：所述板材本体包括横向设置的若干层聚碳酸酯板，除最内层外，从外向内各层所述聚碳酸酯板的厚度依次递减，各层聚碳酸酯板之间的间距依次递减，所述若干层聚碳酸酯板之间竖向设置有若干间隔板，所述若干层聚碳酸酯板与所述若干间隔板形成有若干空腔，所述若干空腔的宽度从中间向两端依次递增。2.根据权利要求1所述的一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，其特征在于：所述板材本体设有公槽接口的一端设置有防尘板，所述防尘板位于所述公槽接口的外侧。3.根据权利要求2所述的一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，其特征在于：所述防尘板与所述板材本体一体成型。4.根据权利要求2所述的一种新型幕墙装饰专用插接式聚碳酸酯板材，其特征在于：所述防尘板的宽度为5
‑
30mm。5.根据权利要求1所述的一种新型幕墙装...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉，刘应，高蕾，华国飞，陈增军，
申请(专利权)人：上海品诚控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：