一种高抗冲击性的有机硅胶膜制造技术

本发明专利技术提供一种高抗冲击性的有机硅胶膜，所述有机硅胶膜的制备原料包括以下组分，按重量百分比组成：有机聚硅氧烷70％

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲击性的有机硅胶膜


[0001]本专利技术涉及有机硅胶膜
，尤其涉及一种高抗冲击性的有机硅胶膜。

技术介绍

[0002]由于手机、电脑各类电子产品的逐渐普及，为了保证电子屏幕的使用寿命，各类屏幕显示器表面均在其表面贴覆或者涂覆膜材，以保护屏幕免受划伤或因外力而受到破损。基于上述需求，所述膜材需要满足具有较高的光学性能能够保证正常使用，并具有较高硬度。现有技术中最为普及的材料为TPU材料制备的保护膜，但是，TPU材质存在脆性较高，容易拉断，贴合性较差的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高抗冲击性的有机硅胶膜，所述有机硅胶膜的制备原料包括以下组分，按重量百分比组成：有机聚硅氧烷80％
‑
90％、聚多巴胺颗粒1％
‑
10％、MQ硅树脂0.5％
‑
10％、交联剂0.5％
‑
2％、催化剂0.5％
‑
1％、抑制剂0.03％
‑
0.2％；
[0004]优选地，所述有机聚硅氧烷为羟基封端聚硅氧烷，所述羟基封端聚硅氧烷的硅羟基含量为0.5％
‑
3％，；
[0005]优选地，所述MQ硅树脂中M/Q值为0.4
‑
0.7；
[0006]优选地，所述所述交联剂为含有端氢基，氢基含量为0.5～1.0wt％的氢基硅油；
[0007]优选地，所述催化剂为铂催化剂；
[0008]优选地，所述抑制剂为3
‑
甲基
‑1‑
丁炔
‑3‑
醇、1
‑
炔基环己醇、3,5
‑
二甲基
‑
乙炔
‑3‑
醇、3
‑
甲基
‑
1戊烯
‑
3醇。
[0009]本专利技术还提供一种高抗冲击性的有机硅胶膜的制备方法，具体包括以下步骤：
[0010]S1、将多巴胺盐酸盐溶液中加入NaOH溶液，在温度50
‑
70℃反应4
‑
5小时后，过滤洗涤，烘干后得到聚多巴胺颗粒；
[0011]S2、在反应釜中加入有机聚硅氧烷和聚多巴胺颗粒，真空条件下升温并保持一定温度下，搅拌混合并进行充分反应；
[0012]S3、向反应体系中加入MQ硅树脂、有机溶剂、催化剂、在一定温度下反应数小时；
[0013]S4、向S3所述反应体系中加入抑制剂，搅拌混合均匀后，静置脱泡，将其在基膜上流延，干燥即得所述有机硅胶膜；
[0014]优选地在S1中，NaOH与多巴胺盐酸盐的摩尔比为0.95
‑
1:1；所述烘干温度为60
‑
75℃；
[0015]优选地，在S2中，所述升温速度为5℃min，反应温度为150℃
‑
180℃，搅拌速度为100
‑
150rpm/min，反应时间为3
‑
5h；
[0016]优选地，在S3中，所述有机溶剂为甲苯或二甲苯，反应温度为75
‑
90℃，反应时间为1
‑
3h；
[0017]优选地，在S4中，搅拌混合时间为0.5
‑
1h。
[0018]有益效果：
[0019]本专利技术以聚多巴胺颗粒的形式，与有机硅预聚物进行混合反应，由于聚多巴胺颗粒表面具有较多活性基团氨基、亚氨基等，配合使用端羟基的有机硅聚硅氧烷，使聚多巴胺颗粒与聚硅氧烷的化学反应活性位点增加，进一步增加了分子之间的作用力。所述聚多巴胺颗粒在制备时，合理调节NaOH的添加量，能够有效控制聚多巴胺的粒径大小，本专利技术倾向于粒径偏小的聚多巴胺颗粒，其在体系中的分散性较好，能够有效的消除界面应力，避免团聚，使有机硅胶膜在成型时具有良好的光学性能，当受到冲击时，均匀分散的颗粒能够将冲击力有效分散于分子之间，由于分子之间的粘结力较强，不易发生破裂现象。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本专利技术涉及一种高抗冲击性的有机硅胶膜，所述有机硅胶膜的制备原料包括以下组分，按重量百分比组成：107硅橡胶85.5％，聚多巴胺颗粒5％，MQ硅树脂8％，其M/Q值为0.5，含氢硅油1.0％，其氢含量为0.5％，卡斯特催化剂0.5％、3
‑
甲基
‑1‑
丁炔
‑3‑
醇0.08％。
[0023]本专利技术还涉及一种高抗冲击性的有机硅胶膜的制备方法：
[0024]S1、将多巴胺盐酸盐溶液中加入NaOH溶液，在温度70℃反应5小时后，过滤洗涤，70℃烘干后得到聚多巴胺颗粒；其中，多巴胺盐酸盐与NaOH的摩尔比为1:1；
[0025]S2、在反应釜中加入107硅橡胶和S1所制备的聚多巴胺颗粒，真空条件下以5℃/min升温至165℃，以100rpm/min的转速搅拌混合并进行充分反应4.5h；
[0026]S3、向反应体系中按比例加入MQ硅树脂、甲苯、卡斯特催化剂、在85℃下反应3h；
[0027]S4、向S3所述反应体系中加入3
‑
甲基
‑1‑
丁炔
‑3‑
醇，搅拌混合1h后，静置脱泡，将其在基膜上流延，干燥即得所述有机硅胶膜。
[0028]实施例2
[0029]本专利技术涉及一种高抗冲击性的有机硅胶膜，所述有机硅胶膜的制备原料包括以下组分，按重量百分比组成：107硅橡胶87％，聚多巴胺颗粒2％，MQ硅树脂10％，其M/Q值为0.7，含氢硅油1.5％，其氢含量为0.7％，卡斯特催化剂氯铂酸0.7％、1
‑
炔基环己醇0.05％。
[0030]本专利技术还涉及一种高抗冲击性的有机硅胶膜的制备方法：
[0031]S1、将多巴胺盐酸盐溶液中加入NaOH溶液，在温度60℃反应5小时后，过滤洗涤，70℃烘干后得到聚多巴胺颗粒；其中，多巴胺盐酸盐与NaOH的摩尔比为1:1；
[0032]S2、在反应釜中加入107硅橡胶和S1所制备的聚多巴胺颗粒，真空条件下以5℃/min升温至80℃，以150rpm/min的转速搅拌混合并进行充分反应4.5h；
[0033]S3、向反应体系中按比例加入MQ硅树脂、甲苯、卡斯特催化剂、在80℃下反应5h；
[0034]S4、向S3所述反应体系中加入1
‑
炔基环己醇，搅拌混合1h后，静置脱泡，将其在基膜上流延，干燥即得所述有机硅胶膜。
[0035]实施例3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲击性的有机硅胶膜，其特征在于，所述有机硅胶膜的制备原料包括以下组分，按重量百分比组成：有机聚硅氧烷70％
‑
90％、聚多巴胺颗粒1％
‑
7％、MQ硅树脂0.5％
‑
10％、交联剂0.5％
‑
2％、催化剂0.5％
‑
1％、抑制剂0.03％
‑
0.2％。2.根据权利要求1中所述的高抗冲击性的有机硅胶膜，其特征在于，所述有机聚硅氧烷为羟基封端聚硅氧烷，所述羟基封端聚硅氧烷的硅羟基含量为0.1
‰‑
1％。3.根据权利要求1中所述的高抗冲击性的有机硅胶膜，其特征在于，所述MQ硅树脂中M/Q值为0.4
‑
0.7。4.根据权利要求1中所述的高抗冲击性的有机硅胶膜，其特征在于，所述所述交联剂为含有端氢基，氢基含量为0.5～1.0wt％的氢基硅油。5.根据权利要求1中所述的高抗冲击性的有机硅胶膜，其特征在于，所述催化剂为铂催化剂。6.根据权利要求1中所述的高抗冲击性的有机硅胶膜，其特征在于，所述抑制剂为3
‑
甲基
‑1‑
丁炔
‑3‑
醇、1
‑
炔基环己醇、3,5
‑
二甲基
‑
乙炔
‑3‑
醇、3
‑
甲基
‑
1戊烯
...

【专利技术属性】
技术研发人员：施克炜，胡明亮，蔡德兵，
申请(专利权)人：太湖金张科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：