一种透明防窥膜制造技术

本发明专利技术公开了一种透明防窥膜，涉及到防窥膜技术领域，包括自下而上依次设置的PET层、透明导电层、防窥屏功能层、粘接层、PC层、防炫层以及防指纹纳米涂层，所述防窥屏功能层包括周期性间隔设置的晶体挡板，所述晶体挡板的下方设置有透明树脂层，所述晶体挡板的上方设置有液晶胶体层。本发明专利技术将纳米技术应用于贴膜，创新性地应用原位聚合技术，将纳米二氧化硅或碳酸钙与具有自清洁性能的低表面能氟硅聚合物结合在一起，从而可以发挥两者各自的优势，形成特殊的具有“荷叶效应”的微突起的表面涂层，赋予其优异的防划伤、防炫和防指纹性能。防炫和防指纹性能。防炫和防指纹性能。

【技术实现步骤摘要】
一种透明防窥膜


[0001]本专利技术涉及防窥膜
，特别涉及一种透明防窥膜。

技术介绍

[0002]因此，专利技术一种透明防窥膜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种透明防窥膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种透明防窥膜，包括自下而上依次设置的PET层、透明导电层、防窥屏功能层、粘接层、PC层、防炫层以及防指纹纳米涂层，所述防窥屏功能层包括周期性间隔设置的晶体挡板，所述晶体挡板的下方设置有透明树脂层，所述晶体挡板的上方设置有液晶胶体层。
[0005]优选的，所述晶体挡板设置为倒V字形结构，且晶体挡板由黑色染料光刻胶制成。
[0006]优选的，所述黑色染料光刻胶上设置有多个等间距分布的超微型百叶窗开口。
[0007]优选的，所述透明导电层为氧化铟锡层、纳米银层或石墨烯层。
[0008]优选的，所述防指纹纳米涂层是以氟硅聚合物为基底，加入占氟硅聚合物总重的重量百分比含量为1～3％、粒径为500～1000纳米的二氧化硅或碳酸钙粉体，采用原位聚合方法，在所述PET薄膜层表面形成一层具有纳米尺度的微突起的涂层。
[0009]优选的，所述防指纹纳米涂层的厚度为200～300微米，所述黑色染料光刻胶的厚度为1000～1500微米，所述超微型百叶窗开口的间距为700～750微米。
[0010]优选的，一种透明防窥膜的制备方法，包括以下步骤：
[0011]步骤一：在PET层的上表面进行透明导电层的涂布，制得覆盖在PET层上的透明导电层；
[0012]步骤二：将光聚合单体、黑色染料进行搅拌，然后再加入紫光引发剂和间隔离子进行搅拌，得到的混合物进行紫外光固化，形成晶体挡板；
[0013]步骤三：将多个晶体挡板依次放置在透明导电层的上表面，然后向晶体挡板的下方与透明导电层的缝隙处填充透明树脂层，并将透明树脂层固化；
[0014]优选的，所述光聚合单体为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯和乙烯基醚类中的一种或几种的混合物。
[0015]优选的，所述透明树脂层低聚物和光引发剂组成，其中低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯之一。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术将纳米技术应用于贴膜，创新性地应用原位聚合技术，将纳米二氧化硅或碳酸钙与具有自清洁性能的低表面能氟硅聚合物结合在一起，从而可以发挥两者各自的优势，形成特殊的具有“荷叶效应”的微突起的表面涂层，赋予其优异的防划伤、防炫和防指纹性能。
[0018]2、本专利技术设置有防窥屏功能层，防窥屏功能层由多个采用倒V字设置的晶体挡板配合其上下两侧的液晶胶体层和透明树脂层组合而成，同时在晶体挡板上设置有微百叶窗结构，提高了本专利技术的防窥效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构剖面示意图。
[0020]图2为本专利技术防窥屏功能层结构剖面示意图。
[0021]图3为本专利技术晶体挡板结构剖面示意图。
[0022]图中：1、PET层；2、透明导电层；3、防窥屏功能层；4、粘接层；5、PC层；6、防炫层；7、防指纹纳米涂层；8、晶体挡板；9、透明树脂层；10、液晶胶体层；11、黑色染料光刻胶；12、超微型百叶窗开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种透明防窥膜，包括以下实施例：
[0025]实施例1
[0026]一种透明防窥膜，包括自下而上依次设置的PET层1、透明导电层2、防窥屏功能层3、粘接层4、PC层5、防炫层6以及防指纹纳米涂层7，防窥屏功能层3包括周期性间隔设置的晶体挡板8，晶体挡板8的下方设置有透明树脂层9，晶体挡板8的上方设置有液晶胶体层10。
[0027]实施例2
[0028]晶体挡板8设置为倒V字形结构，且晶体挡板8由黑色染料光刻胶11制成，透明树脂层9低聚物和光引发剂组成，其中低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯之一，黑色染料光刻胶11上设置有多个等间距分布的超微型百叶窗开口12，透明导电层2为氧化铟锡层、纳米银层或石墨烯层，防指纹纳米涂层7是以氟硅聚合物为基底，加入占氟硅聚合物总重的重量百分比含量为1～3％、粒径为500～1000纳米的二氧化硅或碳酸钙粉体，采用原位聚合方法，在PET薄膜层表面形成一层具有纳米尺度的微突起的涂层，防指纹纳米涂层7的厚度为200～300微米，黑色染料光刻胶11的厚度为1000～1500微米，超微型百叶窗开口12的间距为700～750微米。
[0029]实施例3
[0030]一种透明防窥膜的制备方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一：在PET层1的上表面进行透明导电层2的涂布，制得覆盖在PET层1上的透明导电层2；
[0032]步骤二：将光聚合单体、黑色染料进行搅拌，然后再加入紫光引发剂和间隔离子进行搅拌，得到的混合物进行紫外光固化，形成晶体挡板8；
[0033]步骤三：将多个晶体挡板8依次放置在透明导电层2的上表面，然后向晶体挡板8的下方与透明导电层2的缝隙处填充透明树脂层9，并将透明树脂层9固化；
[0034]步骤四：将向列相液晶、光聚合单体混合后搅拌，然后再加入紫外光引发剂进行混合搅拌，接着将混合物涂布在晶体挡板8的上表面并进行紫外光固化，得到液晶胶体层10，同时防窥屏功能层3形成；
[0035]步骤五：在防窥屏功能层3的上表面喷涂有粘接层4，并将PC层5粘接在粘接层4的上表面；
[0036]步骤六：干燥处理后，将防炫层6涂覆在PC层5的上表面，干燥后将防指纹纳米涂层7涂覆在防炫层6的上表面。
[0037]其中，所述光聚合单体为聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚醚丙烯酸酯、水性丙烯酸酯和乙烯基醚类中的一种或几种的混合物。
[0038]本专利技术将纳米技术应用于贴膜，创新性地应用原位聚合技术，将纳米二氧化硅或碳酸钙与具有自清洁性能的低表面能氟硅聚合物结合在一起，从而可以发挥两者各自的优势，形成特殊的具有“荷叶效应”的微突起的表面涂层，赋予其优异的防划伤、防炫和防指纹性能。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明防窥膜，其特征在于：包括自下而上依次设置的PET层(1)、透明导电层(2)、防窥屏功能层(3)、粘接层(4)、PC层(5)、防炫层(6)以及防指纹纳米涂层(7)，所述防窥屏功能层(3)包括周期性间隔设置的晶体挡板(8)，所述晶体挡板(8)的下方设置有透明树脂层(9)，所述晶体挡板(8)的上方设置有液晶胶体层(10)。2.根据权利要求1所述的一种透明防窥膜，其特征在于：所述晶体挡板(8)设置为倒V字形结构，且晶体挡板(8)由黑色染料光刻胶(11)制成。3.根据权利要求1所述的一种透明防窥膜，其特征在于：所述黑色染料光刻胶(11)上设置有多个等间距分布的超微型百叶窗开口(12)。4.根据权利要求1所述的一种透明防窥膜，其特征在于，所述透明导电层(2)为氧化铟锡层、纳米银层或石墨烯层。5.根据权利要求1所述的一种透明防窥膜，其特征在于：所述防指纹纳米涂层(7)是以氟硅聚合物为基底，加入占氟硅聚合物总重的重量百分比含量为1～3％、粒径为500～1000纳米的二氧化硅或碳酸钙粉体，采用原位聚合方法，在所述PET薄膜层表面形成一层具有纳米尺度的微突起的涂层。6.根据权利要求1所述的一种透明防窥膜，其特征在于：所述防指纹纳米涂层(7)的厚度为200～300微米，所述黑色染料光刻胶(11)的厚度为1000～1500微米，所述超微型百叶窗开口(12)的间距为700～750微米。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：施克炜，叶王灿，
申请(专利权)人：太湖金张科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：