本实用新型专利技术提供了电芯化成技术领域的一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置，包括：下固定框架；上固定框架，设于下固定框架上方；四根导向轴，与下固定框架和上固定框架连接；下压合框架，套设在导向轴上；上压合框架，套设在导向轴上，位于下压合框架上方；换型机构，设于上固定框架上，与上压合框架连接；滚筒送料机构，设于下固定框架顶端；正极探针模组，设于上压合框架底端；负压模组，设于上压合框架底端；负极探针模组，设于下固定框架顶端；举升气缸，设于下压合框架顶端，动力输出端与下固定框架连接；压合气缸，设于下压合框架顶端，动力输出端与负极探针模组连接。本实用新型专利技术的优点在于：极大的降低了双侧出极柱电芯的化成成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置
[0001]本技术涉及电芯化成
，特别指一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置。
技术介绍
[0002]动力电池的性能参数是新能源汽车的重要指标之一，刀片电池通过结构创新，在充当能量件的同时充当结构件，降低了动力电池强度件的使用数量，显著提高动力电池的能量密度。刀片电池的电芯(双侧出极柱电芯)在制作完成后，需要充放电以进行激活，在电芯负极形成一层SE I膜，使电芯化学性质稳定，提高电芯使用寿命，这一过程称为化成；化成过程中会产生部分气体，需要使用负压系统抽吸产生的气体，抽吸过程中会带出少量的电解液。
[0003]由于双侧出极柱电芯的长度普遍较长，因此传统上多采用横置方式对双侧出极柱电芯进行化成，即将正极探针、负极探针、负压系统布置于双侧出极柱电芯的两侧，然而，传统的方法存在如下缺点：
[0004]双侧出极柱电芯的注液口一般在电芯正极的一侧，即双侧出极柱电芯横置后，注液口位于电芯正极的正上方，由于负压系统的负压吸嘴与注液口连通，电芯正极与正极探针连接，因此负压吸嘴也位于正极探针的正上方；化成过程中少量电解液被负压系统带出，将残留在负压吸嘴内部，在化成流程结束后，负压吸嘴和正极探针脱离电芯，电解液易滴落在正极探针表面，从而导致正极探针腐蚀，增加正极探针的更换频率，进而增加化成成本。
[0005]因此，如何提供一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置，实现降低双侧出极柱电芯的化成成本，成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置，实现降低双侧出极柱电芯的化成成本。
[0007]本技术是这样实现的：一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置，包括：
[0008]一个下固定框架；
[0009]一个上固定框架，设于所述下固定框架的正上方；
[0010]四根导向轴，两端分别与所述下固定框架和上固定框架连接；
[0011]一个下压合框架，套设在各所述导向轴上；
[0012]一个上压合框架，套设在各所述导向轴上，并位于所述下压合框架的上方；
[0013]一个换型机构，设于所述上固定框架上，并与所述上压合框架连接，用于联动所述上压合框架进行升降；
[0014]四根导向伸缩轴，两端分别与所述下固定框架和下压合框架连接；
[0015]一个滚筒送料机构，设于所述下固定框架的顶端，并高于所述下压合框架；
[0016]一个送料止退机构，设于所述下压合框架的顶端，并位于所述滚筒送料机构的传
输末端；
[0017]两个限位机构，设于所述下压合框架的顶端，并位于所述滚筒送料机构的传输末端；
[0018]一个到位传感器，设于所述下压合框架的顶端，并位于所述滚筒送料机构的传输末端；
[0019]一个正极探针模组，设于所述上压合框架的底端；
[0020]一个温度探针模组，设于所述上压合框架的底端；
[0021]一个负压模组，设于所述上压合框架的底端；
[0022]一个负极探针模组，设于所述下固定框架的顶端；
[0023]两个举升气缸，对称设于所述下压合框架顶端的边缘，动力输出端与所述下固定框架连接，用于驱动所述下压合框架进行升降；
[0024]两个压合气缸，对称设于所述下压合框架顶端的边缘，动力输出端与所述负极探针模组连接，用于驱动所述负极探针模组进行升降。
[0025]进一步地，还包括：
[0026]一个PLC，分别与所述滚筒送料机构、到位传感器、正极探针模组、温度探针模组、负极探针模组、举升气缸以及压合气缸连接。
[0027]进一步地，所述换型机构包括：
[0028]一个手轮；
[0029]一个丝杆组件，设于所述上固定框架上，一端与所述手轮连接，另一端与所述上压合框架连接。
[0030]进一步地，所述到位传感器为光电传感器。
[0031]本技术的优点在于：
[0032]通过在连接下固定框架和上固定框架的导向轴上套设下压合框架和上压合框架，下压合框架通过举升气缸进行升降，上压合框架通过换型机构进行升降，而正极探针模组、温度探针模组以及负压模组设于上压合框架的底端，负极探针模组设于下固定框架的顶端，并通过压合气缸进行升降，即正极探针模组和负极探针模组分别设于上下两端，采取立式的方式对双侧出极柱电芯进行化成，使双侧出极柱电芯的注液口朝上，避免电解液滴落在正极探针模组和负极探针模组上，延长正极探针模组和负极探针模组的使用时间，进而极大的降低了双侧出极柱电芯的化成成本，且可通过换型机构匹配不同长度的双侧出极柱电芯，进而极大的提升了立式化成装置的兼容性。
附图说明
[0033]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0034]图1是本技术一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置的结构示意图之一。
[0035]图2是本技术一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置的结构示意图之二。
[0036]图3是本技术一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置的电路原理框图。
[0037]标记说明：
[0038]100
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一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置，1
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下固定框架，2
‑
上固定框架，3
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导向轴，4
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下压合框架，5
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上压合框架，6
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换型机构，7
‑
导向伸缩轴，8
‑
滚筒送料机构，9
‑
送
料止退机构，10
‑
限位机构，11
‑
到位传感器，12
‑
正极探针模组，13
‑
温度探针模组，14
‑
负压模组，15
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负极探针模组，16
‑
举升气缸，17
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压合气缸，18
‑
PLC，61
‑
手轮，62
‑
丝杆组件。
具体实施方式
[0039]本技术实施例通过提供一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置100，解决了现有技术中双侧出极柱电芯采用横置方式进行化成，电解液易滴落在正极探针表面，从而导致正极探针腐蚀，增加正极探针的更换频率，进而增加化成成本的技术问题，实现了极大的降低了双侧出极柱电芯的化成成本的技术效果。
[0040]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将正极探针模组12、温度探针模组13以及负压模组14设于上压合框架5的底端，将负极探针模组15设于下固定框架1的顶端，采取立式的方式对双侧出极柱电芯进行化成，使双侧出极柱电芯的注液口朝上，避免电解液滴落在正极探针模组12和负极探针模组15上，以降低双侧出极柱电芯的化成成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双侧出极柱电芯的立式化成装置，其特征在于：包括：一个下固定框架；一个上固定框架，设于所述下固定框架的正上方；四根导向轴，两端分别与所述下固定框架和上固定框架连接；一个下压合框架，套设在各所述导向轴上；一个上压合框架，套设在各所述导向轴上，并位于所述下压合框架的上方；一个换型机构，设于所述上固定框架上，并与所述上压合框架连接，用于联动所述上压合框架进行升降；四根导向伸缩轴，两端分别与所述下固定框架和下压合框架连接；一个滚筒送料机构，设于所述下固定框架的顶端，并高于所述下压合框架；一个送料止退机构，设于所述下压合框架的顶端，并位于所述滚筒送料机构的传输末端；两个限位机构，设于所述下压合框架的顶端，并位于所述滚筒送料机构的传输末端；一个到位传感器，设于所述下压合框架的顶端，并位于所述滚筒送料机构的传输末端；一个正极探针模组，设于所述上压合框架的底端；一个温度探针模组，设于所述上压合框架的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，吴富煦，叶晓武，黄懿，魏生建，黄鉴超，游华彪，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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