一种电机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳，由第一外壳以及第二外壳组成，第二外壳与第一外壳对接后形成用于安装电机配件的容纳腔，用于电机配件，如磁铁的安装，第一外壳包括圆形板以及固定设于圆形板中心处凹面槽内的轴孔套，第二外壳包括电机罩以及以电机罩的轴心线为中心且环形排列设于电机罩外侧面的四组翻边凸起，第二外壳与第一外壳对接时，第二外壳上的第一对接孔与第一外壳上的第二对接孔对齐，然后通过螺丝固定，方便第二外壳与第一外壳之间的装配对接，在电机罩的内壁上设置限位块，将磁铁插接限位固定在相邻两限位块之间，相比于传统技术采用粘接的方式固定磁铁而言，能够有效的提高装配时间，将其生产成本。将其生产成本。将其生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳


[0001]本技术属于电机外壳
，具体涉及一种电机外壳。

技术介绍

[0002]电机上所用的磁铁是安装在电机壳体内的，传统电机内磁铁的安装方式，是将磁铁预先用支撑做成一个个的磁铁圈，然后放于电机外壳的内壁，最后通过胶水固定，这一工艺需要经过预制磁铁圈、定位磁铁圈以及胶水固定磁铁圈这三个步骤，对于磁铁的安装，装配时间长，且生产成本高。
[0003]为此，我们提出一种在电机罩的内壁上设置限位块，将磁铁插接限位固定在相邻两限位块之间，相比于传统技术采用粘接的方式固定磁铁而言，能够有效的提高装配时间，将其生产成本的电机外壳来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机外壳，包括：
[0007]第一外壳，所述第一外壳包括圆形板以及固定设于圆形板中心处凹面槽内的轴孔套；
[0008]第二外壳，所述第二外壳与第一外壳对接后形成安装电机配件的容纳腔，所述第二外壳包括电机罩以及以电机罩的轴心线为中心且环形排列设于电机罩外侧面的四组翻边凸起。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，四组所述翻边凸起上均设有第一对接孔，所述圆形板的外缘设有以圆形板的轴心线为中心且环形排列设置的四组第二对接孔，所述第一外壳与第二外壳之间通过贯穿于第一对接孔和第二对接孔的螺丝连接固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述圆形板与轴孔套为一体成型结构。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，相邻两个第二对接孔之间设有两个安装孔，每个所述安装孔的中心点距离圆形板的中心点长度一致。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述电机罩的内壁上环形等距离排列设有若干向着电机罩内腔凸起的限位块，相邻两限位块之间的间隙用于插接限位固定磁铁，所述电机罩上远离翻边凸起的一端设有与电机罩内腔相相接通的第二轴孔套。
[0013]本技术的技术效果和优点：该电机外壳，由第一外壳以及第二外壳组成，第二外壳与第一外壳对接后形成用于安装电机配件的容纳腔，用于电机配件，如磁铁的安装，第二外壳与第一外壳对接时，第二外壳上的第一对接孔与第一外壳上的第二对接孔对齐，然后通过螺丝固定，方便第二外壳与第一外壳之间的装配对接，在电机罩的内壁上设置限位块，将磁铁插接限位固定在相邻两限位块之间，相比于传统技术采用粘接的方式固定磁铁而言，能够有效的提高装配时间，将其生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一外壳的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二外壳的结构示意图。
[0017]图中：1、第一外壳；101、圆形板；102、凹面槽；103、轴孔套；104、第二对接孔；105、安装孔；2、第二外壳；201、电机罩；202、翻边凸起；203、第一对接孔；204、内壁；205、限位块；206、第二轴孔套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种电机外壳，包括第一外壳1以及第二外壳2，所述第二外壳2与第一外壳1对接后形成用于安装电机配件的容纳腔，用于电机配件，如磁铁的安装。
[0020]所述第一外壳1包括圆形板101以及固定设于圆形板101中心处凹面槽102内的轴孔套103；所述圆形板101与轴孔套103为一体成型结构，所述第二外壳2包括电机罩201以及以电机罩201的轴心线为中心且环形排列设于电机罩201外侧面的四组翻边凸起202。
[0021]电机罩201与圆形板101对接，方便第二外壳2与第一外壳1的对接安装。
[0022]四组所述翻边凸起202上均设有第一对接孔203，所述圆形板101的外缘设有以圆形板101的轴心线为中心且环形排列设置的四组第二对接孔104，所述第一外壳1与第二外壳2之间通过贯穿于第一对接孔203和第二对接孔104的螺丝连接固定。
[0023]第二外壳2与第一外壳1对接时，第二外壳2上的第一对接孔203与第一外壳1上的第二对接孔104对齐，然后通过螺丝固定，方便第二外壳2与第一外壳1之间的装配对接。
[0024]相邻两个第二对接孔104之间设有两个安装孔105，每个所述安装孔105的中心点距离圆形板101的中心点长度一致，安装孔105的设置，方便将组装装配好的电机外壳进行固定。
[0025]所述电机罩201的内壁204上环形等距离排列设有若干向着电机罩201内腔凸起的限位块205，相邻两限位块205之间的间隙用于插接限位固定磁铁，所述电机罩201上远离翻边凸起202的一端设有与电机罩201内腔相相接通的第二轴孔套206，在电机罩201的内壁204上设置限位块205，将磁铁插接限位固定在相邻两限位块205之间，相比于传统技术采用粘接的方式固定磁铁而言，能够有效的提高装配时间，将其生产成本。
[0026]该电机外壳，由第一外壳1以及第二外壳2组成，第二外壳2与第一外壳1对接后形成用于安装电机配件的容纳腔，用于电机配件，如磁铁的安装，第二外壳2与第一外壳1对接时，
[0027]第二外壳2上的第一对接孔203与第一外壳1上的第二对接孔104对齐，然后通过螺丝固定，方便第二外壳2与第一外壳1之间的装配对接，在电机罩201的内壁204上设置限位块205，将磁铁插接限位固定在相邻两限位块205之间，相比于传统技术采用粘接的方式固
定磁铁而言，能够有效的提高装配时间，将其生产成本。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳，其特征在于，包括：第一外壳(1)，所述第一外壳(1)包括圆形板(101)以及固定设于圆形板(101)中心处凹面槽(102)内的轴孔套(103)；第二外壳(2)，所述第二外壳(2)与第一外壳(1)对接后形成安装电机配件的容纳腔，所述第二外壳(2)包括电机罩(201)以及以电机罩(201)的轴心线为中心且环形排列设于电机罩(201)外侧面的四组翻边凸起(202)；四组所述翻边凸起(202)上均设有第一对接孔(203)，所述圆形板(101)的外缘设有以圆形板(101)的轴心线为中心且环形排列设置的四组第二对接孔(104)，所述第一外壳(1)与第二外壳(2)之间通过贯穿于第一对接孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，
申请(专利权)人：中山市王冠五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：