一种钢丝自动夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝自动夹具装置，包括伸缩气缸(1)，所述伸缩气缸(1)安装于夹具支架(3)，所述伸缩气缸(1)的顶部通过伸缩杆连接有气缸顶板(2)；所述气缸顶板(2)的表面安装有第一夹板(8)；所述夹具支架(3)面向气缸顶板(2)的一面安装有第二夹板(5)和丝径检测器(4)，所述丝径检测器(4)位于第二夹板(5)的中间位置，实现金属线材在开停车期间对不同规格尺寸、不同运行速度的张力控制，及时自动夹紧钢丝，使其仍保持一定的张力，减少钢丝生产过程中的张力变化。减少对钢丝本身的挤压刮伤现象，提升钢丝的品质，在线读取钢丝丝径，减少测量误差。量误差。量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝自动夹具装置


[0001]本技术涉及一种钢丝自动夹具装置，属于钢丝制品生产


技术介绍

[0002]金属线材在生产过程中，需要作业线开停车进行操作或更换工字轮，在设备停止后，钢丝自然下落，整线张力产生变化，甚至在槽体酸洗段，钢丝张力变化将引起诸多的性能问题，带来质量风险。
[0003]作业线开停车或卸轮后，需人工手动操作夹具夹紧钢丝，使其保持一定的拉力，维持不松动、掉落的状态，稳定过程的张力控制，从而方便收线快速卸轮。但此项操作势必会造成时间的浪费，不熟练或误操作时将更加浪费卸轮时间，影响上下轮速度，轮底黑丝等问题存在隐患。且人为操作随意性较大，夹具过紧或野蛮操作也会对钢丝造成损伤，影响产品质量
[0004]钢丝丝径的测量需要操作人员在设备停机状态下使用测量仪器对钢丝检测，或卸轮后对缠绕工字轮上的钢丝进行检测，既影响了生产效率，又增加了员工的工作量，同时存在检测人员技能差距带来的隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢丝自动夹具装置，解决使用手动夹具生产效率较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝自动夹具装置，其特征在于，包括伸缩气缸(1)，所述伸缩气缸(1)安装于夹具支架(3)，所述伸缩气缸(1)的顶部通过伸缩杆连接有气缸顶板(2)；所述气缸顶板(2)的表面安装有第一夹板(8)；所述夹具支架(3)面向气缸顶板(2)的一面安装有第二夹板(5)和丝径检测器(4)，所述丝径检测器(4)位于第二夹板(5)的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动夹具装置，其特征在于，所述第一夹板(8)的位置与第二夹板(5)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，蒋茂华，成建华，李正前，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：