可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，螺纹管与扩充管顶部连通，扩充管下端开口位置设有碗状风挡，碗状风挡上部开口位置通过多个连接支撑与扩充管连接，碗状风挡底部开有漏水孔，扩充管外部套设有消音桶外桶，消音桶外桶下端延伸距离超过，碗状风挡底部，消音桶外桶内部设有螺旋凸起的外筒环形风挡。高压气体从末端喷射出时，其末端的缓冲装置可有效缓解压缩气体对管道外的吹扫冲击，避免高压气体对环境或设备造成影响，同时降低因管道吹扫产生的噪音。管道吹扫产生的噪音。管道吹扫产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置


[0001]本技术涉及管道吹扫领域，尤其是涉及一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置。

技术介绍

[0002]在管道吹扫过程中，高压气体从管道末端吹出时压力较大，易对管道末端产生较大冲击，对管道末端所处人或物存在冲击风险，且高压气体从管道末端泄压时会产生刺耳噪音，易造成噪音污染。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，解决高压气体从管道末端泄压时会产生刺耳噪音，易造成噪音污染的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，螺纹管与扩充管顶部连通，扩充管下端开口位置设有碗状风挡，碗状风挡上部开口位置通过多个连接支撑与扩充管连接，碗状风挡底部开有漏水孔，扩充管外部套设有消音桶外桶，消音桶外桶下端延伸距离超过，碗状风挡底部，消音桶外桶内部设有螺旋凸起的外筒环形风挡。
[0005]优选方案中，螺纹管上端与锁紧螺母螺纹连接，消音桶外桶上端顶部套孔穿过螺纹管，且消音桶外桶内部上表面抵靠在锁紧螺母上。
[0006]优选方案中，螺纹管上还设有锁紧螺母，锁紧螺母与螺纹管螺纹连接，且锁紧螺母下表面抵靠在消音桶外桶上表面，将消音桶外桶锁紧在扩充管上。
[0007]优选方案中，外筒环形风挡内部还是套设有消音桶内桶，消音桶内桶内部设有螺旋凸起的内筒环形风挡；
[0008]外筒环形风挡与消音桶内桶长度相等。
[0009]优选方案中，内筒环形风挡的槽体中设有多个导气孔，多个导气孔均匀设置在内筒环形风挡的槽体中，连通消音桶外桶通过导气孔与消音桶内桶内部连通。
[0010]优选方案中，螺纹管通过内螺纹活结与管道末端连接点连通，内螺纹活结两端分别与螺纹管和管道末端连接点螺纹连接或者卡接。
[0011]优选方案中，碗状风挡下表面设有环形凸起的固定支架，固定支架外圈设有圆形风挡。
[0012]优选方案中，碗状风挡球面直径为扩充管管径直径的1.5~2倍。
[0013]本技术提供了一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，具体是对管道吹扫末端加装一种特定结构的装置，当高压气体从末端喷射出时，其末端的缓冲装置可有效缓解压缩气体对管道外的吹扫冲击，避免高压气体对环境或设备造成影响，同时降低因管道吹扫产生的噪音。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1是本技术扩充管外观结构图；
[0016]图2是本技术消音桶外桶外观结构图；
[0017]图3是本技术总体拆解结构图；
[0018]图4是本技术总体拆解侧视剖视结构图；
[0019]图5是本技术总体拆解侧主视剖视结构图；
[0020]图6是本技术总体拆解侧主视视剖示意图。
[0021]图中：螺纹管1；限位环2；扩充管3；连接支撑4；碗状风挡5；漏水孔6；固定支架7；圆形风挡8；内螺纹活结9；锁紧螺母10；消音桶外桶11；外筒环形风挡12；消音桶内桶13；导气孔14；内筒环形风挡15；管道末端连接点16；顶部套孔17。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1~6所示，一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，螺纹管1与扩充管3顶部连通，扩充管3下端开口位置设有碗状风挡5，碗状风挡5上部开口位置通过多个连接支撑4与扩充管3连接，碗状风挡5底部开有漏水孔6，扩充管3外部套设有消音桶外桶11，消音桶外桶11下端延伸距离超过，碗状风挡5底部，消音桶外桶11内部设有螺旋凸起的外筒环形风挡12。管道末端连接点16的尺寸灵活调整泄压部件“如图1所示”与消音部件“如图2或3、4所示”的尺寸大小，并通过内螺纹活接9与锁紧螺母10与吹扫管道进行有效连接，管道吹扫产生的高压气体在泄压部件“如图1所示”降压并导流至消音部件“如图2或3、4所示”中，产生的噪音经消音部件“如图2或3、4所示”内、外桶中的环形风挡分流对冲即缓解噪音的分贝。
[0024]优选方案中，螺纹管1上端与锁紧螺母10螺纹连接，消音桶外桶11上端顶部套孔17穿过螺纹管1，且消音桶外桶11内部上表面抵靠在锁紧螺母10上。螺纹管1上还设有锁紧螺母10，锁紧螺母10与螺纹管1螺纹连接，且锁紧螺母10下表面抵靠在消音桶外桶11上表面，将消音桶外桶11锁紧在扩充管3上。用于安装整个消音桶外桶11，方便安装和拆卸。
[0025]优选方案中，外筒环形风挡12内部还是套设有消音桶内桶13，消音桶内桶13内部设有螺旋凸起的内筒环形风挡15，外筒环形风挡12与消音桶内桶13长度相等。如图4
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6所示结构，消音桶内桶13和消音桶外桶11配合，内、外桶中的环形风挡分流对冲即缓解噪音的分贝。
[0026]优选方案中，内筒环形风挡15的槽体中设有多个导气孔14，多个导气孔14均匀设置在内筒环形风挡15的槽体中，连通消音桶外桶11通过导气孔14与消音桶内桶13内部连通。导气孔14为最大直径不超过螺纹管1直径的导气孔，每层有一定数量的导气孔14均匀分布，导气孔14能够更好的分散气流。
[0027]优选方案中，螺纹管1通过内螺纹活结9与管道末端连接点16连通，内螺纹活结9两端分别与螺纹管1和管道末端连接点16螺纹连接或者卡接。连接方式方便拆卸和安装。
[0028]优选方案中，碗状风挡5下表面设有环形凸起的固定支架7，固定支架7外圈设有圆形风挡8。固定支架7起到支撑整个碗状风挡5，圆形风挡8起到挡风作用。
[0029]优选方案中，碗状风挡5球面直径为扩充管3管径直径的1.5~2倍。
[0030]实施例2
[0031]结合实施例1进一步说明，如图1
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6所示结构，当螺纹管1、内螺纹活接9、锁紧螺母10、管道末端连接点16的螺纹为右旋螺纹时，将消音部件顶部套孔17沿泄压部件螺纹管1轴线从螺纹管1上方开口处套入，使消音桶外桶11顶部内壁与限位环2贴合，将锁紧螺母10从螺纹管1上方开口处顺时针旋入“左旋螺纹反之”，通过旋紧锁紧螺母10使消音部件固定在限位环2位置，将内螺纹活结9从螺纹管1上方开口处顺时针旋入“左旋螺纹反之”螺纹活结9高度1/2的深度，将组装好的缓冲装置通过内螺纹活结9从管道末端连接点16下方开口处逆时针旋入“左旋螺纹反之”，通过调节使螺纹管1与管道末端连接点16上的螺纹分别旋入内螺纹活结9中1/2的深度，最后通过固定内螺纹活结9、逆时针旋紧螺纹管1使缓冲装置固定在管道末端连接点16处；日常清理检修时通过顺时针转动“左旋螺纹反之”螺纹管1使缓冲装置与内螺纹活结9断开连接，顺时针转动“左旋螺纹反之”内螺纹活结9使其与管道末端连接点16断开，逆时针转动“左旋螺纹反之”锁紧螺母10使其与螺纹管10断开连接，沿螺纹管1轴线向螺纹管1上端开口方向将消音部件与泄压部件断开连接，即可对各个部件进行清理检修。
[0032]本技术中存在的螺纹类型为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，其特征是：螺纹管（1）与扩充管（3）顶部连通，扩充管（3）下端开口位置设有碗状风挡（5），碗状风挡（5）上部开口位置通过多个连接支撑（4）与扩充管（3）连接，碗状风挡（5）底部开有漏水孔（6），扩充管（3）外部套设有消音桶外桶（11），消音桶外桶（11）下端延伸距离超过，碗状风挡（5）底部，消音桶外桶（11）内部设有螺旋凸起的外筒环形风挡（12）。2.根据权利要求1所述一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，其特征是：螺纹管（1）上端与锁紧螺母（10）螺纹连接，消音桶外桶（11）上端顶部套孔（17）穿过螺纹管（1），且消音桶外桶（11）内部上表面抵靠在锁紧螺母（10）上。3.根据权利要求2所述一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，其特征是：螺纹管（1）上还设有锁紧螺母（10），锁紧螺母（10）与螺纹管（1）螺纹连接，且锁紧螺母（10）下表面抵靠在消音桶外桶（11）上表面，将消音桶外桶（11）锁紧在扩充管（3）上。4.根据权利要求1所述一种可拆卸的管道吹扫末端缓冲装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，邓光政，黄传国，黄翔翔，王爱华，付海军，向紫薇，孙世玺，唐龙，
申请(专利权)人：宜都兴发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：