紧凑型机芯及空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑型机芯及空压机，该紧凑型机芯包括壳体与动力组件，壳体包括连接板与盖设连接板的盖板，动力组件包括固定座、转子、PCB板、转轴及偏心轮，固定座安装于连接板，转子安装于盖板内，PCB板安装于固定座上，转轴穿设所述转子与固定座，偏心轮套设于转轴远离转子的一端。上述紧凑型机芯通过固定座安装于连接板，转子安装于盖板内，PCB板安装于固定座，从而省去了马达壳，降低成本、便于装配；本紧凑型机芯结构简单、占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型机芯及空压机


[0001]本技术涉及空压机
，特别是涉及一种紧凑型机芯及空压机。

技术介绍

[0002]机芯是空压机的核心部件，其原理是利用马达带动传动机构在压缩筒内不断压缩气体，然后利用阀门从出气口排出。目前，马达一般安装于外壳外，传动机构安装于外壳内，结构复杂，组装不便。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单的紧凑型机芯及空压机。
[0004]一种紧凑型机芯，包括壳体与动力组件，所述壳体包括连接板与盖设所述连接板的盖板，所述动力组件包括固定座、转子、PCB板、转轴及偏心轮，所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述PCB板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。
[0005]在其中一个实施例中，所述壳体还包括支架与底板，所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板；所述偏心轮设置于所述支架内。
[0006]在其中一个实施例中，所述动力组件还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承及第四轴承，所述第一轴承套设于所述偏心轮，所述第二轴承与所述第三轴承分别安装于所述固定座的两端，所述第四轴承安装于所述底板上，所述转轴依次插设所述第二轴承、所述第三轴承、所述第一轴承及所述第四轴承。
[0007]在其中一个实施例中，所述动力组件还包括限位块，所述限位块固定连接所述转轴上，所述限位块的一端抵接所述第三轴承的一端。
[0008]在其中一个实施例中，所述动力组件还包括凸轮，所述凸轮连接所述偏心轮靠近所述底板的一端。
[0009]在其中一个实施例中，所述固定座包括基板部、侧板部、套筒部及定位部，所述侧板部沿所述基板部的周沿设置，所述套筒部与所述定位部分别凸设于所述基板部的两端；所述PCB板安装于所述侧板部上，所述第二轴承安装于所述套筒部，所述第三轴承安装于所述定位部，所述转轴穿设所述套筒部与所述定位部。
[0010]在其中一个实施例中，所述盖板包括护板部与凸设于所述护板部的护罩部，所述护板部用于抵接所述连接板，所述转子安装于护罩部内；所述护板部设有第一通孔，所述基板部设有第二通孔，所述侧板部设有连通所述第二通孔的第三通孔，所述第一通孔连通所述第二通孔与所述第三通孔以形成通风道。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接板设有输入孔、输出孔、进气腔及出气腔，所述输入孔连通所述进气腔，所述输出孔连通所述出气腔；所述输入孔与所述输出孔均至少为两个，且一一对应设置；所述壳体还包括进气管与出气管，所述进气管连通所述进气腔，所述出气管连通所述出气腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述壳体还包括密封圈，所述密封圈安装于所述连接板靠近所述盖板的一端，所述密封圈用于密封所述连接板与所述盖板。
[0013]一种空压机，包括上述的紧凑型机芯。
[0014]上述紧凑型机芯通过固定座安装于连接板，转子安装于盖板内，PCB板安装于固定座，从而省去了马达壳，降低成本、便于装配；本紧凑型机芯结构简单、占用空间小。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的紧凑型机芯的组装结构示意图；
[0016]图2为图1所示紧凑型机芯中沿A
‑
A线的剖视图；
[0017]图3为图1所示紧凑型机芯的局部爆炸图。
[0018]附图中标号的含义为：
[0019]100、紧凑型机芯；
[0020]10、壳体；11、连接板；111、输入孔；112、输出孔；113、进气腔；114、出气腔；12、盖板；121、护板部；122、护罩部；123、第一通孔；13、支架；14、底板；15、进气管；16、出气管；17、密封圈；
[0021]20、动力组件；21、固定座；211、基板部；212、侧板部；213、套筒部；214、定位部；215、第二通孔；216、第三通孔；22、转子；23、PCB板；24、转轴；25、偏心轮；26、第一轴承；27、第二轴承；28、第三轴承；29、第四轴承；30、限位块；31、凸轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]请参考图1至图3，为技术一实施方式的空压机，包括紧凑型机芯100，该紧凑型机芯100包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型机芯，其特征在于，包括壳体与动力组件，所述壳体包括连接板与盖设所述连接板的盖板，所述动力组件包括固定座、转子、PCB板、转轴及偏心轮，所述固定座安装于所述连接板，所述转子安装于所述盖板内，所述PCB板安装于所述固定座上，所述转轴穿设所述转子与所述固定座，所述偏心轮套设于所述转轴远离所述转子的一端。2.根据权利要求1所述的紧凑型机芯，其特征在于，所述壳体还包括支架与底板，所述支架的一端连接所述连接板，另一端连接所述底板；所述偏心轮设置于所述支架内。3.根据权利要求2所述的紧凑型机芯，其特征在于，所述动力组件还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承及第四轴承，所述第一轴承套设于所述偏心轮，所述第二轴承与所述第三轴承分别安装于所述固定座的两端，所述第四轴承安装于所述底板上，所述转轴依次插设所述第二轴承、所述第三轴承、所述第一轴承及所述第四轴承。4.根据权利要求3所述的紧凑型机芯，其特征在于，所述动力组件还包括限位块，所述限位块固定连接所述转轴上，所述限位块的一端抵接所述第三轴承的一端。5.根据权利要求3所述的紧凑型机芯，其特征在于，所述动力组件还包括凸轮，所述凸轮连接所述偏心轮靠近所述底板的一端。6.根据权利要求3所述的紧凑型机芯，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪，杨国华，
申请(专利权)人：湖南省瑞柯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：