一种便于拆装的高低压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的高低压泵，包括安装板，所述安装板的上方设置有高低压泵本体，所述高低压泵本体的下端固定设置有安装座，且安装座位于安装板的上端，还包括传动腔，其开设在所述安装板的内部，所述传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的一端焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，且转轴与传动腔转动连接，所述双螺纹传动杆两侧的外部设置有第一螺纹套，且第一螺纹套均与双螺纹传动杆的外壁螺纹连接。该便于拆装的高低压泵通过转动手轮即可实现第一L形限位块卡入第一限位槽内，第二L形限位块卡入第二限位槽内，从而可以使安装座与安装板进行连接固定，方便拆装的过程。方便拆装的过程。方便拆装的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的高低压泵


[0001]本技术涉及高低压泵
，具体为一种便于拆装的高低压泵。

技术介绍

[0002]高低压泵提供同一驱动器或不同驱动器的高压及低压需要，不同压力之选配，节省功率的设备，此泵同低压变量泵和高压小流量泵组合而成，由同轴电机驱动，减少装配空间，可提供同一驱动器或不同驱动器的高压及低压需要，不同压力之选配，节省功率。
[0003]现有高低压泵的拆装大多通过螺丝固定，进行拆装时高低压泵本体的存在会使得螺丝的拆装蹩手，导致高低压泵的拆装较为麻烦，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于拆装的高低压泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的高低压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的高低压泵拆装较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的高低压泵，包括安装板，所述安装板的上方设置有高低压泵本体，所述高低压泵本体的下端固定设置有安装座，且安装座位于安装板的上端，还包括传动腔，其开设在所述安装板的内部，所述传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，所述双螺纹传动杆的一端焊接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，且转轴与传动腔转动连接，所述双螺纹传动杆两侧的外部设置有第一螺纹套，且第一螺纹套均与双螺纹传动杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹套的前后端均焊接有第一滑板，所述第一滑板的上端均焊接有第一L形限位块，所述第一L形限位块的一端均延伸至传动腔的外部，且第一L形限位块均传动腔滑动配合；
[0006]还包括单螺纹传动杆，其转动设置在所述双螺纹传动杆的前后侧，所述单螺纹传动杆的外部均通过螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的两侧均焊接有第二滑板，所述第二滑板的上端均焊接有第二L形限位块，所述第二L形限位块的一端均延伸至传动腔的外部，且第二L形限位块均传动腔滑动配合。
[0007]优选的，所述第一螺纹套的前后方均焊接有第一导向杆，所述第一导向杆均贯穿第一滑板，且第一导向杆均与第一滑板滑动配合。
[0008]优选的，所述第二螺纹套的两侧均设置有第二导向杆，且第二导向杆均与传动腔焊接固定，所述第二导向杆均贯穿第二滑板，且第二导向杆均与第二滑板滑动配合。
[0009]优选的，所述双螺纹传动杆的中间位置处固定设置有第一锥形齿轮，所述单螺纹传动杆的一端均固定设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述安装座的两侧均开设有一组第一限位槽，每组第一限位槽均开设有两个，且第一限位槽均与第一L形限位块位于传动腔外部的一端相适配。
[0011]优选的，所述安装座的前后侧均开设有一组第二限位槽，每组第二限位槽均开设
有两个，且第二限位槽均与第二L形限位块位于传动腔外部的一端相适配。
[0012]优选的，所述转轴位于传动腔外部的一端焊接有手轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在传动腔的内部转动设置有双螺纹传动杆，通过转动双螺纹传动杆即可带动两个第一螺纹套转动，在第一导向杆的导向限位作用下可以使两个第一螺纹套相向或相反移动，从而通过第一螺纹套的移动可以带动第一滑板使第一L形限位块卡入第一限位槽内，进而可以使安装座与安装板进行连接固定，方便拆装的过程。
[0015]2、本技术通过在双螺纹传动杆的前后侧设置有单螺纹传动杆，通过转动单螺纹传动杆可以带动第二螺纹套转动，第二螺纹套在第二导向杆的导向限位作用下水平直线运动，可以使第二L形限位块卡入第二限位槽，从而可以使安装座与安装板进行连接固定，方便拆装的过程。
[0016]3、本技术通过在双螺纹传动杆的中间位置处设置有第一锥形齿轮，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动可以带动单螺纹传动杆转动，从而无需额外单独的转动单螺纹传动杆，方便了拆装的过程，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构正视图；
[0018]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0019]图3为本技术的安装座内部结构俯视图；
[0020]图4为本技术的图2中A区域局部放大图。
[0021]图中：1、高低压泵本体；2、安装座；3、安装板；4、传动腔；5、双螺纹传动杆；6、转轴；7、手轮；8、第一螺纹套；9、第一滑板；10、第一L形限位块；11、第一导向杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、单螺纹传动杆；15、第二螺纹套；16、第二滑板；17、第二导向杆；18、第二L形限位块；19、第一限位槽；20、第二限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的高低压泵，包括安装板3，安装板3的上方设置有高低压泵本体1，高低压泵本体1的下端固定设置有安装座2，且安装座2位于安装板3的上端；
[0024]还包括传动腔4，其开设在安装板3的内部，传动腔4的内部转动设置有双螺纹传动杆5，双螺纹传动杆5的一端焊接有转轴6，转轴6的一端贯穿并延伸至传动腔4的外部，且转轴6与传动腔4转动连接，双螺纹传动杆5两侧的外部设置有第一螺纹套8，且第一螺纹套8均与双螺纹传动杆5的外壁螺纹连接，第一螺纹套8的前后端均焊接有第一滑板9，第一滑板9的上端均焊接有第一L形限位块10，第一L形限位块10的一端均延伸至传动腔4的外部，且第一L形限位块10均传动腔4滑动配合；
[0025]还包括单螺纹传动杆14，其转动设置在双螺纹传动杆5的前后侧，单螺纹传动杆14的外部均通过螺纹连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15的两侧均焊接有第二滑板16，第二滑板16的上端均焊接有第二L形限位块18，第二L形限位块18的一端均延伸至传动腔4的外部，且第二L形限位块18均传动腔4滑动配合。该便于拆装的高低压泵通过手持手轮7旋转即可带动转轴6转动，转轴6转动会使双螺纹传动杆5同步的转动，双螺纹传动杆5的转动会使两个第一螺纹套8同步转动，在第一导向杆11的导向限位作用下可以使两个第一螺纹套8进行相反或相反的水平移动，从而通过第一螺纹套8的移动可以带动第一L形限位块10进入第一限位槽19内，双螺纹传动杆5转动的同时会带动中间的第一锥形齿轮12转动，通过第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13的啮合传动可以使单螺纹传动杆14同步的转动，单螺纹传动杆14的转动会使第二螺纹套15转动，在第二导向杆17的导向限位作用下，第二螺纹套15会进行水平直线运动，通过第二螺纹套15的移动可以带动第二L形限位块18进入第二限位槽20内，从而使安装座2与安装板3连接牢固性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的高低压泵，包括安装板(3)，所述安装板(3)的上方设置有高低压泵本体(1)，所述高低压泵本体(1)的下端固定设置有安装座(2)，且安装座(2)位于安装板(3)的上端，其特征在于：还包括传动腔(4)，其开设在所述安装板(3)的内部，所述传动腔(4)的内部转动设置有双螺纹传动杆(5)，所述双螺纹传动杆(5)的一端焊接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿并延伸至传动腔(4)的外部，且转轴(6)与传动腔(4)转动连接，所述双螺纹传动杆(5)两侧的外部设置有第一螺纹套(8)，且第一螺纹套(8)均与双螺纹传动杆(5)的外壁螺纹连接，所述第一螺纹套(8)的前后端均焊接有第一滑板(9)，所述第一滑板(9)的上端均焊接有第一L形限位块(10)，所述第一L形限位块(10)的一端均延伸至传动腔(4)的外部，且第一L形限位块(10)均传动腔(4)滑动配合；还包括单螺纹传动杆(14)，其转动设置在所述双螺纹传动杆(5)的前后侧，所述单螺纹传动杆(14)的外部均通过螺纹连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)的两侧均焊接有第二滑板(16)，所述第二滑板(16)的上端均焊接有第二L形限位块(18)，所述第二L形限位块(18)的一端均延伸至传动腔(4)的外部，且第二L形限位块(18)均传动腔(4)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的高低压泵，其特征在于：所述第一螺纹套(8)的前后方均焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东升，
申请(专利权)人：深圳和润达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：