本实用公开了一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置，由新型上分束板、观察孔、上配重坨、下配重坨、指示板和连接线组成，所述观察孔设置在新型上分束板上，所述上配重坨、下配重坨、指示板和连接线组成新试吊锤，通过观察孔观察新试吊锤位置以判断涂油包角的位置，通过观察孔的标准包角范围与上配重坨，下配重坨，指示板，链接线组成新试吊锤的实际包角情况进行目视化化比对，判断包角是否合格；此装置操作简单，易操纵；满足开机和停机测量，并且有利于包角调整。于包角调整。于包角调整。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维生产加工术领域，特别涉及一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维制造中，如图1所示，玻璃液从漏板1流出，经过冷却后，形成玻璃纤维2，玻璃纤维2绕过涂油辊3后，涂覆上浸润剂，而涂油辊3表面到上分束器(上分束板4)与丝束交点水平距离(涂油包角7——图1中垂直线5与穿过分束板孔洞6的玻璃纤维夹角)影响玻璃纤维浸润剂涂覆效果，此位置测量时只能在线测试，更换分束板支架或浸润剂涂油辊后需要拉丝后再进行测量，出现不合格时需在线调整，再进行测量，此期间玻璃纤维涂覆效果有所波动，不利于产品质量稳定。
[0003]另外测量过程中需要尺子贴紧丝束，易蹭飞丝，影响玻璃纤维拉丝作业。对于测量手法不熟练人员测量包角时基本不敢让尺子贴紧玻璃纤维丝束，影响测量数据。
技术实现思路
[0004]本技术其目的就在于提供一种玻璃纤维涂油系统包角目视化的装置，确保更换分束板支架或浸润剂涂油辊后涂油包角可以停机完成测试和调整，有利于产品质量稳定，且目视化测试方便快捷。确保正常拉丝过程中包角位置校正测试时，无需与丝束接触，测试过程不在影响玻璃纤维拉丝作业，且目视化测试方便快捷。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置，由新型上分束板、观察孔、上配重坨、下配重坨、指示板和连接线组成，所述观察孔设置在新型上分束板上，所述上配重坨、下配重坨、指示板和连接线组成新试吊锤，通过观察孔观察新试吊锤位置以判断涂油包角的位置。
[0007]进一步的，所述上配重坨位于新型上分束板的上方，所述下配重坨位于新型上分束板的下方，所述指示板位于观察孔的下方、下配重坨的上方，所述上配重坨、下配重坨与指示板通过连接线连接成一体。
[0008]进一步的，所述观察孔为半圆形孔，方便连接线穿过观察孔，同时方便观察指示板的位置。
[0009]进一步的，所述观察孔的数量为两个，且两个观察孔设置在新型上分束板的两侧。
[0010]进一步的，半圆形所述观察孔的圆心与分束板孔洞中的丝束的垂直距离设计为包角标准中心值。
[0011]进一步的，所述上配重坨重量大于连接线、指示板和下配重坨重量总和，用于固定连接线、指示板和下配重坨在合适位置。
[0012]进一步的，所述指示板上设有若干中空的网格孔，减少空气流动导致指示板的摆动。
[0013]进一步的，所述连接线包括两根上连接线和两根下连接线，所述指示板两侧各设
有两个穿线孔，指示板通过两侧的穿线孔分别与上连接线的下端和下连接线的上端固定连接。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)此装置操作简单，易操纵。
[0016](2)此装置测量满足开机和停机测量，并且有利于包角调整。
[0017](3)此装置目视化测试方便快捷。
附图说明
[0018]图1为涂油包角示意图；
[0019]图2为停机涂油包角目视化结构示意图；
[0020]图3为开机涂油包角目视化结构示意图；
[0021]图4为涂油包角目视化结构示意图；
[0022]图5为指示板的结构示意图。
[0023]图中，1.漏板，2.玻璃纤维，3.涂油辊，4.上分束板，5.垂直线，6.分束板孔洞，7.涂油包角，41.新型上分束板，11.观察孔，12.上配重坨，13.下配重坨，14.指示板，15.连接线；16、穿线孔；17、网格孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图4所示，一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置，由新型上分束板41、观察孔11、上配重坨12、下配重坨13、指示板14和连接线15组成，所述观察孔11设置在新型上分束板41上，所述上配重坨12、下配重坨13、指示板14和连接线15组成新试吊锤，通过观察孔11观察新试吊锤位置以判断涂油包角7的位置。
[0026]进一步的，所述上配重坨12位于新型上分束板41的上方，所述下配重坨13位于新型上分束板41的下方，所述指示板14位于观察孔11的下方、下配重坨13的上方，所述上配重坨12、下配重坨13与指示板14通过连接线15连接成一体。
[0027]进一步的，所述观察孔11为半圆形孔，方便连接线15穿过观察孔11，同时方便观察指示板14的位置。
[0028]进一步的，所述观察孔11的数量为两个，且两个观察孔11设置在新型上分束板41的两侧。
[0029]进一步的，半圆形所述观察孔11的圆心与分束板孔6洞中的丝束的垂直距离设计为包角标准中心值，作为本申请的优选设计方案，包角标准中心值设置为15mm，观察孔直径与包角标准范围一致，观察孔11的直径设置为6mm。
[0030]进一步的，所述上配重坨12重量大于连接线15、指示板14和下配重坨13重量总和，上配重坨12可安装或者放置在设备架体上，用于固定连接线15、指示板14和下配重坨13在合适位置；指示板14长度可根据与新型上分束板41距离进行设定，本实施例指示板14的长
度为5cm，指示板14宽度可根据与新型上分束板41与石墨辊垂直距离标准范围进行设定，本实施例指示板14宽度为2cm。
[0031]进一步的，如图5所示，所述指示板14上设有若干中空的网格孔17，因为拉丝过程中玻璃纤维2运动速度较快，带动空气流动，导致指示板14摆动，指示板14采用中空网格结构设计，流动空气可穿过网格孔，减少空气流动导致的摆动。
[0032]进一步的，所述连接线15包括两根上连接线和两根下连接线，所述指示板14两侧各设有两个穿线孔16，指示板14通过两侧的穿线孔16分别与上连接线的下端和下连接线的上端固定连接；上连接线15为两根设计，能确保指示板14与涂油辊3平行，且延切点方向自然下垂。下连接线15为两根设计，能减少指示板14摆动，便于目视化测试包角。
[0033]工作原理：本技术装置是由一组新型上分束板41，观察孔11，上配重坨12，下配重坨13，指示板14，链接线15组成。通过观察、测量和技术标准，设计观察孔11位置和大小，观察孔位于新型上分束板41上，观察孔11的观察范围即为标准包角范围。上配重坨12，下配重坨13，指示板14，链接线15组成新试吊锤，用于测量实际包角位置。上配重坨12起到固定作用，链接线15双线设计有利于空间定位，指示板14结构设计有利于观察和减少摆动，下配重坨13起到增加重力作用，与指示板14共同作用下，减少指示板14摆动。通过观察孔11的标准包角范围与上配重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置，其特征在于：由新型上分束板(41)、观察孔(11)、上配重坨(12)、下配重坨(13)、指示板(14)和连接线(15)组成，所述观察孔(11)设置在新型上分束板(41)上，所述上配重坨(12)、下配重坨(13)、指示板(14)和连接线(15)组成新试吊锤，通过观察孔(11)观察新试吊锤位置以判断涂油包角(7)的位置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置，其特征在于：所述上配重坨(12)位于新型上分束板(41)的上方，所述下配重坨(13)位于新型上分束板(41)的下方，所述指示板(14)位于观察孔(11)的下方、下配重坨(13)的上方，所述上配重坨(12)、下配重坨(13)与指示板(14)通过连接线(15)连接成一体。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂油系统包角目视化装置，其特征在于：所述观察孔(11)为半圆形孔。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，韩林，万维维，杨伟忠，王特，
申请(专利权)人：巨石集团九江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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