PLC控制柜门板限位器制造技术

本实用新型专利技术公开了PLC控制柜门板限位器，包括控制箱和门板本体，控制箱的外壁上安装有门板本体，门板本体靠近控制箱的一端设有铰接轴，且门板本体经过铰接轴与控制箱活动连接，门板本体的内壁上安装有限位箱，限位箱的顶端设有传动轴，传动轴的顶端套装有支臂，支臂远离传动轴的一端设有支套，支套靠近支臂的一端设有连接轴，且支套经过连接轴与支臂活动连接。本实用新型专利技术不仅实现了PLC控制柜门板限位器便捷的打开限位支撑，方便了PLC控制柜门板不受外力时自动的复位关门，而且方便了门板开合时及时的反馈断电。合时及时的反馈断电。合时及时的反馈断电。

【技术实现步骤摘要】
PLC控制柜门板限位器


[0001]本技术涉及门板限位器
，具体为PLC控制柜门板限位器。

技术介绍

[0002]控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，配电柜已广泛应用于各种工业生产中，在配电柜的生产制造及后期的检修过程中，均需打开配电柜的门进行操作。
[0003]PLC控制柜门板限位器来对PLC控制柜门板起到限位的作用，当PLC控制柜门板不受外力处于关闭状态，来防止其自动的打开，外部的污物、雨水、灰尘进入设备内部，在PLC控制柜门板限位器使用时，通常采用多连杆结构进行限位支撑，来提供PLC控制柜门板的阻尼力，来防止其自行的打开，在使用时不利于便捷的打开限位支撑，当PLC控制柜门板不受外力时自动的复位关门，极大的影响了打开操作时的便利性；同时PLC控制柜门板限位器大多采用机械式结构进行控制，当PLC控制柜门板打开时缺少反馈结构对设备进行反馈，来进行及时的断电安全处理，大大的影响了设备打开检修时的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供PLC控制柜门板限位器，以解决上述
技术介绍
中提出门板限位器不便于便捷的打开限位支撑，方便PLC控制柜门板不受外力时自动的复位关门的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PLC控制柜门板限位器，包括控制箱和门板本体，所述控制箱的外壁上安装有门板本体，所述门板本体靠近控制箱的一端设有铰接轴，且门板本体经过铰接轴与控制箱活动连接，所述门板本体的内壁上安装有限位箱，所述限位箱的顶端设有传动轴，所述传动轴的顶端套装有支臂，所述支臂远离传动轴的一端设有支套，所述支套靠近支臂的一端设有连接轴，且支套经过连接轴与支臂活动连接，所述支套远离连接轴的一端设有螺纹杆，所述限位箱的内部设有滑块，所述滑块一侧的限位箱内部设有弹簧，所述滑块的外壁上安装有齿条，所述齿条一侧的传动轴底端安装有齿轮。
[0006]优选的，所述螺纹杆远离支套的一端设有转接块，且转接块与控制箱固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆靠近转接块的一端设有活动轴，且螺纹杆经过活动轴与转接块活动连接。
[0008]优选的，所述支套一侧的螺纹杆表面套装有螺纹套，且螺纹套与螺纹杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端延伸至支套的内部，且支套与螺纹杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述控制箱的外壁上安装有控制器，所述控制箱的内部设有支撑端。
[0011]优选的，所述支撑端的侧壁上安装有弹片，所述弹片远离支撑端的一端设有滚轮。
[0012]优选的，所述滚轮一侧的门板本体内壁上安装有滑片，且滑片与滚轮滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门板限位器不仅实现了PLC控制柜门板限位器便捷的打开限位支撑，方便了PLC控制柜门板不受外力时自动的复位关门，而且方便了门板开合时及时的反馈断电；
[0014]（1）通过门板本体以铰接轴为轴进行转动，来将门板本体打开，此时螺纹杆以活动轴为轴进行转动，支臂和支套以连接轴为轴进行转动，支臂带动传动轴转动，传动轴驱动齿轮旋转，在齿轮和齿条的配合下驱动齿条移动，齿条驱动滑块移动，当弹簧压缩至额定值时，门板本体停止转动，当门板本体不受外力控制时，弹簧进行复位，此时滑块驱动传动轴和齿轮转动，支臂和支套依次展开，实现了PLC控制柜门板限位器便捷的打开限位支撑，方便了PLC控制柜门板不受外力时自动的复位关门，提高了PLC控制柜门板开合时的便利性；
[0015]（2）通过螺纹杆可在支套的内部进行滑动调节，来对螺纹杆和支套的间距进行调节，来方便PLC控制柜门板限位器进行调试安装，实现了PLC控制柜门板限位器便捷的调试安装，方便了进行间距调节式控制使用；
[0016]（3）通过当门板本体打开时，滚轮与滑片脱离，为断路状态，滚轮和滑片反馈至控制器，由控制器反馈至设备，来进行及时的反馈断电，实现了PLC控制柜门板便捷的开合控制反馈，方便了门板开合时及时的反馈断电。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的门板本体三维立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的弹簧俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、控制箱；2、控制器；3、支撑端；4、滚轮；5、弹片；6、铰接轴；7、门板本体；8、滑片；9、转接块；10、活动轴；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、支套；14、连接轴；15、支臂；16、传动轴；17、限位箱；18、弹簧；19、滑块；20、齿条；21、齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：PLC控制柜门板限位器，包括控制箱1和门板本体7，控制箱1的外壁上安装有门板本体7，门板本体7靠近控制箱1的一端设有铰接轴6，且门板本体7经过铰接轴6与控制箱1活动连接，铰接轴6起到活动支撑的作用，门板本体7的内壁上安装有限位箱17，限位箱17的顶端设有传动轴16，传动轴16与限位箱17活动连接，传动轴16的顶端套装有支臂15，支臂15远离传动轴16的一端设有支套13，支套13靠近支臂15的一端设有连接轴14，且支套13经过连接轴14与支臂15活动连接，连接轴14起到活动支撑的作用，支套13远离连接轴14的一端设有螺纹杆11，限位箱17的内部设有滑块19，滑块19与限位箱17滑动连接，滑块19一侧的限位箱17内部设有弹簧18，弹簧18对滑块19弹性的支撑，滑块19的外壁上安装有齿条20，齿条20一侧的传动轴16底端安装有齿轮21，齿轮21
与齿条20相互啮合；
[0025]使用时通过打开门板本体7，在铰接轴6的连接下，门板本体7以铰接轴6为轴进行转动，来将门板本体7打开，转接块9对活动轴10进行支撑，此时螺纹杆11以活动轴10为轴进行转动，支臂15和支套13以连接轴14为轴进行转动，支臂15带动传动轴16转动，在限位箱17的支撑下，传动轴16驱动齿轮21旋转，在齿轮21和齿条20的配合下驱动齿条20移动，齿条20驱动滑块19移动，滑块19在限位箱17的内部滑动，弹簧18对滑块19进行滑动支撑，门板本体7的转动角度受滑块19的滑动控制，当弹簧18压缩至额定值时，门板本体7停止转动，当门板本体7不受外力控制时，弹簧18进行复位，此时滑块19驱动传动轴16和齿轮21转动，支臂15和支套13依次展开，实现了PLC控制柜门板限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PLC控制柜门板限位器，包括控制箱（1）和门板本体（7），其特征在于：所述控制箱（1）的外壁上安装有门板本体（7），所述门板本体（7）靠近控制箱（1）的一端设有铰接轴（6），且门板本体（7）经过铰接轴（6）与控制箱（1）活动连接，所述门板本体（7）的内壁上安装有限位箱（17），所述限位箱（17）的顶端设有传动轴（16），所述传动轴（16）的顶端套装有支臂（15），所述支臂（15）远离传动轴（16）的一端设有支套（13），所述支套（13）靠近支臂（15）的一端设有连接轴（14），且支套（13）经过连接轴（14）与支臂（15）活动连接，所述支套（13）远离连接轴（14）的一端设有螺纹杆（11），所述限位箱（17）的内部设有滑块（19），所述滑块（19）一侧的限位箱（17）内部设有弹簧（18），所述滑块（19）的外壁上安装有齿条（20），所述齿条（20）一侧的传动轴（16）底端安装有齿轮（21）。2.根据权利要求1所述的PLC控制柜门板限位器，其特征在于：所述螺纹杆（11）远离支套（13）的一端设有转接块（9），且转接块（9）与控制箱（1）固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清伟，白佳，徐冰，
申请(专利权)人：河南锐科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：