一种定向导流散热片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种定向导流散热片，其用于超级电容模组中，散热片包括散热片壳体和多个分隔壁。散热片壳体具有四周封闭且顶端和底端开口的中空结构，中空结构形成为贯穿顶端和底端的腔体，散热片壳体附接至超级电容单体。分隔壁间隔地设置在腔体内以形成多个腔体通道，并且在顶端形成多个气流入口，在底端形成多个气流出口。本发明专利技术的散热片用于超级电容散热装置中，解决了超级电容模组过热问题，实现车载储能系统性能的大幅提升和稳定运用，提高了可靠性、安全性及经济性。本发明专利技术还提供了一种制备该定向导流散热片的方法。备该定向导流散热片的方法。备该定向导流散热片的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种定向导流散热片及其制备方法


[0001]本专利技术属于散热片
，具体涉及一种定向导流散热片。本专利技术还涉及一种制备该定向导流散热片的方法。

技术介绍

[0002]超级电容具有充电速度快、充放电效率高、循环寿命高、功率性能优异、输出功率大、过载能力强以及使用温度范围宽泛等优点，被越来越多地用作现代电气车辆的车载储能装置。
[0003]由于超级电容模组为全密封结构，其内部的超级电容单体在大电流的使用过程中产生大量热量，为防止这些热量影响超级电容的运行性能，一般都是将金属散热肋片贴附于模组的表面，并用风扇对箱体内强迫通风，以提高散热能力。外来的冷却风在各个电容模组金属散热肋片中自由穿流，由于没有规划的定向风路，气流的流动很随意，使得箱体内不同位置的模组、每个模组的不同部位得到的风流量都不均匀，散热情况并不理想。靠近进风口并直接能被风吹的电容模组散热肋片冷却较快，远离进风口以及不在风路直吹位置的电容模组散热肋片冷却较慢，加之超级电容密封箱体安装空间的限制和运用环境恶劣的限制，热量不易向环境扩散，这就容易造成整个超级电容系统内发生局部过热现象，造成储能下降和寿命缩短。
[0004]因此，需要研究一种散热效率更加高效的散热片。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种定向导流散热片。本专利技术还提供一种制备该定向导流散热片的方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种定向导流散热片，其用于超级电容模组中，所述散热片包括：
[0008]散热片壳体，其具有四周封闭且顶端和底端开口的中空结构，所述中空结构形成为贯穿所述顶端和所述底端的腔体，所述散热片壳体附接至超级电容单体；
[0009]多个分隔壁，其间隔地设置在所述腔体内以形成多个腔体通道，并且在所述顶端形成多个气流入口，在所述底端形成多个气流出口。
[0010]进一步地，
[0011]所述散热片壳体大体上为具有由第一散热片本体、第一侧壁、第二散热片本体以及第二侧壁依次围设而成的扁平的中空长方体结构，所述第一散热片本体连接至所述超级电容单体；
[0012]所述多个分隔壁间隔地设置在所述第一散热片本体和所述第二散热片本体之间，并且每个所述分隔壁的两侧端分别垂直连接至所述第一散热片本体和所述第二散热片本体。
[0013]进一步地，
[0014]所述第一散热片本体具有在其顶端向上延伸而高出所述第一侧壁、所述第二散热片本体以及所述第二侧壁的顶端的上安装部；
[0015]所述第一散热片本体具有在其底端向下延伸而高出所述第一侧壁、所述第二散热片本体以及所述第二侧壁的底端的下安装部；
[0016]所述第二散热片本体包括第一连接部，所述第一连接部形成在所述第二散热片本体的邻接所述第一侧壁的侧端处，所述第一连接部沿所述第二散热片本体的长度方向延伸并且沿所述第二散热片本体的厚度方向向内凹陷，所述第一连接部的顶端距所述第二散热片本体的顶端一预定距离，所述第一连接部的底端距所述第二散热片本体的底端一预定距离；
[0017]所述第二散热片本体还包括第二连接部，所述第二连接部形成在所述第二散热片本体的邻接所述第二侧壁的侧端处，所述第二连接部沿所述第二散热片本体的长度方向延伸并且沿所述第二散热片本体的厚度方向向内凹陷，所述第二连接部的顶端距所述第二散热片本体的顶端一预定距离，所述第二连接部的底端距所述第二散热片本体的底端一预定距离。
[0018]进一步地，
[0019]所述散热片具有一体成型的结构；
[0020]所述多个分隔壁将所述散热片的腔体分隔为23个所述腔体通道；
[0021]所述散热片的传导系数为150
‑
160W/M。
[0022]进一步地，所述散热片的材质为铝合金，其各组份的组成按重量百分比为：硅0.32％
‑
0.34％，镁0.52％
‑
0.53％，铜0.05％
‑
0.08％，余下为铝。
[0023]本专利技术还提供一种制备以上所述的定向导流散热片的方法，包括以下步骤：
[0024]1)将铝合金棒输送至铝合金棒加热炉，加热至480℃
‑
500℃，并且保温1h
‑
1.5h；
[0025]2)将模具放置模具加热炉内，加热至460℃
‑
480℃，并且保温2h
‑
4h，然后将模具放入挤压机模座内；
[0026]3)将经步骤1)保温后的铝合金棒输送至挤压机内，保持挤压部件的温度为380℃
±
5℃对铝合金棒进行挤压；
[0027]4)挤压得到的型材经第一冷却步骤冷却至420℃以下，然后，型材经第二冷却步骤冷却至50℃以下；
[0028]5)对步骤4)得到的型材进行调直处理，然后对型材进行锯切；
[0029]6)将步骤5)得到的型材转运至时效炉内时效，时效温度为185℃
‑
190℃，时效时间为300min
‑±
5min。
[0030]进一步地，
[0031]在步骤3)中，挤压部件为挤压盛锭筒，型材出材温度为510℃
‑
530℃，挤压时主缸前进速度为1.5mm/s
‑
2mm/s；
[0032]在步骤4)中，第一冷却步骤为风冷淬火并且在风冷架内进行，第二冷却步骤在冷床内进行。
[0033]进一步地，在步骤6)之后，还包括对型材进行精加工的步骤，包括：
[0034]7)对型材进行铣削处理，铣削加工厚度为0.2mm；
[0035]8)对型材进行倒角处理；
[0036]9)对型材进行表面喷砂处理，将型材上下交换喷砂两遍，其中喷砂机调速37HZ
‑
39HZ，喷砂钢丸为0.15mm
‑
0.25mm；
[0037]10)对型材进行小氧化处理，依次包括以下步骤：
[0038]水洗1min
‑
3min、除油5min
‑
8min、水洗3min
‑
5min、碱蚀1min
‑
3min，碱蚀温度35℃
±
5℃、水洗1min
‑
3min、中和3min
‑
5min、纯水洗2min
‑
4min、阳极氧化10min
‑
12min，阳极氧化温度20℃
±
2℃、中温封孔15min
‑
20min，中温封孔温度65℃
±
5℃、水洗1min
‑
3min、固化烘干10min
‑
12min，固化烘干温度180℃
±
10℃。
[0039]进一步地，
[0040]在步骤1)之前还包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向导流散热片，其用于超级电容模组中，其特征在于，所述散热片包括：散热片壳体，其具有四周封闭且顶端和底端开口的中空结构，所述中空结构形成为贯穿所述顶端和所述底端的腔体，所述散热片壳体附接至超级电容单体；多个分隔壁，其间隔地设置在所述腔体内以形成多个腔体通道，并且在所述顶端形成多个气流入口，在所述底端形成多个气流出口。2.根据权利要求1所述的定向导流散热片，其特征在于，所述散热片壳体大体上为具有由第一散热片本体、第一侧壁、第二散热片本体以及第二侧壁依次围设而成的扁平的中空长方体结构，所述第一散热片本体连接至所述超级电容单体；所述多个分隔壁间隔地设置在所述第一散热片本体和所述第二散热片本体之间，并且每个所述分隔壁的两侧端分别垂直连接至所述第一散热片本体和所述第二散热片本体。3.根据权利要求2所述的定向导流散热片，其特征在于，所述第一散热片本体具有在其顶端向上延伸而高出所述第一侧壁、所述第二散热片本体以及所述第二侧壁的顶端的上安装部；所述第一散热片本体具有在其底端向下延伸而高出所述第一侧壁、所述第二散热片本体以及所述第二侧壁的底端的下安装部；所述第二散热片本体包括第一连接部，所述第一连接部形成在所述第二散热片本体的邻接所述第一侧壁的侧端处，所述第一连接部沿所述第二散热片本体的长度方向延伸并且沿所述第二散热片本体的厚度方向向内凹陷，所述第一连接部的顶端距所述第二散热片本体的顶端一预定距离，所述第一连接部的底端距所述第二散热片本体的底端一预定距离；所述第二散热片本体还包括第二连接部，所述第二连接部形成在所述第二散热片本体的邻接所述第二侧壁的侧端处，所述第二连接部沿所述第二散热片本体的长度方向延伸并且沿所述第二散热片本体的厚度方向向内凹陷，所述第二连接部的顶端距所述第二散热片本体的顶端一预定距离，所述第二连接部的底端距所述第二散热片本体的底端一预定距离。4.根据权利要求1所述的定向导流散热片，其特征在于，所述散热片具有一体成型的结构；所述多个分隔壁将所述散热片的腔体分隔为23个所述腔体通道；所述散热片的传导系数为150
‑
160W/M。5.根据权利要求1所述的定向导流散热片，其特征在于，所述散热片的材质为铝合金，其各组份的组成按重量百分比为：硅0.32％
‑
0.34％，镁0.52％
‑
0.53％，铜0.05％
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0.08％，余下为铝。6.一种制备根据权利要求1
‑
5任一项所述的定向导流散热片的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将铝合金棒输送至铝合金棒加热炉，加热至480℃
‑
500℃，并且保温1h
‑
1.5h；2)将模具放置模具加热炉内，加热至460℃
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480℃，并且保温2h
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4h，然后将模具放入挤压机模座内；3)将经...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，张立臣，孙志伟，付学光，姜捷，杨岭，武杰文，殷福久，李雪莉，李新，胡显钟，
申请(专利权)人：江西省东阳铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：