本发明专利技术揭示了一种伴X轴移动可微调激光管模组，包括外壳、线路安装板、水路安装块、底板、激光管以及激光管架，所述外壳和底板均呈L型结构相互拼接形成方形框架，所述线路安装板的截面与外壳的截面相同并与外壳并排拼接在底板上，所述线路安装板顶部设置有安装孔并对应设置有水路安装块，所述底板两侧分别设置有加强筋，所述激光管通过激光管架固定在加强筋上。本发明专利技术将激光管的轴向和径向位置调节分开设置，能实现激光管各个方向的微调，又能减少整个激光管架的高度，从而对整个激光管模组的体积进行了优化，而且所需零件较少，结构简单，设计合理，易于操作。易于操作。易于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种伴X轴移动可微调激光管模组
[0001]本专利技术涉及激光雕刻切割领域，尤其涉及一种伴X轴移动可微调激光管模组。
技术介绍
[0002]在激光雕刻切割的过程中，由于激光管需要固定在某一点，所以激光最远路径和最近路径有很大差别。在实际过程中，由于工作产生的烟雾，导致激光在传输路径中出现功率衰退减小的现象。所以往往会导致同一次切割或雕刻的痕迹出现明显的不一样。且由于激光管的加工工艺原因，需要对激光管的位置和角度进行调节。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种将激光管的轴向和径向位置调节分开设置，能实现激光管各个方向的微调，又能减少整个激光管架的高度，从而对整个激光管模组的体积进行了优化，而且所需零件较少，结构简单，设计合理，易于操作的伴X轴移动可微调激光管模组。
[0004]本专利技术的技术方案是，一种伴X轴移动可微调激光管模组，包括外壳、线路安装板、水路安装块、底板、激光管以及激光管架，所述外壳和底板均呈L型结构相互拼接形成方形框架，所述线路安装板的截面与外壳的截面相同并与外壳并排拼接在底板上，所述线路安装板顶部设置有安装孔并对应设置有水路安装块，所述水路安装块上设置有进水孔和出水孔，所述线路安装板上还设置有正极孔位和负极孔位，所述底板两侧分别设置有加强筋，所述激光管通过激光管架固定在加强筋上。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述底板的两端分别设置有左侧板和右侧板与外壳和线路安装板封装。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述左侧板上设置有与激光管对应的透光孔。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述外壳、线路安装板、底板、左侧板和右侧板均设置有台阶。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述加强筋上设置有定位孔。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述底板上设置有调节孔。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述激光管架设置有结构相同的两组包括激光管架支架和激光管架底座。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述激光管架底座上设置有U型槽，所述激光管设置于U型槽内，所述激光管架支架两端分别设置有固定孔与定位孔对应并通过螺钉固定在加强筋上，所述激光管架支架中间设置有凹槽，所述激光管架底座设置于凹槽内，所述凹槽的两端中间设置有与调节孔对应的紧固螺孔，所述凹槽在紧固螺孔两侧还设置有水路预留孔和电源预留孔，所述激光管架底座上设置有与激光管架支架上下对应的紧固螺孔、水路预留孔和电源预留孔。
[0012]本专利技术所述为一种伴X轴移动可微调激光管模组，本专利技术将激光管的轴向和径向
位置调节分开设置，能实现激光管各个方向的微调，又能减少整个激光管架的高度，从而对整个激光管模组的体积进行了优化，而且所需零件较少，结构简单，设计合理，易于操作。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的一种伴X轴移动可微调激光管模组一较佳实施例的结构示意图；图2是本专利技术的一种伴X轴移动可微调激光管模组一较佳实施例的激光管架的结构示意图；图3是本专利技术的一种伴X轴移动可微调激光管模组一较佳实施例的线路安装板、水路安装块与右侧板的结构示意图。
实施方式
[0014]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本专利技术为一种伴X轴移动可微调激光管模组，如图1结合图2、图3所示，包括外壳1、线路安装板2、水路安装块3、底板4、激光管5以及激光管架6。
[0016]其中，所述外壳1和底板4均呈L型结构相互拼接形成方形框架，所述线路安装板2的截面与外壳1的截面相同并与外壳1并排拼接在底板4上，保证外观一致。
[0017]所述底板4的两端分别设置有左侧板7和右侧板8与外壳1和线路安装板2封装，用以保护内部的激光管5。
[0018]所述左侧板7上设置有与激光管5对应的透光孔9，以方便激光管5的出光。
[0019]所述外壳1、线路安装板2、底板4、左侧板7和右侧板8均设置有台阶，保证安装的稳定可靠性。
[0020]所述线路安装板2顶部设置有安装孔10并对应设置有水路安装块3，所述水路安装块3上设置有进水孔11和出水孔12并连接水管接头13，激光管冷却水从水路安装块2的进水孔11进入，并从出水孔12排出，完成整个激光管冷却工作。
[0021]所述线路安装板2上还设置有正极孔位14和负极孔位15并连接激光管电源线接头16，激光管电源正极高压端由正极孔位14进入接至激光管5，激光管电源负极低压端由负极孔位15接至激光管5，以实现激光管5的正常使用。
[0022]所述底板4两侧分别设置有加强筋17，所述加强筋17上设置有定位孔，用以安装激光管架6。
[0023]所述底板4上设置有调节孔，用以锁紧激光管架6。
[0024]所述激光管架6设置有结构相同的两组包括激光管架支架61和激光管架底座62，通过激光管架支架61和激光管架底座62与透光孔9相互配合，使得出光效果更加稳定与准确。所述激光管架底座62上设置有U型槽18用于安装激光管5，所述激光管架支架61两端分别设置有固定孔19与定位孔对应并通过螺钉固定在加强筋17上，保证激光管架支架61的固定稳定，同时可通过调节与定位孔的位置来调节激光管5的轴向位置。所述激光管架支架61中间设置有凹槽20用以放置激光管架底座62。所述凹槽20的两端中间设置有与调节孔对应的紧固螺孔21，用以保证激光管架支架61的固定稳定性。所述凹槽20在紧固螺孔21两侧还设置有水路预留孔22和电源预留孔23，所述激光管架底座62上设置有与激光管架支架61上
下对应的紧固螺孔21、水路预留孔22和电源预留孔23，用于模组内部水管和电源的排线。
[0025]调试时，通过调节激光管在激光管架底座的U型槽的轴向位置，实现激光管的轴向移动。通过调节激光管架底座在激光管架支架的凹槽内移动，实现激光管的径向移动。通过调节其中一组激光管架以实现激光管的角度调节。
[0026]底板上设有特定规格的槽孔，可与设备X轴配合确保安装的精准度，安装便宜，结构简单，设计合理，易于操作。在提高设备安装效率的同时亦可以提高设备工作时的加工效果。
[0027]本专利技术为一种伴X轴移动可微调激光管模组，本专利技术将激光管的轴向和径向位置调节分开设置，能实现激光管各个方向的微调，又能减少整个激光管架的高度，从而对整个激光管模组的体积进行了优化，而且所需零件较少，结构简单，设计合理，易于操作。
[0028]以上仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伴X轴移动可微调激光管模组，其特征在于：包括外壳、线路安装板、水路安装块、底板、激光管以及激光管架，所述外壳和底板均呈L型结构相互拼接形成方形框架，所述线路安装板的截面与外壳的截面相同并与外壳并排拼接在底板上，所述线路安装板顶部设置有安装孔并对应设置有水路安装块，所述水路安装块上设置有进水孔和出水孔，所述线路安装板上还设置有正极孔位和负极孔位，所述底板两侧分别设置有加强筋，所述激光管通过激光管架固定在加强筋上。2.根据权利要求1所述的伴X轴移动可微调激光管模组，其特征在于：所述底板的两端分别设置有左侧板和右侧板与外壳和线路安装板封装。3.根据权利要求1所述的伴X轴移动可微调激光管模组，其特征在于：所述左侧板上设置有与激光管对应的透光孔。4.根据权利要求1所述的伴X轴移动可微调激光管模组，其特征在于：所述外壳、线路安装板、底板、左侧板和右侧板均设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勰，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：发明
国别省市：
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