一种钢琴制音杆自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢琴制音杆自动加工设备，包括工作台一、工作台二、工作台三、进料输送机构、端面打孔机构、上平面加工机构、侧面成型刀加工机构、侧面打孔机构、出料输送机构，所述进料输送机构放置在工桌台一与工作台二上，放置在工作台二上的所述进料输送机构与端面打孔机构相连接，所述工作台二上从左到右依次设置有端面打孔机构、上平面加工机构、侧面成型刀加工机构、侧面打孔机构，所述出料输送机构设置在工作台二、工作台三上，放置在工作台二上的所述出料输送机构与侧面打孔机构相连接，本实用新型专利技术通过一台加工设备即可完成钢琴制音杆从原材料加工到成品的全过程，工作效率高，加工设备占地面积少，操作安全，投资成本少。本少。本少。

【技术实现步骤摘要】
一种钢琴制音杆自动加工设备


[0001]本技术涉及自动加工设备
，具体涉及一种钢琴制音杆自动加工设备。

技术介绍

[0002]钢琴制音器是按照弹奏的需要,利用制音弹簧作用力及制音呢毡的贴敷来抑制不需发音的琴弦振动,也使需要发音的琴弦获得了独立清晰的声音效果。钢琴的制音器数量是根据琴弦发音的自然持续性而设定的,一般从1号设置到65号键左右，制音器主要由制音头、制音杆两大部分构成，制音杆主要由色木或者山毛样类的硬木材料制成，在制音杆生产过程中，往往需要人工送料到不同的生产设备上，并且需要人工手推式对材料进行辅助加工，需要消耗大量的人工与工时，直接影响工作效率，更由于工作人员进行加工制音器的时候双手是暴露在各种刀具之下而对工作人员存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种钢琴制音杆自动加工设备。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢琴制音杆自动加工设备，包括工作台一、工作台二、工作台三、进料输送机构、端面打孔机构、上平面加工机构、侧面成型刀加工机构、侧面打孔机构、出料输送机构，所述进料输送机构放置在工作台一与工作台二上，放置在工作台二上的所述进料输送机构与端面打孔机构相连接，所述工作台二上从左到右依次设置有端面打孔机构、上平面加工机构、侧面成型刀加工机构、侧面打孔机构、出料输送机构，所述出料输送机构设置在工作台二和工作台三上，放置在工作台二上的所述出料输送机构与侧面打孔机构相连接，所述工作台二台面上设置有导轨一，工作台二台面下方桌腿中间部沿着导轨一同一水平面方向设置有导轨二，所述导轨二上放置有滑动连接的滑车一、滑车二、滑车三。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料输送机构包括驱动电机一、皮带一、定位装置，所述驱动电机一与皮带一通过齿轮啮合连接，所述定位装设置在皮带一尾部靠近端面打孔机构处。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述端面打孔机构包括驱动电机二、钻头一、气缸筒夹，所述驱动电机二转动槽里面转动连接有钻头一，所述气缸筒夹滑动连接在导轨一上面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上平面加工机构包括驱动电机三、切割刀、滑车一、传动轴一，所述传动轴一两端分别设置有齿轮，所述滑车一里面设置有齿轮，所述传动轴一两端分别通过齿轮啮合连接在驱动电机三底部和滑车一里，所述驱动电机三顶部固定连接有切割刀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧面成型刀加工机构数量为两个，两个所述侧面成型刀加工机构分别设置在导轨二的两边，所述侧面成型刀加工机构包括驱动
电机四、侧切割刀、滑车二、传动轴二，所述传动轴二两端分别设置有齿轮，所述滑车二里面设置有齿轮，所述传动轴二两端分别通过齿轮啮合连接在驱动电机四底部和滑车二里，所述驱动电机四顶部固定连接有侧切割刀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧面打孔机构包括驱动电机五、钻头二、滑车三、传动轴三，所述传动轴三两端分别设置有齿轮，所述滑车三里面设置有齿轮，所述传动轴三两端分别通过齿轮啮合连接在驱动电机五底部和滑车三，所述驱动电机五顶部转动槽里面转动连接有钻头二。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料输送机构包括驱动电机六、皮带二、成品箱，驱动电机六的数量为两个，驱动电机六与皮带二通过齿轮啮合连接，所述皮带二远离驱动电机六一端底下放置有成品箱。
[0012]本技术的有益效果是：通过在一体加工台上依次设置的进料输送机构、端面打孔机构、上平面加工机构、侧面成型刀加工机构、侧面打孔机构、出料输送机构，即可完成钢琴制音杆从圆木棒的原材料加工到成品，整体设备自动化程度高，安全，设备占用地方少，节约人力、工时，实现一个人就可以管理多台设备，提高效率，专机配制，实现精准加工。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视图；
[0014]图2为本技术主视图。
[0015]图中符号说明：
[0016]1：工作台一，2：工作台二，3：工作台三，4：进料输送机构，41：驱动电机一，42：皮带一，43：定位装置，5：端面打孔机构，51：钻头一，52：驱动电机二，53：气缸筒夹，6：上平面加工机构，61：驱动电机三，62：切割刀，63：滑车一，64：传动轴一，7：侧面成型刀加工结构，71：驱动电机四，72：侧切割刀，73：滑车二，74：传动轴二，8：侧面打孔机构，81：驱动电机五，82：砖头二，83：滑车三，84：传动轴三，9：出料输送机构，91：驱动电机六，92：皮带二，93：成品箱，10：导轨一，11：导轨二，12：齿轮。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0018]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0019]如图1至图2所示，一种钢琴制音杆自动加工设备，包括工作台一1、工作台二2、工作台三3、进料输送机构4、端面打孔机构5、上平面加工机构6、侧面成型刀加工机构7、侧面打孔机构8、出料输送机构9，所述进料输送机构4放置在工作台一1与工作台二2上，放置在工作台二2上的所述进料输送机构4与端面打孔机构5相连接，所述工作台二2上从左到右依次设置有端面打孔机构5、上平面加工机构6、侧面成型刀加工机构7、侧面打孔机构8、出料输送机构9，所述出料输送机构9设置在工作台二2和工作台三3上，放置在工作台二2上的所述出料输送机构9与侧面打孔机构8相连接，所述工作台二2台面上设置有导轨一10，工作台
二2台面下方桌腿中间部沿着导轨一10同一水平面方向设置有导轨二11，所述导轨二11上放置有滑动连接的滑车一63、滑车二73、滑车三83。
[0020]进一步地，所述进料输送机构4包括驱动电机一41、皮带一42、定位装置43，所述驱动电机一41与皮带一42通过齿轮12啮合连接，所述定位装置43设置在皮带一42尾部靠近端面打孔机构5处。
[0021]进一步地，所述端面打孔机构5包括驱动电机二52、钻头一51、气缸筒夹53，所述驱动电机二52转动槽里面转动连接有钻头一51，所述气缸筒夹53滑动连接在导轨一10上面。
[0022]进一步地，所述上平面加工机构6包括驱动电机三61、切割刀62、滑车一63、传动轴一64，所述传动轴一64两端分别设置有齿轮12，所述滑车一63里面设置有齿轮12，所述传动轴一64两端分别通过齿轮12啮合连接在驱动电机三61底部和滑车一63里，所述驱动电机三61顶部固定连接有切割刀62，所以在齿轮12与导轨11的作用下，驱动电机三61能够通过齿轮12上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢琴制音杆自动加工设备，包括工作台一(1)、工作台二(2)、工作台三(3)、进料输送机构(4)、端面打孔机构(5)、上平面加工机构(6)、侧面成型刀加工机构(7)、侧面打孔机构(8)、出料输送机构(9)，其特征在于：所述进料输送机构(4)放置在工作台一(1)与工作台二(2)上，放置在工作台二(2)上的所述进料输送机构(4)与端面打孔机构(5)相连接，所述工作台二(2)上从左到右依次设置有端面打孔机构(5)、上平面加工机构(6)、侧面成型刀加工机构(7)、侧面打孔机构(8)、出料输送机构(9)，所述出料输送机构(9)设置在工作台二(2)和工作台三(3)上，放置在工作台二(2)上的所述出料输送机构(9)与侧面打孔机构(8)相连接，所述工作台二(2)台面上设置有导轨一(10)，工作台二(2)台面下方桌腿中间部沿着导轨一(10)同一水平面方向设置有导轨二(11)，所述导轨二(11)上放置有滑动连接的滑车一(63)、滑车二(73)、滑车三(83)。2.根据权利要求1所述的一种钢琴制音杆自动加工设备，其特征在于：所述进料输送机构(4)包括驱动电机一(41)、皮带一(42)、定位装置(43)，所述驱动电机一(41)与皮带一(42)通过齿轮(12)啮合连接，所述定位装置(43)设置在皮带一(42)尾部靠近端面打孔机构(5)处。3.根据权利要求1所述的一种钢琴制音杆自动加工设备，其特征在于：所述端面打孔机构(5)包括驱动电机二(52)、钻头一(51)、气缸筒夹(53)，所述驱动电机二(52)转动槽里面转动连接有钻头一(51)，所述气缸筒夹(53)滑动连接在导轨一(10)上面。4.根据权利要求1所述的一种钢琴制音杆自动加工设备，其特征在于：所述上平面加工机构(6)包括驱动电机三(61)、切割刀(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江良，於祺杰，江三军，
申请(专利权)人：杭州优忆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：