一种高精度木板修边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度木板修边设备，包括进料机构、出料机构、工作台、修边机构和控制器，所述进料机构和出料机构分别位于工作台的两端，进料机构上方设有照相机，进料机构一侧设有夹具，所述修边机构设于工作台一侧，所述工作台上分别设有齿条带和丝杆滑台，所述丝杆滑台与夹具连接并设有X轴伺服电机，丝杆滑台的丝杆上设有Y轴伺服电机，所述X轴伺服电机通过齿轮与齿条带啮合连接，所述控制器分别与照相机、Y轴伺服电机和X轴伺服电机电性连接。本实用新型专利技术通过拍照采集木料的数据，经由控制器计算木料的最大使用率后再进行加工，大大地提高了材料的利用率，还节约人力和工时，实现一个人管多台设备，一次装夹实现多次加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度木板修边设备


[0001]本技术涉及木板修边设备
，具体涉及一种高精度木板修边设备。

技术介绍

[0002]木板加工是以木材为原料，主要用到机械或化学方法等进行加工。其中，家具行业、木制乐器行业都涉及木料的加工。木料切割后需要根据实际用途对其在切割或修边处理。现有的木板修边设备，在进行修边时需要人工来推动木板，使木板不断地调整位置平移进行修边，这种方式不仅工作强度较高，影响木板的修边质量，而且没有经过周密计算，仅凭人工肉眼经验来进行切割或修边，常常为保证质量而过多地切除毛边，大大减少了木板的利用率，这对于一些珍稀木料来说，十分浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种高精度木板修边设备。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高精度木板修边设备，包括进料机构、出料机构、工作台、修边机构和控制器，所述进料机构和出料机构分别位于工作台的两端，进料机构上方设有照相机，进料机构靠近工作台的一侧设有夹具，所述修边机构设于进料机构与出料机构之间的工作台一侧，所述工作台上分别设有沿其X轴和Y轴方向设置的齿条带和丝杆滑台，所述丝杆滑台与夹具连接并设有X轴伺服电机，丝杆滑台的丝杆上设有Y轴伺服电机，所述X轴伺服电机通过齿轮与齿条带啮合连接，所述控制器分别与照相机、Y轴伺服电机和X轴伺服电机电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料机构远离工作台的一侧设有板料输送机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述修边机构外侧设有边料输送机，所述边料输送机的一端倾斜延伸至板料输送机下方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述修边机构包括第一切割机和第二切割机，所述第一切割机和第二切割机下方分别设有第一吸尘罩和第二吸尘罩。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具包括上夹板和下夹板，所述下夹板上设有螺纹块，所述丝杆螺纹连接在螺纹块中，丝杆远离夹具的一端连接有Y轴伺服电机。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆滑台下方的工作台上设有沿其X轴方向设置的滑板，所述滑板上设有沿其X轴方向设置的滑槽，所述滑槽一边侧壁上设有沿其长度方向布置的齿条带，所述X轴伺服电机的输出轴连接有与齿轮带啮合连接的齿轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆滑台底部设有两对滑轮，所述滑槽两侧的滑板上设有与滑轮对应的滑道，所述滑道沿着工作台X轴方向设置，所述滑轮滑动连接在滑道中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器为PLC控制器或计算机。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在切割时对木料进行拍照采集数据，经由控制器计算木料的最大使用率后再进行加工，对木料，特别是一些稀缺品种，大大地提高了材料的利用率；此外，还节约人力和工时，实现一个人管多台设备，一次装夹实现多次加工。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术前侧视图；
[0017]图3为本技术右侧视图。
[0018]图中符号说明：
[0019]1：工作台，2：照相机，3：夹具，4：齿条带，5：丝杆滑台，6：丝杆，7：Y轴伺服电机，8：X轴伺服电机，9：齿轮，10：板料输送机，11：边料输送机，12：进料机构，13：第一切割机，14：第二切割机，15：第一吸尘罩，16：第二吸尘罩，17：螺纹块，18：滑板，19：滑槽，20：滑轮，21：滑道，22：出料机构。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0021]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0022]如图1至图3所示，一种高精度木板修边设备，包括进料机12、出料机构22、工作台1、修边机构和控制器(图中未画出)，所述进料机构12和出料机构22分别位于工作台1同一侧的两端，进料机构12和出料机构22均可采用传送带等常规设备，进料机构上方设有照相机2，人工将木料放置在进料机构12处，然后由位于其上方的照相机2对木料拍照进行木料图像数据的采集，进料机构12靠近工作台1的一侧设有夹具3，所述修边机构设于进料机构12与出料机构22之间的工作台1一侧，所述工作台1上分别设有沿其X轴和Y轴方向设置的齿条带4和丝杆滑台5，在本实施例中X轴方向即为由进料机构12往出料机构22的移动路径，也即工作台1的长度方向，Y轴方向则为工作台1的宽度方向，所述丝杆滑台5的一端与夹具3连接，丝杆滑台5可采用现有常规的由丝杆和滑台螺纹配合组成的结构，通过转动丝杆带动滑台移动，在此不再赘述丝杆滑台5的具体结构和使用原理，丝杆滑台5的丝杆6上设有Y轴伺服电机7，通过Y轴伺服电机7与丝杆6配合控制丝杆滑台5Y轴方向的位移，从而通过丝杆滑台5控制夹具3的Y轴位移，丝杆滑台5上还设有X轴伺服电机8，所述X轴伺服电机8通过齿轮9与齿条带4啮合连接，通过X轴伺服电机8带动丝杆滑台5沿着工作台1的X轴方向移动，所述控制器分别与照相机2、Y轴伺服电机7和X轴伺服电机8电性连接，即照相机2对木料进行拍照后通过数据线将木料的图片数据传输给控制器，控制器根据事先内置好的编程逻辑软件计算出木料的最大利用率，然后根据计算得出的数据驱动Y轴电机7调节丝杆滑台5的Y轴位置，即夹具3的Y轴位移，因为木料是夹紧在夹具3中的，也相当于调节木料的Y轴位移，最后驱动X轴伺服电机8带动夹具3移动，使木料经过修边机构对木料进行切割或修边。
[0023]进一步地，所述出料机构22远离工作台1的一侧设有板料输送机10，切割修边好后的木料在此由板料输送机10输送至下一道工序进行加工。
[0024]进一步地，所述修边机构外侧设有边料输送机11，所述边料输送机11的一端倾斜延伸至板料输送机10下方。切割修边后落下的木料边料由边料输送机11输送至下一道工序。
[0025]进一步地，所述修边机构包括第一切割机13和第二切割机14，第一切割机13和第二切割机14可采用现有常规的切割机或修边刀片、锯片等，在此不再赘述其具体结构，所述第一切割机13和第二切割机14下方分别设有第一吸尘罩15和第二吸尘罩16，通过第一吸尘罩15和第二吸尘罩16抽吸切割时产生的木屑或飞粉，以减少粉尘污染。
[0026]进一步地，所述夹具3包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间的夹紧方式可采用现有的气缸推动或液压推动的方式，所述下夹板上设有螺纹块17，所述丝杆6螺纹连接在螺纹块17中，丝杆6远离夹具的一端连接有Y轴伺服电机7。具体地，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度木板修边设备，包括进料机构(12)、出料机构(22)、工作台(1)、修边机构和控制器，其特征在于：所述进料机构(12)和出料机构(22)分别位于工作台(1)的两端，进料机构(12)上方设有照相机(2)，进料机构(12)靠近工作台(1)的一侧设有夹具(3)，所述修边机构设于进料机构(12)与出料机构(22)之间的工作台(1)一侧，所述工作台(1)上分别设有沿其X轴和Y轴方向设置的齿条带(4)和丝杆滑台(5)，所述丝杆滑台(5)与夹具(3)连接并设有X轴伺服电机(8)，丝杆滑台(5)的丝杆(6)上设有Y轴伺服电机(7)，所述X轴伺服电机(8)通过齿轮(9)与齿条带(4)啮合连接，所述控制器分别与照相机(2)、Y轴伺服电机(7)和X轴伺服电机(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度木板修边设备，其特征在于：所述出料机构(22)远离工作台(1)的一侧设有板料输送机(10)。3.根据权利要求2所述的一种高精度木板修边设备，其特征在于：所述修边机构外侧设有边料输送机(11)，所述边料输送机(11)的一端倾斜延伸至板料输送机(10)下方。4.根据权利要求1所述的一种高精度木板修边设备，其特征在于：所述修边机构包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，吴玉林，关波，
申请(专利权)人：杭州优忆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：