一种具有多装夹功能的铣加工固定治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，包括冶具底板，所述冶具底板的顶端固定有冶具外框，且所述冶具底板的顶端中心处固定有且位于冶具外框内部的十字形靠板，所述十字形靠板将冶具外框的内部分割为四个大小相同用于放置待加工工件的放置腔，所述冶具外框的四个侧面均螺纹穿设有插入到放置腔内部且两两对称布置的紧固螺栓，通过多个紧固螺栓将待加工工件压紧在十字形靠板上，可同时准确装夹四件待加工工件，同时铣加工，使效率提升，由于四件待加工工件是一起定位装夹好在机台上，同步铣加工，四件待加工工件上的孔位会相同，不会存在偏差现象。不会存在偏差现象。不会存在偏差现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多装夹功能的铣加工固定治具


[0001]本技术涉及模具加工领域，特别是涉及一种具有多装夹功能的铣加工固定治具。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。在进行铣加工的过程中，为了保证模具的稳定，通常采用固定冶具对待加工工件进行固定。
[0003]现有技术是将一套低压模具上的四个立柱，一个一个的上机定位装夹，后再一个一个的铣端面孔或铣引钻点，工作效率低下；由于四个立柱同用于一套低压模具，分别定位装夹，存在四个立柱的孔位会不一样有偏差的现象，导致模具组装困难或组装不上。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，冶具底板安装好在机台后，可同时准确装夹四件待加工工件，同时铣加工，使效率提升，由于四件待加工工件是一起定位装夹好在机台上，同步铣加工，四件待加工工件上的孔位会相同，不会存在偏差现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，包括冶具底板，所述冶具底板的顶端固定有冶具外框，且所述冶具底板的顶端中心处固定有且位于冶具外框内部的十字形靠板，所述十字形靠板将冶具外框的内部分割为四个大小相同用于放置待加工工件的放置腔，所述冶具外框的四个侧面均螺纹穿设有插入到放置腔内部且两两对称布置的紧固螺栓，通过多个紧固螺栓将待加工工件压紧在十字形靠板上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冶具底板的顶面且位于冶具外框的棱角处开设有定位孔，所述冶具外框底面的棱角处固定有与定位孔配合的定位块，且所述冶具底板与冶具外框之间通过螺栓进行固定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冶具底板的顶面中心处开设有对十字形靠板进行定位的十字形定位槽，且所述冶具底板与十字形靠板之间通过贯穿冶具底板的固定螺栓固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述十字形靠板包括横向布置的第一靠板和纵向布置第二靠板，且所述第一靠板与第二靠板均放置在十字形定位槽的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一靠板的底面中心处和第二靠板的顶面中心处均开设有卡槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一靠板的前表面和后表面中心处均开设有第一限位槽，所述第二靠板的前表面和后表面中心处均开设有第二限位槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一靠板的卡槽内部设置有与第二限位槽配合的第一限位条，所述第二靠板的卡槽内部设置有与第一限位槽配合的第二限位条。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设计了固定在冶具底板顶端的十字形靠板将冶具外框内部分割为大小相同的区域，通过与冶具外框旋合的紧固螺栓，使紧固螺栓将待加工工件压紧在十字形靠板上，从而使固定冶具能够同时对多个待加工工件进行夹紧固定，冶具底板安装好在机台后，可同时准确装夹四件待加工工件，同时铣加工，使效率提升，由于四件待加工工件是一起定位装夹好在机台上，同步铣加工，四件待加工工件上的孔位会相同，不会存在偏差现象；
[0014]2、通过设计了开设在第一靠板底面和第二靠板顶面的卡槽，从而使第一靠板能够从第二靠板的上方插入到第二靠板的内部，从而便于第一靠板与第二靠板的拆卸和更换，同时通过第一限位条与第二限位槽的配合，以及第一限位槽与第二限位条的配合，使第一靠板与第二靠板配合的更加稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术固定冶具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术固定冶具另一角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术固定冶具俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一靠板主视结构示意图；
[0019]图5为本技术第二靠板主视结构示意图；
[0020]其中：1、冶具底板；2、冶具外框；3、紧固螺栓；4、第一靠板；401、第一限位条；402、第一限位槽；5、第二靠板；501、第二限位槽；502、第二限位条；6、待加工工件；7、十字形定位槽；8、定位块；9、定位孔；10、固定螺栓；11、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
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图3所示，本技术提供一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，包括可固定在铣加工机台上的1，1的顶端固定有2，且冶具底板1的顶端中心处固定有且位于冶具外框2内部的十字形靠板，且冶具底板1的顶端中心处开设有用于放置十字形靠板的十字形定位槽7，通过十字形靠板对十字形定位槽7进行限位，并通过贯穿冶具底板1底端与十字形靠板旋合的固定螺栓10对十字形靠板进行固定，十字形靠板将冶具外框2的内部分割为四个大小相同用于放置待加工工件6的放置腔，冶具外框2的四个侧面均螺纹穿设有插入到放置腔内部且在冶具外框2的侧面两两对称布置的紧固螺栓3，且插入到同一放置腔内的四个紧固螺栓3为一个压紧螺栓组；
[0024]当装置使用时，将四个待加工工件6放置在冶具外框2内部的四个独立区域内，将
待加工工件6推动到十字形靠板的交界处，使待加工工件6的两个面与十字形靠板贴合，转动紧固螺栓3通过紧固螺栓3与冶具外框2的旋合，使紧固螺栓3向放置腔内部伸入，当紧固螺栓3与待加工工件6接触后，继续转动紧固螺栓3到一定程度后，使紧固螺栓3将待加工工件6压紧在十字形靠板上，从而通过同组的紧固螺栓3对待加工工件6进行固定，同理，其他三个待加工工件6的固定方式可按照以上操作进行，从而将四个待加工工件6进行固定，使四个待加工工件6能够同时进行铣加工，提高了铣加工的加工效率。
[0025]实施例2
[0026]请参照图4和图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，十字形靠板可拆卸成独立的第一靠板4和第二靠板5，且第一靠板4的底面中心处和第二靠板5的顶面中心处均开设有卡槽11，将第二靠板5放置在十字形定位槽7的内部后，通过固定螺栓10进行固定后，将第一靠板4从第二靠板5的上方插入，首先两个卡槽11先接触，随着第一靠板4的继续下移，使两个卡槽11分别与第一靠板4和第二靠板5相配合，从而使第一靠板4与第二靠板5完整接触后，且第一靠板4的顶面中心处开设有螺栓槽，通过放置在螺栓槽内部的螺栓与第二靠板5的旋合，使第一靠板4与第二靠板5形成一个完整的整体，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，包括冶具底板(1)，其特征在于：所述冶具底板(1)的顶端固定有冶具外框(2)，且所述冶具底板(1)的顶端中心处固定有且位于冶具外框(2)内部的十字形靠板，所述十字形靠板将冶具外框(2)的内部分割为四个大小相同用于放置待加工工件(6)的放置腔，所述冶具外框(2)的四个侧面均螺纹穿设有插入到放置腔内部且两两对称布置的紧固螺栓(3)，通过多个紧固螺栓(3)将待加工工件(6)压紧在十字形靠板上。2.根据权利要求1所述的一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，其特征在于：所述冶具底板(1)的顶面且位于冶具外框(2)的棱角处开设有定位孔(9)，所述冶具外框(2)底面的棱角处固定有与定位孔(9)配合的定位块(8)，且所述冶具底板(1)与冶具外框(2)之间通过螺栓进行固定。3.根据权利要求1所述的一种具有多装夹功能的铣加工固定治具，其特征在于：所述冶具底板(1)的顶面中心处开设有对十字形靠板进行定位的十字形定位槽(7)，且所述冶具底板(1)与十字形靠板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国喜，胡进乾，
申请(专利权)人：安徽乾天精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：