一种CNC定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC定位夹具，包括定位夹具本体，所述定位夹具本体底部固定嵌接有长杆，所述长杆的顶部一侧开设有行程槽，所述长杆的内部固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆垂直贯穿长杆的内部延伸至行程槽的内部并与长杆之间转动连接，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个活动筒。本实用新型专利技术中，通过设置的长杆、双向丝杆、活动筒、第一电机、第二电机、升降组件、壳体、第三电机和抵接块，可以对于一些较短的工件进行自动更换加工端，使得工件两端均能被加工，无需拆卸工件重新夹持，同时也无需重新进行对刀操作，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC定位夹具


[0001]本技术涉及CNC定位夹具
，尤其涉及一种CNC定位夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在产品机械加工过程中，为了保证产品的加工精度，机械设备制造中很多机器都会用到CNC定位夹具；
[0003]现有CNC定位夹具定位夹持的工件不论长短通常只能加工一端，若需要加工另一端则需要拆下重新夹持，还需重新对刀，降低加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CNC定位夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC定位夹具，包括定位夹具本体，所述定位夹具本体底部固定嵌接有长杆，所述长杆的顶部一侧开设有行程槽，所述长杆的内部固定连接有第一电机和第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆垂直贯穿长杆的内部延伸至行程槽的内部并与长杆之间转动连接，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个活动筒，两个所述活动筒均安装有升降组件，两个所述升降组件与第一电机的驱动轴之间共同安装有传动组件，两个所述升降组件的活动端均固定连接有壳体，两个所述壳体的内部均固定连接有第三电机，两个所述第三电机的驱动轴贯穿壳体并固定连接有抵接块。
[0006]进一步的，两个所述升降组件均包括安装座，且安装座与活动筒之间固定连接，所述安装座贯穿并转动连接有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面螺纹连接有活动杆，且活动杆与活动筒之间滑动连接并与相邻壳体之间固定连接，活动筒对活动杆具有限位作用，保证活动杆在单向丝杆的驱动下稳定移动。
[0007]进一步的，所述传动组件包括花键轴，且花键轴转动连接在行程槽的内部并与第一电机的驱动轴之间固定连接，所述花键轴垂直贯穿活动筒的外表面，花键轴不与活动筒接触，从而保证了花键轴的正常转动。
[0008]进一步的，两个所述活动筒的内部均转动连接有轴套，且轴套滑动套设在花键轴的外表面，两个所述轴套的外表面均固定连接有第一伞齿轮，花键轴驱动轴套转动，从而可以驱动第一伞齿轮转动。
[0009]进一步的，两个所述第一伞齿轮的外表面均啮合连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与相邻单向丝杆之间固定连接，第一伞齿轮可以通过第二伞齿轮驱动单向丝杆转动。
[0010]进一步的，两个所述活动筒均与行程槽之间滑动连接，具有限位作用，保证活动筒能够在行程槽内稳定移动。
[0011]进一步的，所述定位夹具本体的内表面固定连接有行程开关，控制行程，避免工件插入定位夹具本体内距离过长。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该CNC定位夹具，通过设置的长杆、双向丝杆、活动筒、第一电机、第二电机、升降组件、壳体、第三电机和抵接块，可以对于一些较短的工件进行自动更换加工端，使得工件两端均能被加工，无需拆卸工件重新夹持，同时也无需重新进行对刀操作，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部俯视图；
[0016]图3为本技术的壳体剖视图；
[0017]图4为本技术的活动筒剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、定位夹具本体；2、抵接块；3、壳体；4、长杆；5、活动杆；6、活动筒；7、行程开关；8、花键轴；9、第一电机；10、行程槽；11、双向丝杆；12、第二电机；13、第三电机；14、轴套；15、第一伞齿轮；16、安装座；17、单向丝杆；18、第二伞齿轮。
具体实施方式
[0020]图1至图4所示，涉及一种CNC定位夹具，包括定位夹具本体1，定位夹具本体1底部固定嵌接有长杆4，长杆4的顶部一侧开设有行程槽10，长杆4的内部固定连接有第一电机9和第二电机12，第二电机12的驱动端固定连接有双向丝杆11，且双向丝杆11垂直贯穿长杆4的内部延伸至行程槽10的内部并与长杆4之间转动连接，双向丝杆11的外表面对称螺纹连接有两个活动筒6，两个活动筒6均安装有升降组件，两个升降组件与第一电机9的驱动轴之间共同安装有传动组件，两个升降组件的活动端均固定连接有壳体3，两个壳体3的内部均固定连接有第三电机13，两个第三电机13的驱动轴贯穿壳体3并固定连接有抵接块2。
[0021]图1所示，定位夹具本体1的内表面固定连接有行程开关7。
[0022]图1、图2和图4所示，两个升降组件均包括安装座16，且安装座16与活动筒6之间固定连接，安装座16贯穿并转动连接有单向丝杆17，单向丝杆17的外表面螺纹连接有活动杆5，且活动杆5与活动筒6之间滑动连接并与相邻壳体3之间固定连接。
[0023]图2所示，两个活动筒6均与行程槽10之间滑动连接。
[0024]图2和图3所示，传动组件包括花键轴8，且花键轴8转动连接在行程槽10的内部并与第一电机9的驱动轴之间固定连接，花键轴8垂直贯穿活动筒6的外表面。
[0025]两个活动筒6的内部均转动连接有轴套14，且轴套14滑动套设在花键轴8的外表面，两个轴套14的外表面均固定连接有第一伞齿轮15。
[0026]两个第一伞齿轮15的外表面均啮合连接有第二伞齿轮18，且第二伞齿轮18与相邻单向丝杆17之间固定连接。
[0027]在使用CNC定位夹具时，第二电机12驱动双向丝杆11转动，从而通过活动筒6带动活动杆5移动，从而通过壳体3带动抵接块2靠近工件，直至将工件夹紧，然后定位夹具本体1接触对工件的夹持，接着第一电机9驱动花键轴8转动，花键轴8带动轴套14转动，从而通过第一伞齿轮15带动第二伞齿轮18转动，第二伞齿轮18带动单向丝杆17转动，单向丝杆17带
动活动杆5伸出，从而通过壳体3和抵接块2带动工件远离定位夹具本体1，直至到达活动杆5的伸出极限，然后两个第三电机13同步驱动抵接块2旋转，从容带动工件旋转180度，接着各部件带动工件靠近定位夹具本体1，直至与行程开关7接触，然后定位夹具本体1将工件夹紧，接着各部件复位。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC定位夹具，包括定位夹具本体(1)，其特征在于：所述定位夹具本体(1)底部固定嵌接有长杆(4)，所述长杆(4)的顶部一侧开设有行程槽(10)，所述长杆(4)的内部固定连接有第一电机(9)和第二电机(12)，所述第二电机(12)的驱动端固定连接有双向丝杆(11)，且双向丝杆(11)垂直贯穿长杆(4)的内部延伸至行程槽(10)的内部并与长杆(4)之间转动连接，所述双向丝杆(11)的外表面对称螺纹连接有两个活动筒(6)，两个所述活动筒(6)均安装有升降组件，两个所述升降组件与第一电机(9)的驱动轴之间共同安装有传动组件，两个所述升降组件的活动端均固定连接有壳体(3)，两个所述壳体(3)的内部均固定连接有第三电机(13)，两个所述第三电机(13)的驱动轴贯穿壳体(3)并固定连接有抵接块(2)。2.根据权利要求1所述的一种CNC定位夹具，其特征在于：两个所述升降组件均包括安装座(16)，且安装座(16)与活动筒(6)之间固定连接，所述安装座(16)贯穿并转动连接有单向丝杆(17)，所述单向丝杆(17)的外表面螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩昌，杨军，杨雪玲，吴友章，李启红，
申请(专利权)人：东莞市茂新机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：