一种新型的开孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的开孔器，其包括：开孔钻头、恒力直线驱动组件，开孔钻头的底部设置有钻口，钻口设置有齿牙，恒力直线驱动组件的直线驱动方向沿开孔钻头的轴向设置，直线驱动组件两端为固定端和驱动伸缩端，固定端与开孔钻头固定连接，驱动伸缩端朝向钻口的开口方向，驱动伸缩端连接有顶块。在开孔钻头进行开孔加工时，在孔位中间的废料与顶块的抵触下，恒力直线驱动组件上的驱动伸缩端跟随开孔钻头钻孔的深度移动收缩，以使得顶块沿钻孔进给的反方向移动，无论钻孔的深度如何，可使得顶块与废料之间的相互的抵触力度保持恒定，有效提高钻孔的精度，当钻孔完成后，通过顶块将开孔钻头内的废料从钻口推出。开孔钻头内的废料从钻口推出。开孔钻头内的废料从钻口推出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的开孔器


[0001]本技术涉及机械加工用具的领域，特别涉及一种新型的开孔器。

技术介绍

[0002]在很多领域的开孔加工中，都会使用到开孔器，传统的开孔器在对工件进行开孔时，开孔所产生的废料经常会卡在开孔器钻头内部，往往需要人工利用其它工具将开孔器钻头内部的废料取下，操作繁琐，加工效率低，虽然市场上出现一些可自动将内部的废料顶出的开孔器，但是现有的开孔器均通过弹簧的弹力来推动废料顶出，在开孔时，弹簧的弹力会随着开孔器的开孔深度而增大，这样会在废料的抵触面产越来越大的摩擦力，影响开孔的精度，甚至会摩擦产生火星，存在安全的隐患。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种新型的开孔器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]本技术提供一种新型的开孔器，其包括：呈桶状的开孔钻头、恒力直线驱动组件，所述开孔钻头的底部设置有钻口，所述恒力直线驱动组件设置于开孔钻头内，所述恒力直线驱动组件的直线驱动方向沿开孔钻头的轴向设置，所述直线驱动组件两端为固定端和驱动伸缩端，所述固定端与开孔钻头固定连接，所述驱动伸缩端朝向所述钻口的开口方向，所述驱动伸缩端连接有顶块。
[0006]本技术的有益效果是：在开孔钻头进行开孔加工时，通过钻口进行钻孔，在孔位中间的废料与顶块的抵触下，恒力直线驱动组件上的驱动伸缩端跟随开孔钻头钻孔的深度移动收缩，以使得顶块沿钻孔进给的反方向移动，无论钻孔的深度如何，可使得顶块与废料之间的相互的抵触力度保持恒定，这样可有效提高钻孔的精度，当钻孔完成后，恒力直线驱动组件上的驱动伸缩端往外伸展，通过顶块将开孔钻头内的废料从钻口推出。
[0007]其中所述钻口设置有齿牙或金刚砂的切削刀口。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在所述开孔钻头的顶部连接有刀柄，所述刀柄与所述开孔钻头同轴设置，以使得所述恒力直线驱动组件与开孔钻头同轴设置。本方案中的开孔钻头通过刀柄与外设的钻孔驱动装置传动连接，以便于开孔钻头的安装。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀柄与开孔钻头连接的一端设置有腔口，在所述刀柄内设置有沿轴向延伸的安装腔，所述腔口与所述安装腔连通，在所述开孔钻头的顶部开设有连接孔，所述腔口与所述连接孔连通，所述恒力直线驱动组件安装于安装腔内，所述驱动伸缩端可往下伸出钻口。
[0010]本方案中的恒力直线驱动组件可安装于刀柄的安装腔内，这样可减小开孔钻头的体积，同时也可在现有的开孔钻头上进行改进。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，在所述刀柄的外周壁设置有锁紧孔，所述锁紧
孔螺纹连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝由外往内穿过所述锁紧孔后与恒力直线驱动组件抵触。
[0012]本方案中的恒力直线驱动组件在安装固定时，从依次沿钻口、连接孔和腔口套入安装腔内，然后通过锁紧螺丝锁紧固定恒力直线驱动组件，安装方便。
[0013]其中所述连接孔与腔口连接，连接孔与腔口可采用可拆的方式连接，例如螺纹连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶块与所述驱动伸缩端可转动地连接。本方案中的顶块与恒力直线驱动组件相对转动设置，使得顶块与开孔钻头也可相对转动设置，在开孔钻头高速转动进行钻孔时，顶块与废料之间相互静止抵触，从而可避免顶块与废料之间产生相对的摩擦。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，在所述顶块与驱动伸缩端之间设置有轴承。本方案设置了轴承来提高顶块转动的流畅性。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述恒力直线驱动组件为气弹簧结构。
[0017]本方案采用气弹簧结构来作为恒力直线驱动组件，气弹簧结构与一般的弹簧结构不同，气弹簧结构的伸缩作用力均恒定不变的。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0019]图1是本技术所提供的开孔器，其一实施例的剖视图；
[0020]图2是本技术所提供的开孔器，其一实施例的其中一个视角下的结构示意图；
[0021]图3是本技术所提供的开孔器，其一实施例的另外一个视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图3，本技术的开孔器作出如下实施例：
[0027]本实施例的开孔器包括呈桶状的开孔钻头100、恒力直线驱动组件，其中所述开孔
钻头100的底部设置有钻口110，所述钻口110设置有齿牙111，所述恒力直线驱动组件设置于开孔钻头100内，所述恒力直线驱动组件的直线驱动方向沿开孔钻头100的轴向设置，具体地，所述直线驱动组件两端为固定端和驱动伸缩端，所述固定端与开孔钻头100固定连接，所述驱动伸缩端朝向所述钻口110的开口方向，且所述驱动伸缩端连接有顶块200，在开孔钻头100进行开孔加工时，通过钻口110上的齿牙111进行钻孔，在孔位中间的废料与顶块200的抵触下，恒力直线驱动组件上的驱动伸缩端跟随开孔钻头100钻孔的深度移动收缩，以使得顶块200沿钻孔进给的反方向移动，无论钻孔的深度如何，可使得顶块200与废料之间的相互的抵触力度保持恒定，这样可有效提高钻孔的精度，当钻孔完成后，恒力直线驱动组件上的驱动伸缩端往外伸展，通过顶块200将开孔钻头100内的废料从钻口110推出。
[0028]为了便于开孔钻头100的安装，在所述开孔钻头100的顶部连接有刀柄300，所述刀柄300与所述开孔钻头100同轴设置，以使得所述恒力直线驱动组件与开孔钻头100同轴设置，并且，所述刀柄300与开孔钻头100连接的一端设置有腔口310，在所述刀柄300内设置有沿轴向延伸的安装腔320，所述腔口310与所述安装腔320连通，在所述开孔钻头100的顶部开设有连接孔120，所述腔口310与所述连接孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的开孔器，其特征在于：其包括：呈桶状的开孔钻头(100)、恒力直线驱动组件，所述开孔钻头(100)的底部设置有钻口(110)，所述恒力直线驱动组件设置于开孔钻头(100)内，所述恒力直线驱动组件的直线驱动方向沿开孔钻头(100)的轴向设置，所述直线驱动组件两端为固定端和驱动伸缩端，所述固定端与开孔钻头(100)固定连接，所述驱动伸缩端朝向所述钻口(110)的开口方向，所述驱动伸缩端连接有顶块(200)。2.根据权利要求1所述的一种新型的开孔器，其特征在于：在所述开孔钻头(100)的顶部连接有刀柄(300)，所述刀柄(300)与所述开孔钻头(100)同轴设置，以使得所述恒力直线驱动组件与开孔钻头(100)同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种新型的开孔器，其特征在于：所述刀柄(300)与开孔钻头(100)连接的一端设置有腔口(310)，在所述刀柄(300)内设置有沿轴向延伸的安装腔(320)，所述腔口(310)与所述安装腔(320)连通，在所述开孔钻头(100)的顶部开设有连接孔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达，胡学彦，刘汝发，
申请(专利权)人：佛山市科莱机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：