一种激光抛光辅助制备可寿命检测的扁挤压筒的方法技术

一种激光抛光辅助制备可寿命监测的扁挤压筒的方法，先对扁挤压筒进行预处理，然后，搭建纳秒激光抛光系统，通过激光加工系统对扁挤压筒进行入料口精细化加工，使入料口粗糙度由原来的200微米降低为0.5微米，在施加500吨挤压力时，通过复合激光抛光

【技术实现步骤摘要】
一种激光抛光辅助制备可寿命检测的扁挤压筒的方法


[0001]本专利技术属于激光抛光加工设计加工
，特别涉及一种激光抛光辅助制备可寿命监测的扁挤压筒的方法。

技术介绍

[0002]高效、绿色、节能、安全、服务、舒适，是现代化运输业面临的重要课题，大型宽幅薄壁板铝合金型材是实现铁道车辆，尤其是高速列车以及地铁、列车四化(高速化、现代化、轻量化以及国产化)的关键材料和目前最主要的途径。而扁挤压筒在生产以及加工大型扁宽幅薄壁板铝型材时，由于具有可以减少金属的相对变形，同时也可以增加金属流动性和晶粒的均匀性，成品率，产品质量高等优势，因此，起到了举足轻重的作用。但是扁挤压筒的工作在高温、高摩擦、复杂的恶劣环境中，应力状态复杂，易出现破裂、变形等失效、使用寿命低等问题。
[0003]目前研究的扁挤压筒内套内腔结构单一，虽然也有一些工作对扁挤压筒进行了卸荷槽的设计，但是目前扁挤压筒仍然缺少对温度和应力实时监测的功能，无法很好地预测使用寿命，此外，针对扁挤压筒在使用过程存在的不对称性受力，致使扁挤压筒内套内孔圆弧处成易开裂的问题，仍然无很好地解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光抛光辅助制备可寿命监测的扁挤压筒的方法，其特征在于，扁挤压筒具有外筒(1)、内套(2)、第一卸荷槽(3)、第一应力监测槽(4)、激光抛光内衬入料口(5)、第二卸荷槽(6)、第一卸热电偶监测槽(7)、第三卸荷槽(8)、第二应力监测槽(9)、第四卸荷槽(10)、第二卸热电偶监测槽(11)；所述外筒(1)和内套(2)以过盈配合方式相互套接的，相对过盈量为2.25
‰
，内套(2)上设置有呈扁椭圆形的激光抛光内衬入料口(5)，入料口长轴线上对称分布有第一应力监测槽和(4)第二应力监测槽(9)，入料口短轴线上对称分布有第一卸热电偶监测槽(7)和第二卸热电偶监测槽(11)；入料口周向方向上对称分布有四个卸荷槽；所述卸荷槽(3)、(6)、(8)、(10)为直径5
‑
10mm的圆柱形微柱，减小应力集中；所述应力监测槽(4)、(9)为直径8
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15mm的微圆柱，内部可以放置多组应力应变传感器，可以实时监测内套所受应力以及寿命实时监测；所述热电偶监测槽(7)、(11)为直径10
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25mm的微圆柱，内部可以放置多组热电偶传感器，可以实时监测内套所受热量实现热量实时监测；具体包括以下步骤：1)对待抛光的扁挤压筒进行预处理，先用无水乙醇清洗10min，除去表面的污垢，再用丙酮溶液清洗5min，最后利用去离子水中超声清洗10min；2)搭建纳秒激...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道林，李新怿，任琦源，杜妍妍，杨亚哲，
申请(专利权)人：李道林，
类型：发明
国别省市：