一种永磁铁氧体成型模制造技术

本实用新型专利技术涉及永磁铁氧体合成技术领域，具体为一种永磁铁氧体成型模，包括恒压成型机构、定位底座以及封压机构，所述恒压成型机构包括承重垫座。在承重垫座顶部环形端头的内部开设多处竖孔，配合弹性施压且对增压物料排空气的排气组件，同时结合塑形件以及安装在承重垫座顶部环形端头内侧环扣和引料端头对物料的塑形引导，当液压杆控制增压垫件竖直下降时，此时增压垫件底端的端头便可对着塑形件与环扣、引料端头之间存放的物料进行增压塑形，当物料经过挤压时，物料中排放的空气便可推动排气组件内子杆向下收缩，直至物料中的空气经过承重垫座内部的竖孔向外排空，从而能够确保预压物料塑形后可以确保其内部结构的稳定性。预压物料塑形后可以确保其内部结构的稳定性。预压物料塑形后可以确保其内部结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体成型模


[0001]本技术涉及永磁铁氧体合成
，具体为一种永磁铁氧体成型模。

技术介绍

[0002]永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，永磁铁氧体的性能取决于两个方面，一是相成份，与配方，以及原材料的理化性能有很密切关系，对剩磁有重要影响。二是微结构，合成的工艺往往对产物微结构的起决定作用，不同的合成方法，所生产的永磁铁氧体的微结构差异很大对矫顽力有重要影响。
[0003]由于铁氧体磁粉制备方式的不同，永磁铁氧体的生产分为干法合成和湿法合成两类，之后制备磁体的工艺包括成型和烧结基本相同，初始物料经过(干磨或湿磨)混合球磨后会经历烘干以及混合料的预压等环节，而混合料的预压是永磁材料塑形的管件步骤，但是在此环节中，永磁物料的预压塑形会受到模具的模腔以及增压组件的撤离后而发生局部塌陷，且物料中受到塑形挤压过程中没有排空的空气膨胀作用而出现裂纹。
[0004]根据上述所示，如何提高烘干后预压塑形物料内部结构的稳定性，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种永磁铁氧体成型模，包括恒压成型机构、定位底座以及封压机构，所述恒压成型机构包括承重垫座、安装在承重垫座底部的集尘仓、连接在集尘仓内的排尘管、安装在承重垫座内部的排气组件、活动安装在承重垫座顶端内侧的环扣、连接在环扣顶部的引料端头、活动安装在承重垫座上的塑形件、连接在塑形件内的弹簧以及安装在弹簧顶部的垫片，所述定位底座安装在恒压成型机构的正下方，所述封压机构包括贯穿至塑形件内侧的增压垫件、安装在增压垫件上的限位环扣、连接在增压垫件内腔中部的配料件、连接在配料件外端的输料管、安装在增压垫件顶端的梁架以及连接在梁架顶面中部的液压杆。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重垫座的内部开设有漏斗形空腔，且承重垫座内腔的中部开设有排尘的斜孔，所述排气组件是由T字形母筒、伸缩子杆以及压簧组成，且伸缩子杆的顶端开设有柱形端头。
[0009]通过采用上述技术方案，利用在承重垫座顶部的端头内开设竖孔，并将排气组件内的T字形母筒安装在竖孔内，当液压杆推动增压垫件对着塑形件内侧聚拢的物料进行预压塑形时，此时排气组件内的伸缩子杆即可将被挤压物料中的空气进行向外排放，同时避免了物料排气过程中出现物料散落的问题。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环扣的顶部和底部均开设有环形滑块凸起，且环扣顶部和底部的环形滑块凸起分别贯穿至承重垫座和引料端头内。
[0011]通过采用上述技术方案，利用在承重垫座顶部端头的内侧活动安装环扣和引料端头，当塑形件整体撤离承重垫座顶部后，此时位于承重垫座顶部的塑形物料即可通过旋转引料端头的情况下将塑形后物料取出。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑形件是由圆环形端管以及截面呈L形的垫圈组合而成。
[0013]通过采用上述技术方案，利用在圆环形端管的外部活动安装垫圈，配合垫圈内连接的弹簧以及垫片对限位环扣下降后的限位约束，以此能够确保物料各个部位受力的均衡。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压垫件中部的柱形凸起外开设有环槽，且柱形凸起的底部开设有圆柱形端头。
[0015]通过采用上述技术方案，利用在增压垫件中部柱形凸起的底部开设圆柱形端头，此时圆柱形端头的长度为塑形件长度的两倍，当增压垫件向下推动时此时塑形件内的圆环形端管即可配合环扣和引料端头对着物料进行塑形增压。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术通过在定位底座的顶部安装承重的承重垫座，且在承重垫座的底部安装可对排放后物料的聚拢和重复转移，并在承重垫座顶部环形端头的内部开设多处竖孔，配合弹性施压且对增压物料排空气的排气组件，同时结合塑形件以及安装在承重垫座顶部环形端头内侧环扣和引料端头对物料的塑形引导，当液压杆控制增压垫件竖直下降时，此时增压垫件底端的端头便可对着塑形件与环扣、引料端头之间存放的物料进行增压塑形，当物料经过挤压时，物料中排放的空气便可推动排气组件内子杆向下收缩，直至物料中的空气经过承重垫座内部的竖孔向外排空，从而能够确保预压物料塑形后可以确保其内部结构的稳定性。
[0018]2.本技术通过在增压垫件的中部安装限位环扣，且在塑形件底部外侧的环形凹槽内连接弹性施压的弹簧，配合弹簧顶部连接的垫片对限位环扣底部的限位约束，以此可以确保增压垫件底部伸展至塑形件内侧后可以确保物料预压期间的中心稳定性，以确保物料的各个部位可以得到恒压塑形。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的仰视及其分散示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例图2的局部剖面及其分散示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例图1的局部剖面及其分散示意图；
[0023]图5为本技术一个实施例图4的内部分散示意图；
[0024]图6为本技术一个实施例图5的A处放大示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、恒压成型机构；110、承重垫座；120、集尘仓；130、排尘管；140、排气组件；150、环扣；160、引料端头；170、塑形件；180、弹簧；190、垫片；
[0027]200、定位底座；
[0028]300、封压机构；310、增压垫件；320、限位环扣；330、配料件；340、输料管；350、梁
架；360、液压杆。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0031]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种永磁铁氧体成型模。
[0032]实施例一：
[0033]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的一种永磁铁氧体成型模，包括恒压成型机构100、定位底座200以及封压机构300，定位底座200安装在恒压成型机构100的正下方，封压机构300位于恒压成型机构100的正上方。
[0034]恒压成型机构100包括承重垫座110、集尘仓120、排尘管130、排气组件140、环扣150、引料端头160、塑形件170、弹簧180以及垫片190，封压机构300包括增压垫件310、限位环扣320、配料件330本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体成型模，其特征在于，包括恒压成型机构(100)、定位底座(200)以及封压机构(300)；所述恒压成型机构(100)包括承重垫座(110)、安装在承重垫座(110)底部的集尘仓(120)、连接在集尘仓(120)内的排尘管(130)、安装在承重垫座(110)内部的排气组件(140)、活动安装在承重垫座(110)顶端内侧的环扣(150)、连接在环扣(150)顶部的引料端头(160)、活动安装在承重垫座(110)上的塑形件(170)、连接在塑形件(170)内的弹簧(180)以及安装在弹簧(180)顶部的垫片(190)；所述定位底座(200)安装在恒压成型机构(100)的正下方；所述封压机构(300)位于恒压成型机构(100)的正上方，包括贯穿至塑形件(170)内侧的增压垫件(310)、安装在增压垫件(310)上的限位环扣(320)、连接在增压垫件(310)内腔中部的配料件(330)、连接在配料件(330)外端的输料管(340)、安装在增压垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉，
申请(专利权)人：杭州华泉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：