滤网更换系统技术方案

本发明专利技术提供一种滤网更换系统，其包括一个滤网装置、一个驱动装置以及一个控制装置。所述滤网装置包括一个挠性滤网、一个主动轴、一个从动轴及两个支撑件。所述挠性滤网一端固接在主动轴上，另一端缠绕在从动轴上，所述主动轴及从动轴分别可转动地安装在所述两个支撑件上。所述两个支撑件分别设置在一电子装置的进风口两侧。所述驱动装置的一端可转动的与所述主动轴相连接。所述控制装置包括一个微处理器、一个温度监测装置，所述温度监测装置可反馈检测信号给微处理器，微处理器中预存有一温度域值并将温度监测装置的反馈信号与该温度域值相比较，根据比较结果发出驱动指令，启动驱动装置更换滤网。该滤网更换系统能够及时准确的更换滤网。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滤网更换系统，尤其涉及一种可应用在电子产品中的滤网更换系统。技术背景随着科技的进步，各种电子装置的结构越来越精密，功能也越来越强大，随之而来的是 电子装置在使用过程中所散发出的热量也越来越大，为了保证电子装置正常工作，通常会在 电子装置上设置风扇来加速电子装置周围的空气流动速度，从而尽快的将电子装置所产生的 热量带走。为了保证电子装置内部不被灰尘、悬浮颗粒等物质污染，通常在电子装置内风扇 的进风口处设置有一过滤网，该过滤网可将空气中大部分的灰尘过滤，从而使相对较干净的 空气进入电子装置内部。然而，现有的多数电子装置的过滤网均需要人工更换，在长时间使 用电子装置后滤网会被灰尘、悬浮颗粒等物质阻塞，如果不及时更换滤网则会导致进风不通 畅，从而使得风扇的散热效率降低，电子装置的散热不良则会导致零件加速老化，产品使用 寿命减少，更严重的可能导致电子装置烧毁等后果。而使用者往往会因为种种原因而不能及 时更换滤网，使得由于散热不良而产生的安全隐患随时都有可能损坏产品甚至危及使用者的 生命财产。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可自动更换滤网的滤网更换系统。 还有必要提供一种控制该滤网更换系统的方法。一种滤网更换系统，其包括一个滤网装置、 一个驱动装置以及一个控制装置。所述滤网 装置包括一个挠性滤网、 一个主动轴、 一个从动轴及两个支撑件。所述挠性滤网一端固接在 主动轴上，另一端缠绕在从动轴上。所述主动轴及从动轴分别可转动地安装在所述两个支撑 件上。所述两个支撑件分别设置在一电子装置的进风口两侧，主动轴及从动轴之间的挠性滤 网张设在所述电子装置的进风口处。所述驱动装置设置在电子装置内部，该驱动装置的一端 可转动的与所述主动轴相连接。所述控制装置包括一个微处理器、 一个温度监测装置。所述 温度监测装置可反馈检测信号给微处理器。微处理器中可将温度监测装置的反馈信号与该预 存在该微处理器中的一个温度域值相比较，根据比较结果发出驱动指令，启动驱动装置驱动 所述主动轴旋转，带动所述从动轴将缠绕在其上的挠性滤网拽出从而更换滤网。一种滤网更换系统的控制方法，其包括以下步骤电子装置开启，启动微处理器，温度监测装置开始监测，温度监测装置将温度值监测信 号反馈给微处理器；微处理器将温度监测装置所监测的温度值与预存在该微处理器内的温度域值进行对比， 判断挠性滤网使用的状况，若温度值在预存的温度值域范围内变化，监测装置则继续监测；若微处理器判断温度值超出预存的温度值域范围，则发出驱动信号，启动驱动装置，进 行滤网装置中挠性滤网的更换。一种滤网更换系统的控制方法，其包括以下步骤电子装置开启，启动微处理器及计时器，计时器开始计时，温度监测装置开始监测；计时器计时到预定的时间，微处理器根据温度监测装置所监测的温度值与预存在该微处 理器内的温度域值进行对比，判断挠性滤网使用的状况，若温度值在预存的温度值域范围内 变化，计时器及温度监测装置则继续计时及监测；若微处理器判断温度值超出预存的温度值域范围，则发出驱动信号，启动驱动装置，进 行滤网装置中挠性滤网的更换；当挠性滤网更换完毕后，计时器重置，并开始新的计时，该滤网更换系统进入下一个自 动更换滤网的循环过程中。相较现有技术，本专利技术滤网更新系统，使用微处理器温度监测装置对挠性滤网进行实时 监控，能够及时准确地监控到挠性滤网的使用状况，并能结合驱动装置及时自动地更换脏污 的挠性滤网从而保证电子装置使用的可靠性。附图说明图l是本专利技术滤网更换系统的平面示意图；图2是本专利技术滤网更换系统的控制方法流程图。具体实施方式请参阅图l，本专利技术滤网更换系统的较佳实施例的示意图。该滤网更换系统ioo，包括一 个滤网装置110、 一个驱动装置130以及一个控制装置160。所述滤网装置110与驱动装置130 可转动的连接在一起，所述控制装置160控制所述驱动装置130驱动所述滤网装置110更换滤 网。所述滤网装置110包括一个挠性滤网112、 一个主动轴114、 一个从动轴116、两个支撑件113。所述挠性滤网112的一端固接在所述从动轴116上，并在所述从动轴116上缠绕成多层状 ，该挠性滤网112的另 一端固接在主动轴114上。所述主动轴114与所述驱动装置130可转动的连接在一起，主动轴114在驱动装置130的驱 动下旋转，并带动所述挠性滤网112缠绕在其上。所述支撑件113为两个支撑所述主动轴114及所述从动轴116的支架，所述两个支撑件 113分别设置有与主动轴114及从动轴116相对应的轴座119，主动轴114及从动轴116分别可转 动地穿置在所述支撑件113相对应的轴座119内。本实施例中，所述支撑件113为两个中空壳 体115、 117，用以容置主动轴114、从动轴116以及绕设在主动轴114及从动轴116上的挠性滤 网112。所述轴座119分别设置于所述壳体115及117上。其中，所述主动轴114的一端从所述 壳体115的轴孔中向外伸出一定长度。壳体115、 117的外部设置有多个连接装置122用以将壳 体115、 117固接在电子装置的壳体150的进风口152的两侧。可以理解，为使得所述主动轴 114及从动轴116转动更加平稳，降低转动噪音，可在所述支撑件113的轴座119内设置滚动轴 承，所述主动轴114及从动轴116穿设在所述滚动轴承上。所述驱动装置130固设在电子装置内，并用以驱动所述滤网装置中110的主动轴114旋转 。该驱动装置130包括一个转轴132及一个联轴器134，所述联轴器134将所述转轴132及所述 主动轴114的一端连接在一起，用以将驱动装置130的驱动力传递给主动轴114从而带动主动 轴114运动。可以理解，该驱动装置130也可通过支架等结构固接在滤网装置110的壳体115上 不限于本实施例。此外，所述驱动装置130也可采用其他的传动方式与所述主动轴114相连接 ，如采用齿轮传动或者蜗轮传动等方式并不局限于本实施例。所述控制装置160包括一个温度监测装置162、 一个计时器164以及一个微处理器 166(MCU)。所述温度监测装置162设置在电子装置中，用以监测电子装置内温度变化，该温 度监测装置162可将温度检测结果传输给微处理器166。所述计时器164记录该滤网更换系统 1 OO在一个更换周期内所述挠性滤网112的使用时间，并将所记录的时间反馈给微处理器l66 。所述微处理器166用以接受由温度监测装置162及计时器164所反馈的信号，并在计时器 164记录到一个使用周期的时间时，将所述温度监测装置反馈的温度值与预存在该微处理器 166中温度域值相比较，并根据所述比较结果发出相应的控制信号控制驱动装置130。其中所 述微处理器内预设的温度域值为电子装置正常工作时的温度范围。本实施例中的温度域值是 一个温度上升曲线，该温度域值也可以用其他的方式来限制，如温度的平均值，温度的最高 值等等并不局限于本实施例。当对比结果显示温度监测信号曲线异常时则发出控制信号，启 动所述驱动装置130，驱动装置130转动后带动所述滤网装置110中的主动轴114转动，并将挠 性滤网112的脏污部分巻入壳体l 17内，同时将干净的挠性滤网112从壳体115中拽出，更换已本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤网更换系统，其包括一个滤网装置、一个驱动装置以及一个控制装置，所滤网装置包括一个挠性滤网、一个主动轴、一个从动轴及两个支撑件，所述挠性滤网一端固接在主动轴上，另一端缠绕在从动轴上，所述主动轴及从动轴分别可转动地安装在所述两个支撑件上，所述两个支撑件分别设置在一电子装置的进风口两侧，主动轴及从动轴之间的挠性滤网张设在所述电子装置的进风口处，所述驱动装置设置在电子装置内部，该驱动装置的一端可转动的与所述主动轴相连接，其特征在于：所述控制装置包括一个微处理器、一个温度监测装置，所述温度监测装置可反馈检测信号给微处理器，微处理器可将温度监测装置的反馈信号与预存在该微处理器中的一个温度域值相比较，并根据比较结果发出驱动指令，启动驱动装置驱动所述主动轴旋转带动所述从动轴将缠绕在其上的挠性滤网拽出从而更换滤网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗焕亮，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]