一种油田高压管路试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田高压管路试压装置，包括打压机构和电控机构，所述打压机构包括水箱及与水箱连通的进水管路和出水管路，所述进水管路上沿水流方向依次连接有第一电控阀、进水支路、第二电控阀、电子流量计和上水泵，所述出水管路沿着水流方向依次连接有第三电控阀、出水支路和第四电控阀；所述出水支路上沿着水流方向依次连接有第五电控阀和高压柱塞泵，所述高压柱塞泵上连接有第一泄压支路和打压支路；本实用新型专利技术结构简单合理，通过各个电控阀门对不同管道的启闭，配合上水泵、高压柱塞泵，能够实现水箱补水、水箱排空以及供水试压各个流程的操作，并且整个监测过程采用自动化程度高，相对于传统的人工值守作业方式更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种油田高压管路试压装置


[0001]本技术涉及油田管道试压
，具体涉及一种油田高压管路试压装置。

技术介绍

[0002]目前，油田集输管道、长输管道以及站内工艺管道中的水压试验，从升压开始持续到各阶段稳压结束后需要大概2天左右时间。
[0003]当前所用的试压装置为柱塞泵和机械压力表等组成，根据设计要求管道要承载高压，需要用到高压柱塞泵进行打压，例如专利号CN200610118398.4，公开的超高压试压泵；
[0004]在试压过程中，试压管道的一端连接压力表，另一端连接柱塞泵，由柱塞泵向被测管道内泵入液压，机械压力表显示压力，整个试压过程中的注水、升压、保压、减压、数据采集等环节，均由人工现场操作，操作人员近距离接触带压带电设备，特别是注水管线等高压试验，整个过程不仅费时费力，还存在很大的安全隐患，还有一些压力特别高的管道，只能是工作人员撤离后进行试压，然后通过望远镜进行观察仪表数据。
[0005]由于柱塞泵的泵出水流为一股一股的，这就导致在注水过程中机械压力表不稳定，无法实时显示升压压力，只能是停泵后才能观察仪表，这也导致试压过程中在发生泄露时，往往不能第一时间发现。
[0006]另外，为记录测压数据还采用是机械式的压力天平作为现场检测工具，最终将压力和温度曲线绘制成压力圆盘和温度圆盘，该方法优点是精度高，相对较直观，但是缺点也相对明显，该设备体积较大，到现场要找平安装，没有数据的存储和导出功能。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油田高压管路试压装置，其通过各个电控阀门对不同管道的启闭，配合上水泵、高压柱塞泵，能够实现水箱补水、水箱排空以及供水试压各个操作，并且整个监测过程采用自动化程度高，相对于传统的人工值守作业方式更加安全可靠。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种油田高压管路试压装置，包括打压机构和电控机构；
[0010]所述打压机构包括水箱，以及与水箱连通的进水管路和出水管路，所述进水管路上沿水流方向依次连接有第一电控阀、进水支路、第二电控阀、电子流量计和上水泵，所述出水管路沿着水流方向依次连接有第三电控阀、出水支路和第四电控阀；
[0011]所述出水支路上沿着水流方向依次连接有第五电控阀和高压柱塞泵，所述高压柱塞泵上连接有第一泄压支路和打压支路；
[0012]所述第一泄压支路与进水支路连接，所述第一泄压支路上连接有第一电控泄压阀，所述打压支路上连接有第六电控阀和稳压罐；
[0013]所述稳压罐包括罐本体，所述罐本体顶部设有立式的集气腔，所述罐本体上连接有试压管路、电子压力计和第二泄压支路，所述第二泄压支路与进水支路连接，所述第二泄
压支路上连接有第二电控泄压阀和电控比例调压阀；
[0014]电控机构包括主控制器，所述主控制器分别连接控制第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第五电控阀、第六电控阀、电子流量计、电子压力计、上水泵、高压柱塞泵、第一电控泄压阀、第二电控泄压阀以及电控比例调压阀。
[0015]优选的，所述电控机构还包括无线传输机构，所述无线传输机构包括控制终端、无线发射器和无线接收器，所述无线发射器与主控制器连接，所述无线接收器与控制终端连接。
[0016]优选的，所述控制终端为PC电脑、平板电脑或手机，所述主控制器为PLC控制器。
[0017]优选的，所述水箱内设有加热棒和温度传感器，所述加热棒和温度传感器分别与主控制器连接。
[0018]优选的，所述电控机构还包括警示机构，所述警示机构包括警示灯和警笛，所述警示灯和警笛分别与主控制器连接。
[0019]优选的，所述第一泄压支路上通过管道连接有与第一电控泄压阀并联的第一手动泄压阀，所述第二泄压支路为并联的两条，并且另一条上连接有第二手动泄压阀。
[0020]优选的，所述进水管路上还连接有第一过滤器，所述出水支路上还连接有第二过滤器，所述罐本体上还连接有机械式压力表。
[0021]优选的，还包括撬装框架，所述水箱、高压柱塞泵以及稳压罐固定在撬装框架上。
[0022]优选的，所述进水管路上位于电子流量计和第二电控阀之间连接有电控三通阀，所述电控三通阀的分支上连接有与电子流量计并联的分流管路，所述电控三通阀与主控制器连接。
[0023]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0024]本技术结构简单合理，通过各个阀门对不同管道的启闭，配合上水泵、高压柱塞泵，能够实现水箱补水、水箱排空以及供水试压各个操作，并且整个监测过程采用自动化程度高，人员无须在附近值守，安全性更高；
[0025]由于高压柱塞泵泵出的水流是一股一股的，并非水流压力恒定不变，因此无法在输出管道上进行压力测试，而本技术通过稳压罐的内部设计，能够在罐本体顶部的集气腔内形成储存空气的压力腔，当高压柱塞泵泵出的一股高压水流流经罐本体时，能够压缩集气腔内部空气，并通过压缩空气的方式形成压力缓冲区域，进而能够通过连接在罐本体上的电子压力计得到一个相对稳定的压力数据。
[0026]在给水箱补水时，利用电控三通阀接通分流管路的通道，让水流经分流管路进入水箱，而不走电子流量计，这样可以大排量的向水箱内泵水，传输速度更快，补水结束后通过电控三通阀断开分流管路，并接通电子流量计的通道，这样在泄压作业时，水流经过电子流量计后进入水箱，利用电子流量计收集流量信息。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的管路连接示意图；
[0029]图3为稳压罐的结构示意图；
[0030]图中：
[0031]1、水箱，2、加热棒，3、上水泵，4、分流管路，5、电子流量计，6、电控三通阀，7、第一过滤器，8、第二电控阀，9、第一电控阀，10进水管路；
[0032]11、第三电控阀，12、第四电控阀，13、出水管路，14、出水支路，15、第二过滤器，16、第五电控阀，17、高压柱塞泵，18、第一泄压支路，19、打压支路，20、第一电控泄压阀；
[0033]21、第一手动泄压阀，22、进水支路，23、第二泄压支路，24、第二手动泄压阀，25、电控比例调压阀，26、第二电控泄压阀，27、第六电控阀，28、稳压罐，29、电子压力计，30、机械式压力表；
[0034]31、试压管路，32、罐本体，33、集气腔。
具体实施方式
[0035]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]参见图1至图3，一种油田高压管路试压装置，包括打压机构和电控机构。
[0038]打压机构包括水箱1，以及与水箱1连通的进水管路10和出水管路13，进水管路10用于对水箱1内补水，出水管路13用于对打压供水及水箱1排空。
[0039]进水管路10上沿水流方向依次连接有第一电控阀9、进水支路2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田高压管路试压装置，包括打压机构和电控机构，其特征在于：所述打压机构包括水箱，以及与水箱连通的进水管路和出水管路，所述进水管路上沿水流方向依次连接有第一电控阀、进水支路、第二电控阀、电子流量计和上水泵，所述出水管路沿着水流方向依次连接有第三电控阀、出水支路和第四电控阀；所述出水支路上沿着水流方向依次连接有第五电控阀和高压柱塞泵，所述高压柱塞泵上连接有第一泄压支路和打压支路；所述第一泄压支路与进水支路连接，所述第一泄压支路上连接有第一电控泄压阀，所述打压支路上连接有第六电控阀和稳压罐；所述稳压罐包括罐本体，所述罐本体顶部设有立式的集气腔，所述罐本体上连接有试压管路、电子压力计和第二泄压支路，所述第二泄压支路与进水支路连接，所述第二泄压支路上连接有第二电控泄压阀和电控比例调压阀；电控机构包括主控制器，所述主控制器分别连接控制第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第五电控阀、第六电控阀、电子流量计、电子压力计、上水泵、高压柱塞泵、第一电控泄压阀、第二电控泄压阀以及电控比例调压阀。2.根据权利要求1所述的一种油田高压管路试压装置，其特征在于：所述电控机构还包括无线传输机构，所述无线传输机构包括控制终端、无线发射器和无线接收器，所述无线发射器与主控制器连接，所述无线接收器与控制终端连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁先兵，谭鲁宁，李新，孙永伟，张建，马桂玉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：