一种滑轮组装设备制造技术

本发明专利技术公开一种滑轮组装设备，包括操作台，操作台具有第一操作台和第二操作台，第一操作台的顶面旋转安装有平放设置的第一转动盘，第一转动盘的顶面安装有至少六个沿第一转动盘周向间隔分布的放置座，放置座的顶面下凹有供轮体部分部位竖立卡入于内容置的容置槽，以轮体在容置槽内的轴线方向为内外方向，放置座的底面安装有能上下升降的轮体限位杆，轮体限位杆的上端部具有活动伸入容置槽内并内外相对设置的限位片，与现有技术相比，本发明专利技术的滑轮组装设备，其可使滑轮的轮体与轮体安装架自动组装及轮体安装架与外壳的自动组装，无需采用工人手动进行组装，节约了大量劳动力，大大提高了组装效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轮组装设备


[0001]本专利技术涉及滑轮加工
，具体涉及是一种滑轮组装设备。

技术介绍

[0002]众所周知，推拉门窗常见的推拉方式为滑轮装置，此滑轮装置的结构一般包括有外壳、轮体安装架和轮体，轮体通过转轴可转动地竖立设于轮体安装架上，且轮体的下部伸出轮体安装架和外壳外，轮体安装架通过螺栓与螺母的配合可拆卸地设于外壳上。为了增加轮体安装架的强度，在轮体安装架朝向螺栓的一侧内嵌装有加强铁片，螺栓的自由端端部顶紧着加强铁片。此种滑轮装置，组装时均是工人先将轮体套入轮体安装架内，使轮体的轮心与轮体安装架的对位孔相对位后，工作人员利用铆钉枪将铆钉穿过轮体的轮心与轮体安装架的对位孔进行固定，后将加强铁片插入轮体安装架顶面下凹的铁片槽内，再将外壳套在装有轮体的轮体安装架内，工作人员将螺母竖立放置在螺母凹缺槽内，再将螺栓放置在螺栓凹缺槽内并锁紧在螺母上，直至螺栓的伸入端端部抵住加强铁片，整个组装方式均是采用工人手动进行组装，不仅需投入的劳动力大，且效率低，并且生产成本高。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够自动组装、节省劳动力、效率高且生产成本低的轮体组装设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种滑轮组装设备，包括操作台，上述操作台具有第一操作台和第二操作台，上述第一操作台的顶面旋转安装有平放设置的第一转动盘，第一转动盘的顶面安装有至少六个沿第一转动盘周向间隔分布的放置座，放置座的顶面下凹有供轮体部分部位竖立卡入于内容置的容置槽，以轮体在容置槽内的轴线方向为内外方向，上述放置座的底面安装有能上下升降的轮体限位杆，轮体限位杆的上端部具有活动伸入容置槽内并内外相对设置的限位片，放置座的顶面向上延伸有内外相对设置的若干个壳体限位柱，各壳体限位柱围成供轮体安装架嵌入于内的嵌放空间，容置槽处于嵌入空间的一端范围内；
[0007]上述第一操作台位于所述第一转动盘外设有沿第一转动盘的周向方向间隔按序环绕分布的轮体输送装置、轮体安装架输送装置、铆钉输送装置、铆压装置、加强铁片输送装置和出料装置；
[0008]上述轮体输送装置具有供各轮体竖立依次按序输出的轮体振动输送装置和将轮体振动输送装置上的轮体转送至其一放置座上的轮体转送机械手，轮体振动输送装置的输出端处于第一转动盘上其一放置座的外侧；
[0009]上述轮体安装架输送装置具有供各轮体安装架竖立依次按序输出的轮体安装架振动输送装置和将轮体安装架振动输送装置上的轮体安装架转送至其一放置座上的轮体安装架转送机械手；轮体安装架振动输送装置的输出端处于第一转动盘上其一放置座的外
侧，且第一操作台位于第一转动盘上其一放置座下方设有将该放置座上的轮体限位杆向上顶起的顶起机构，和处于该放置座上方的并对轮体安装架下压的下压装置；
[0010]上述铆钉输送装置的输出端处于第一转动盘上其一放置座的外侧，所述铆钉输送装置具有供若干个铆钉依次按序横卧输出并朝向其一放置座的铆钉吹出装置，所述第一操作台上安装有处于第一转动盘上方并与铆钉吹出装置的输出端内对相对设置的顶钉装置，顶针装置和铆钉吹出装置的输出端相对设置，且第一转动盘上的放置座落入至顶针装置和铆钉吹出装置的输出端之间范围内；
[0011]上述铆压装置处于第一转动盘上其一放置座的内侧，且铆压装置的铆压端朝向该放置座；
[0012]上述加强铁片输送装置具有供若干片加强铁片横卧输出的振动输送装置，振动输送装置的输出端悬空处于第一转动盘上其一放置座的一端正上方，加强铁片输送装置还具有将振动输送装置的输出端内的加强铁片向下压出振动输送装置的输出端外至放置座上轮体安装架内的铁片压出装置和能上下摆动并夹紧第一转动盘上放置座上的轮体安装架及第一转动盘的夹紧装置，振动输送装置和夹紧装置对应处于第一转动盘上其一放置座的两端处；
[0013]上述出料装置具有将供半成品固定放置于上并处于第一转动盘外的固定放置座，对固定放置座上的半成品进行输送的工件输送带，将固定放置座上的工件推入至工件输送带上的推料装置，及将第一转动盘上其一放置座上的半成品转放至固定放置座上的转送机械手；
[0014]上述第二操作台处于工件输送带的输出端，第二操作台的顶面转动安装有第二转动盘，第二转动盘上安装有若干个供外壳定位放置于上的外壳放置台，第二操作台的顶面设置有处于工件输送带的输出端处将半成品转送至外壳放置台处的机械手，第二操作台上安装有能够按序输送出外壳并将输出的外壳转送至外壳放置台上的外壳输送装置，将半成品压入外壳放置台上外壳内的壳体下压装置，能够按序向下输出螺母并掉落至外壳内的螺母输出装置，能够按序吹出螺栓至外壳放置台处并对外壳放置台处的螺栓进行旋紧锁固的螺栓输出锁固装置，及将外壳外置台上的成品工件取出的成品出料装置，外壳输送装置、壳体下压装置、螺母输出装置、螺栓输出锁固装置及成品出料装置沿第二转动盘的周向方向按序环绕分布。
[0015]上述第一操作台具有底座和固定盘，第一转动盘和固定盘均为圆形盘体，第一转动盘和固定盘均处于底座的顶面上，且第一转动盘处于固定盘和底座之间，底座上安装有驱动第一转动盘转动的驱动装置，第一转动盘对应于固定盘的中心区域处开设有安装孔，固定盘的中心区域底面处安装有穿过安装孔与驱动装置固定连接的固定安装件，所述第一转动盘的外侧壁均凸设有若干个处于固定盘外的凸耳，各凸耳沿第一转动盘的周向间隔环绕分布，每一凸耳上均锁固有上述放置座，凸耳上开设有供轮体限位杆穿过的穿过孔。
[0016]上述放置座为条状方形块体，放置座的第一端顶面下凹有沿放置座的长度方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽为所述的容置槽，放置座的底面开设有供弧形凹槽与穿过孔相对位连通的连通孔，连通孔设置有二个，两连通孔内外相对设置，轮体限位杆具有下横片和二块竖立于下横片顶面上的侧立片，两侧立片沿弧形凹槽的槽宽方向相对设置，两侧立片的上端经穿过孔至连通孔下方，所述侧立片为所述的限位片，所述放置座的第一端顶面
位于弧形凹槽的内外两侧处分别竖立有若干根限位杆，处于弧形凹槽内侧和外侧的各限位杆沿弧形凹槽的长度方向间隔排列，所述限位杆为所述的壳体限位柱。
[0017]上述轮体振动输送装置和轮体安装架振动输送装置均具有振动出料盘和供工件向下倾斜输出的输送通道，输送通道的输出端处于凸耳外且输送通道的输出端的长度方向与条状方形块体的长度方向相平行设置，所述轮体转送机械手和轮体安装架转送机械手具有固定在底座上并处于输送通道输出端外的安装立柱，沿安装立柱横向平移的平移座和能上下升降的手指气缸，平移座安装在安装立柱朝向输送通道的一面上，并向第一转动盘的内外方向横向平移。
[0018]上述铆钉吹出装置具有安装支撑架、铆钉吹出管和铆钉传输软管，安装支撑架为沿第一转动盘的内外方向延伸的长条形结构，安装支撑架的顶面上滑动安装有能内外滑动的移动座，安装支撑架的顶面位于移动座外侧固定有推动移动座滑动的推动气缸，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轮组装设备，其特征在于：包括操作台，上述操作台具有第一操作台和第二操作台，上述第一操作台的顶面旋转安装有平放设置的第一转动盘，第一转动盘的顶面安装有至少六个沿第一转动盘周向间隔分布的放置座，放置座的顶面下凹有供轮体部分部位竖立卡入于内容置的容置槽，以轮体在容置槽内的轴线方向为内外方向，上述放置座的底面安装有能上下升降的轮体限位杆，轮体限位杆的上端部具有活动伸入容置槽内并内外相对设置的限位片，放置座的顶面向上延伸有内外相对设置的若干个壳体限位柱，各壳体限位柱围成供轮体安装架嵌入于内的嵌放空间，容置槽处于嵌入空间的一端范围内；上述第一操作台位于所述第一转动盘外设有沿第一转动盘的周向方向间隔按序环绕分布的轮体输送装置、轮体安装架输送装置、铆钉输送装置、铆压装置、加强铁片输送装置和出料装置；上述轮体输送装置具有供各轮体竖立依次按序输出的轮体振动输送装置和将轮体振动输送装置上的轮体转送至其一放置座上的轮体转送机械手，轮体振动输送装置的输出端处于第一转动盘上其一放置座的外侧；上述轮体安装架输送装置具有供各轮体安装架竖立依次按序输出的轮体安装架振动输送装置和将轮体安装架振动输送装置上的轮体安装架转送至其一放置座上的轮体安装架转送机械手；轮体安装架振动输送装置的输出端处于第一转动盘上其一放置座的外侧，且第一操作台位于第一转动盘上其一放置座下方设有将该放置座上的轮体限位杆向上顶起的顶起机构，和处于该放置座上方的并对轮体安装架下压的下压装置；上述铆钉输送装置的内侧处于第一转动盘上其一放置座的外侧，所述铆钉输送装置具有供若干个铆钉依次按序横卧输出并朝向其一放置座的铆钉吹出装置，所述第一操作台上安装有处于第一转动盘上方并与铆钉吹出装置的输出端内对相对设置的顶钉装置，顶针装置和铆钉吹出装置的输出端相对设置，且第一转动盘上的放置座落入至顶针装置和铆钉吹出装置的输出端之间范围内；上述铆压装置处于第一转动盘上其一放置座的内侧，且铆压装置的铆压端朝向该放置座；上述加强铁片输送装置具有供若干片加强铁片横卧输出的振动输送装置，振动输送装置的输出端悬空处于第一转动盘上其一放置座的一端正上方，加强铁片输送装置还具有将振动输送装置的输出端内的加强铁片向下压出振动输送装置的输出端外至放置座上轮体安装架内的铁片压出装置和能上下摆动并夹紧第一转动盘上放置座上的轮体安装架及第一转动盘的夹紧装置，振动输送装置和夹紧装置对应处于第一转动盘上其一放置座的两端处；上述出料装置具有将供半成品固定放置于上并处于第一转动盘外的固定放置座，对固定放置座上的半成品进行输送的工件输送带，将固定放置座上的工件推入至工件输送带上的推料装置，及将第一转动盘上其一放置座上的半成品转放至固定放置座上的转送机械手；上述第二操作台处于工件输送带的输出端，第二操作台的顶面转动安装有第二转动盘，第二转动盘上安装有若干个供外壳定位放置于上的外壳放置台，第二操作台的顶面设置有处于工件输送带的输出端处将半成品转送至外壳放置台处的机械手，第二操作台上安装有能够按序输送出外壳并将输出的外壳转送至外壳放置台上的外壳输送装置，将半成品
压入外壳放置台上外壳内的壳体下压装置，能够按序向下输出螺母并掉落至外壳内的螺母输出装置，能够按序吹出螺栓至外壳放置台处并对外壳放置台处的螺栓进行旋紧锁固的螺栓输出锁固装置，及将外壳外置台上的成品工件取出的成品出料装置，外壳输送装置、壳体下压装置、螺母输出装置、螺栓输出锁固装置及成品出料装置沿第二转动盘的周向方向按序环绕分布。2.根据权利要求1所述的一种滑轮组装设备，其特征在于：上述第一操作台具有底座和固定盘，第一转动盘和固定盘均为圆形盘体，第一转动盘和固定盘均处于底座的顶面上，且第一转动盘处于固定盘和底座之间，底座上安装有驱动第一转动盘转动的驱动装置，第一转动盘对应于固定盘的中心区域处开设有安装孔，固定盘的中心区域底面处安装有穿过安装孔与驱动装置固定连接的固定安装件，所述第一转动盘的外侧壁均凸设有若干个处于固定盘外的凸耳，各凸耳沿第一转动盘的周向间隔环绕分布，每一凸耳上均锁固有上述放置座，凸耳上开设有供轮体限位杆穿过的穿过孔。3.根据权利要求2所述的一种滑轮组装设备，其特征在于：上述放置座为条状方形块体，放置座的第一端顶面下凹有沿放置座的长度方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽为所述的容置槽，放置座的底面开设有供弧形凹槽与穿过孔相对位连通的连通孔，连通孔设置有二个，两连通孔内外相对设置，轮体限位杆具有下横片和二块竖立于下横片顶面上的侧立片，两侧立片沿弧形凹槽的槽宽方向相对设置，两侧立片的上端经穿过孔至连通孔下方，所述侧立片为所述的限位片，所述放置座的第一端顶面位于弧形凹槽的内外两侧处分别竖立有若干根限位杆，处于弧形凹槽内侧和外侧的各限位杆沿弧形凹槽的长度方向间隔排列，所述限位杆为所述的壳体限位柱。4.根据权利要求2所述的一种滑轮组装设备，其特征在于：上述轮体振动输送装置和轮体安装架振动输送装置均具有振动出料盘和供工件向下倾斜输出的输送通道，输送通道的输出端处于凸耳外且输送通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云强，陈剑涌，
申请(专利权)人：晋江市奋发橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：