一种真空热处理设备制造技术

本发明专利技术的一种真空热处理设备，包括真空干燥设备；磁力风机固设于真空干燥设备的顶面，通过管道接入真空干燥设备内；管道接入真空干燥设备的管口至少有2个，且管道以并联的方式外接真空泵。其采用导热油动力循环加热，温度均匀性较好；采用零泄漏磁力风机增加真空腔内的空气流动，提高真空腔内的温度传导，尤其在加热阶段迅速平衡烘箱内的温度，快速达到温度均衡。通过箱体内壁设置的若干聚热槽，以不同于普通的在内壁表面布设许多的凸起物以提高内换热面积的方式，以凹弧形在同样增加换热面积的前提下，利用凹槽聚热的同时，利用其反射面向托盘架的间隙处定向的反射热辐射，提高热量的定向传到，提高热量利用率，进而提高烘干、加热效率。加热效率。加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空热处理设备


[0001]本专利技术涉及一种热处理设备，具体涉及一种真空热处理设备，属于热处理


技术介绍

[0002]真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和无污染的加工制造技术，是本世纪近40余年机械制造工业新技术发展的热点之一，也是当今机械工程先进制造技术的重要领域之一。
[0003]真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
[0004]目前，普遍使用的真空热处理设备是在设备通过真空管外接抽真空装置，再在设备内设置加热装置，以此结合进行真空加热，其存在热效率使用率低，加热不均匀等缺陷，待加热物体置于设备内，也容易磕碰加热装置，导致设备故障；专利CN201420835234.3 引入磁力风机及磁力风机的安装结构，但是该安装方式极大的影响了设备内的空间使用率。
[0005]因此，研究最大化的利用热腔使用率、提高热效利用率，尤其是均热的效果是很有必要的。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种真空热处理设备。
[0007]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0008]一种真空热处理设备，包括真空干燥设备；
[0009]磁力风机固设于真空干燥设备的顶面，通过管道接入真空干燥设备内；
[0010]所述管道接入真空干燥设备的管口至少有2个，且所述管道以并联的方式外接真空泵。
[0011]上述管道呈“工”字型，工字型的四个端点均为接入真空干燥设备内的管口。
[0012]进一步的，上述管口均布于真空干燥设备的顶面的端角。
[0013]上述真空干燥设备包括一侧铰接箱门的箱体；
[0014]烘干架置于箱体内，于烘干架的两侧面和/或内侧面设有加热管。
[0015]进一步的，上述加热管的加热介质为导热油，所述加热管透过箱体壁接导热油加热炉。
[0016]沿纵向，上述烘干架设有若干组托盘架；
[0017]沿纵向，所述箱体的内侧壁设有若干组水平的聚热槽，所述聚热槽的纵截面呈凹弧形，槽口沿水平正对相邻托盘架的间隙。
[0018]更进一步的，上述聚热槽的槽内面和/或箱体的内侧面镀覆反射层，包括铝层、铜
层。
[0019]进一步的，上述加热管呈S型盘管状。
[0020]上述的真空热处理设备，还包括控制装置，所述控制装置分别与真空泵、磁力风机、导热油加热炉连接；
[0021]所述箱体内还设有与控制装置连接的温度传感器和气压传感器，控制装置用于根据气压传感器的反馈启闭真空泵，根据温度传感器的反馈启闭磁力风机、导热油加热炉。
[0022]进一步的，上述管道依次通过冷凝器、缓冲罐、油水分离器接真空泵。
[0023]本专利技术的有益之处在于：
[0024]本专利技术的一种真空热处理设备，采用导热油动力循环加热，温度均匀性较好；采用零泄漏磁力风机增加真空腔内的空气流动，从而提高真空腔内的温度传导，尤其在加热阶段迅速平衡烘箱内的温度，快速达到温度均衡；箱内多部位设置温度传感器，显示及记录箱内不同位置的温度变化情况；通过真空挡板阀控制高真空，有效保障箱体内部的真空度。通过箱体内壁设置的若干聚热槽，以不同于普通的在内壁表面布设许多的凸起物以提高内换热面积的方式，以凹弧形在同样增加换热面积的前提下，利用凹槽聚热的同时，利用其反射面向托盘架的间隙处定向的反射热辐射，提高热量的定向传到，提高热量利用率，进而提高烘干、加热效率。
[0025]本专利技术的一种真空热处理设备，外观美观大方，占地面积小，可充分利用箱内空间，烘箱内外层清洗方便，经久耐用，密封性好，节能且温度均匀性好，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
[0026]图1为箱体的结构示意图的主视图。
[0027]图2为箱体的结构示意图的正视图。
[0028]图3为烘干架的结构示意图。
[0029]图4为聚热槽的结构示意图。
[0030]附图中标记的含义如下：1、箱体，2、磁力风机，3、管道，4、烘干架，5、加热管，6、托盘架，7、聚热槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0032]一种真空热处理设备，由箱体1、真空泵、管道3和磁力风机2组成。
[0033]箱体1的外侧面铰接箱门，箱体1内设有烘干架4，呈S型盘管状的加热管5设于烘干架4的两侧面和内侧面，加热管5的管体透过箱体1壁外接导热油加热炉，由导热油加热炉为加热管5提供循环的加热介质：导热油。沿纵向，烘干架4内设有若干组水平的托盘架6。箱体1的内侧壁设有若干聚热槽7，聚热槽7沿横向水平成组、沿纵向间隔成排布置；聚热槽7的形状呈凹椭圆形，其纵截面呈凹弧形，且于水平向，聚热槽7的槽口正对相邻托盘架6间的间隙。聚热槽7的槽内表面和箱体1的内侧面均镀覆反射层，反射层的材质可选铝、铜或其他红外反射率较高的基材，以获得较低的红外发射率，减少自身辐射热损的目的。
[0034]磁力风机2固设于箱体1的顶面，通过“工”字型管道3的四个端点从箱体1顶面的四
个端角通入箱体1内；与磁力风机2的风口并联的，管道3还通过真空挡板阀接真空泵（组），在泵组与箱体1之间还加装冷水机组、冷凝器、缓冲罐以及油水分离器，为了保证真空泵前端的水分在冷凝部分全部冷却回收，避免出现油泵乳化现象，提高泵组使用效率及使用寿命。
[0035]箱体1内还设有与控制装置连接的温度传感器和气压传感器，控制装置用于根据气压传感器的反馈启闭真空泵，根据温度传感器的反馈启闭磁力风机2、导热油加热炉。
[0036]箱体1还设置充氮气接口，方便在不同时间点充入氮气。
[0037]相关参数及配置：
[0038]控制装置可选用可编程PLC控制单元，并配备工业触摸屏以进行相关的作业、参数设定操作。
[0039]箱体1的优选尺寸，箱外1550*1785*2170mm，箱内：960*1525*1820mm。沿纵向；加热管5采用厚度2mm/304不锈钢无缝管焊接制作，整体式设计，防腐耐压安全，加热管5层数优选为5层，每层设置3组烘盘托架；托盘可按间距 50mm 可调，间距50mm时48只；间距100mm时24只；间距150mm时，16只。可固定设置托盘架6，通过空置的方式间隔托盘。箱内的最大真空度＜5Pa，导热油加热功率36kw+1.5KW，箱内使用温度20
‑
200℃，温度显示精度
±
1℃，温度控制精度
±
2℃；箱外表温度＜室温+15℃。
[0040]箱体1采用整体式框架结构，外骨架采用10#工字钢排成“井”字装进行焊接制作，可以有效保证在负压状态下箱体1不变形，内胆采用1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空热处理设备，其特征在于，包括真空干燥设备；磁力风机固设于真空干燥设备的顶面，通过管道接入真空干燥设备内；所述管道接入真空干燥设备的管口至少有2个，且所述管道以并联的方式外接真空泵。2.根据权利要求1所述的真空热处理设备，其特征在于，所述管道呈“工”字型，工字型的四个端点均为接入真空干燥设备内的管口。3.根据权利要求2所述的真空热处理设备，其特征在于，所述管口均布于真空干燥设备的顶面的端角。4.根据权利要求1所述的真空热处理设备，其特征在于，所述真空干燥设备包括一侧铰接箱门的箱体；烘干架置于箱体内，于烘干架的两侧面和/或内侧面设有加热管。5.根据权利要求4所述的真空热处理设备，其特征在于，所述加热管的加热介质为导热油，所述加热管透过箱体壁接导热油加热炉。6.根据权利要求4所述的真空热处理设备，其特征在于，沿纵向，所述烘干架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：童朝兵，张雨，陆雯，徐良辰，
申请(专利权)人：南京淮腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：