本实用新型专利技术涉及LED芯片技术领域，具体涉及一种DBR膜层检查装置，包括基座、机架、压针和砝码；所述基座上设有放片槽，所述放片槽的槽底设有压针孔；所述机架设置在基座上方，所述压针与压针孔同轴设置，所述压针竖直滑动连接机架；所述砝码设置在压针上。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术提供的DBR膜层检查装置能实现检测片源的可靠性，若片源不可靠而及时返工，可减少生产LED芯片的成本。可减少生产LED芯片的成本。可减少生产LED芯片的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种DBR膜层检查装置
[0001]本技术涉及LED芯片
，具体涉及一种DBR膜层检查装置。
技术介绍
[0002]DBR(Distributed Bragg Reflection)又叫分布式布拉格反射镜，是由两种不同折射率的材料以ABAB的方式交替排列组成的周期结构。由于其高反射率，通常应用于LED芯片的反射膜层，而在做完DBR膜层还有后续的点测等生产工序来确认电性能及光学性能。因点测时会用顶针对DBR膜层进行顶膜作业，如果此时发现膜层断裂，不能返工处理，不仅影响产品的外观，而且也影响产品的可靠性。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种DBR膜层检查装置，在点测等生产工序前测试片源(具体是片源上的DBR)的可靠性；若片源不可靠则可及时返工处理。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的一种技术方案为：一种DBR膜层检查装置，包括基座、机架、压针和砝码；
[0005]所述基座上设有放片槽，所述放片槽的槽底设有压针孔；所述机架设置在基座上方，所述压针与压针孔同轴设置，所述压针竖直滑动连接机架；所述砝码设置在压针上。
[0006]进一步地，所述机架包括导柱和压针座板；所述导柱设有多个，所述导柱设置在基座上，所述压针座板水平设置；所述导柱贯穿压针座板，所述压针设置在压针座板的下表面，所述砝码设置在压针座板的上表面。
[0007]进一步地，所述压针座板上表面设有座板导柱，所述座板导柱与压针同轴设置，所述砝码呈柱状，所述砝码上设有适配座板导柱的通孔，所述通孔沿砝码轴线设置。
[0008]进一步地，所述基座上设有取片槽，所取片槽设置在放片槽侧部，所述取片槽的槽体与放片槽的槽体连通。
[0009]进一步地，所述放片槽的槽壁上设有卡扣。
[0010]进一步地，所述放片槽槽深大于片源厚度的1.4
‑
2倍；所述卡扣设置在放片槽的槽壁顶部，所述卡扣下侧用于抵接片源上表面。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术提供的DBR膜层检查装置中，片源放置在放片槽中，工作人员将压针抬起后在压针上放置合适重量的砝码，随后使压针的下端抵接片源；一段时间后再抬起压针，取出片源，接着压针可插入压针孔中，避免压针不使用时抵接放片槽槽底而损坏。工作人员取出片源后检查片源的DBR是否断裂，若断裂则需要将该批片源及时返工。比如，工作人员规定一个砝码重量，如果片源能在该砝码重量下承受压针施加的应力，则说明该批片源可靠能进行后续的点测工序，若工作人员发现DBR断裂，则不能进行后续的点测工序，需要返工处理。
[0012]故本技术提供的DBR膜层检查装置能实现检测片源的可靠性，若片源不可靠而及时返工，可减少生产LED芯片的成本。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的一种DBR膜层检查装置的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术具体实施方式的一种DBR膜层检查装置的整体结构俯视图；
[0015]标号说明：
[0016]1、基座；11、放片槽；12、压针孔；13、取片槽；
[0017]2、机架；21、导柱；22、压针座板；23、座板导柱；
[0018]3、压针；4、砝码；5、卡扣。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图1
‑
2，一种DBR膜层检查装置，包括基座1、机架2、压针3和砝码4；
[0021]所述基座1上设有放片槽11，所述放片槽11的槽底设有压针孔12；所述机架2设置在基座1上方，所述压针3与压针孔12同轴设置，所述压针3竖直滑动连接机架2；所述砝码4设置在压针3上。
[0022]由上描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的DBR膜层检查装置中，片源放置在放片槽11中，工作人员将压针3抬起后在压针3上放置合适重量的砝码4，随后使压针3的下端抵接片源；一段时间后再抬起压针3，取出片源，接着压针3可插入压针孔12中，避免压针3不使用时抵接放片槽11槽底而损坏。工作人员取出片源后检查片源的DBR是否断裂，若断裂则需要将该批片源及时返工。比如，工作人员规定一个砝码重量，如果片源能在该砝码重量下承受压针施加的应力，则说明该批片源可靠能进行后续的点测工序，若工作人员发现DBR断裂，则不能进行后续的点测工序，需要返工处理。
[0023]故本技术提供的DBR膜层检查装置能实现检测片源的可靠性，若片源不可靠而及时返工，可减少生产LED芯片的成本。
[0024]进一步地，所述机架2包括导柱21和压针座板22；所述导柱21设有多个，所述导柱21设置在基座1上，所述压针座板22水平设置；所述导柱21贯穿压针座板22，所述压针3设置在压针座板22的下表面，所述砝码4设置在压针座板22的上表面。
[0025]由上描述可知，上述设置提供一种简单高效的压针3滑动结构，砝码4通过压针座板22放置在压针3上，使砝码4能稳定的施加给片源压力。
[0026]进一步地，所述压针座板22上表面设有座板导柱23，所述座板导柱23与压针3同轴设置，所述砝码4呈柱状，所述砝码4上设有适配座板导柱23的通孔，所述通孔沿砝码4轴线设置。
[0027]由上描述可知，因为砝码4通常会设置多个，并且层叠设置，所述座板导柱23稳定砝码4的层叠设置；并且因为所述座板导柱23与压针3同轴设置，使砝码4可以放置在压针3的正上方，这样使砝码4的重力尽可能的转化为压针3对片源的压力。
[0028]进一步地，所述基座1上设有取片槽13，所取片槽13设置在放片槽11侧部，所述取片槽13的槽体与放片槽11的槽体连通。
[0029]由上描述可知，所述取片槽13方便工作人员取出放片槽11中的片源。
[0030]进一步地，所述放片槽11的槽壁上设有卡扣5。
[0031]由上描述可知，所述卡扣5可将片源更稳定的固定在放片槽11中。
[0032]进一步地，所述放片槽11槽深大于片源厚度的1.4
‑
2倍；所述卡扣5设置在放片槽11的槽壁顶部，所述卡扣5下侧用于抵接片源上表面。
[0033]由上描述可知，提供一种简单高效的卡扣5与放片槽11配合的结构。
[0034]本技术提供的DBR膜层检查装置的应用背景为：点测DBR后，若DBR损坏，避免片源不能及时返工时。
[0035]实施例一
[0036]请参照图1
‑
2，一种DBR膜层检查装置，包括基座1、机架2、压针3和砝码4；
[0037]所述基座1上设有放片槽11，所述放片槽11的槽底设有压针孔12；所述机架2设置在基座1上方，所述压针3与压针孔12同轴设置，所述压针3竖直滑动连接机架2；所述砝码4设置在压针3上。
[0038]所述机架2包括导柱21和压针座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DBR膜层检查装置，其特征在于，包括基座、机架、压针和砝码；所述基座上设有放片槽，所述放片槽的槽底设有压针孔；所述机架设置在基座上方，所述压针与压针孔同轴设置，所述压针竖直滑动连接机架；所述砝码设置在压针上。2.根据权利要求1所述的DBR膜层检查装置，其特征在于，所述机架包括导柱和压针座板；所述导柱设有多个，所述导柱设置在基座上，所述压针座板水平设置；所述导柱贯穿压针座板，所述压针设置在压针座板的下表面，所述砝码设置在压针座板的上表面。3.根据权利要求2所述的DBR膜层检查装置，其特征在于，所述压针座板上表面设有座板导...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪加添，黄秀兰，黄家柳，刘印昂，
申请(专利权)人：福建兆元光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。